CN209348599U - 一种制备选矿药剂的混合加料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料反应釜，包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，加料装置包括一进料口和储料桶，储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，第一储料桶包括第一进料管，第一进料管通过法兰连接至进料口，第一进料管上设有一第一流量计，第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，第一抽液管伸入第一储料桶内，第一抽液管靠近第一储料桶的一端设有第一抽液泵，进料口的一侧设有第一进料支管，第一进料支管内设有第二进料管。将不同粘度的液体原料分开添加，避免液体原料之间在管道内反应产生胶体而堵塞管道，同时保证了加料配方的准确性，提高选矿药剂的生产质量。

Description

一种制备选矿药剂的混合加料反应釜

技术领域

本实用新型属于选矿药剂生产设备，尤其是涉及一种制备选矿药剂的混合加料反应釜。

背景技术

选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。部分选矿药剂混合产物具有非均一相浊液、性质不稳定，粘度较高，大多数絮凝剂溶液粘度高的特性。在目前添加技术条件下易产生团聚断流、堵塞阀门、成分不稳定等问题，且由于是间歇加料，很容易导致多种原料液体之间容易混合产生粘稠状的胶体，从而堵塞进料管，影响加料，严重时导致不能加料，从而极大地影响了选矿药剂的生产质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种制备选矿药剂的混合加料反应釜，其可以将高粘度的液体添加到低粘度液体中并沿低粘度液体流向添加，防止不同粘度液体物料堵塞进料管道。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制备选矿药剂的混合加料反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中，

所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；

所述加料装置包括一进料口和储料桶，所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶包括第一进料管，所述第一进料管通过法兰连接至所述进料口，所述第一进料管上设有一第一流量计，所述第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，所述第一抽液管伸入所述第一储料桶内，所述第一抽液管靠近所述第一储料桶的一端设有第一抽液泵，所述进料口的一侧设有第一进料支管，所述第一进料支管内设有第二进料管，所述第二进料管和第一进料支管通过法兰同轴连接，第二进料管上设有第二流速计，所述第二进料管通过第二阀门与第二抽液管连接，所述第二抽液管伸入所述第二储料桶内，所述第二抽液管靠近所述第二储料桶的一端设有第二抽液泵；

所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括第二搅拌杆、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆安装在所述第一搅拌杆上，所述第二搅拌杆上分别设有所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片。

在本实用新型的这种制备选矿药剂的混合加料反应釜中，所述第一储料桶内装有低粘度的液体原料，所述第二储料桶内装有高粘度的液体原料。

在本实用新型的这种制备选矿药剂的混合加料反应釜中，所述第一进料支管的直径小于所述第一进料管的直径。

在本实用新型的这种制备选矿药剂的混合加料反应釜中，所述第二进料管的直径小于所述第一进料支管的直径。

在本实用新型的这种制备选矿药剂的混合加料反应釜中，所述第二进料管远离所述第二阀门的一端设有一个弯头，所述弯头的开口朝下，且该弯头的下端面的高度低于所述第一进料支管的高度。

实施本实用新型的这种制备选矿药剂的混合加料反应釜，具有以下有益效果：将不同粘度的液体原料分开添加，避免液体原料之间在管道内反应产生胶体而堵塞管道，同时保证了加料配方的准确性，提高选矿药剂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的这种制备选矿药剂的混合加料反应釜的结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为图1中冷却管的水循环结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示的本实用新型的这种制备选矿药剂的混合加料反应釜，其包括罐体11、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中，驱动装置为一驱动电机，驱动电机121上设有主动轮122，主动轮122通过皮带123连接一从动轮124；驱动电机121带动从动轮124旋转，带动搅拌装置旋转，使得物料在罐体11内充分混合。

加料装置包括一进料口125和储料桶，储料桶包括第一储料桶126和第二储料桶127，第一储料桶126包括第一进料管128，第一进料管128通过法兰14连接至所述进料口125，第一进料管128上设有一第一流量计129，第一进料管128和通过一阀门131连接至第一抽液管132，第一抽液管132伸入第一储料桶126内，第一抽液管132靠近第一储料桶126的一端设有第一抽液泵133，进料口125的一侧设有第一进料支管134，第一进料支管134内设有第二进料管135，第二进料管135和第一进料支管134通过法兰14同轴连接，第二进料管135上设有第二流速计136，第二进料管135通过第二阀门137与第二抽液管138连接，第二抽液管138伸入第二储料桶127内，第二抽液管138靠近第二储料桶127的一端设有第二抽液泵139。将不同粘度的液体原料分开添加，避免液体原料之间在管道内反应产生胶体而堵塞管道，同时保证了加料配方的准确性，提高选矿药剂的生产质量。

第一进料支管134的直径小于第一进料管128的直径，使少量的低粘度液体原料即可充满第一进料支管134。第二进料管135的直径小于第一进料支管134的直径，使第二进料管135的外部充满低粘度液体原料，避免了管道堵塞的问题。

第一储料桶126内装有低粘度的液体原料，第二储料桶127内装有高粘度的液体原料。第二进料管135远离第二阀门137的一端设有一个弯头140，所述弯头140的开口朝下，且该弯头140的下端面的高度低于所述第一进料支管134的高度。即进料过程中，第一进料管128内的低粘度液体原料会充满第一进料支管134内，第二进料管135外充满低粘度的液体原料，可以将弯头140内的高粘度的液体原料稀释，避免高粘度液体原料堵塞弯头140管道。弯头140的轴线与第一进料管128的轴线重合，使得高粘度的液体原料直接添加到低粘度的液体原料的中部，避免高粘度的液体原料粘在第一进料管128的内壁。

搅拌装置包括主搅拌装置141和副搅拌装置142，主搅拌装置141包括第一搅拌杆143和第一搅拌部144，第一搅拌杆143上设有两个副搅拌装置142，设置双对称结构，减少偏心力造成旋转抖动，有利于提高旋转过程的稳定性以及提高搅拌效果。副搅拌装置142包括第二搅拌杆145、第一螺旋形搅拌叶片146、第二螺旋形搅拌叶片147和第二搅拌部148，第一螺旋形搅拌叶片146和第二螺旋形搅拌叶片147的旋向相反。第一搅拌杆143的一端与从动轮124连接，该第一搅拌杆143的另一端上设有第一搅拌部144，第二搅拌杆145安装在第一搅拌杆143上，第二搅拌杆145上分别设有第一螺旋形搅拌叶146和第二螺旋形搅拌叶片147。当搅拌装置旋转的时候，第一螺旋形搅拌叶片146和第二螺旋形搅拌叶片147旋转使得其周围的混合液体分别朝下和上运动，形成上下循环流动，避免处于罐体底部原料之间反应不完全，提高选矿药剂的合成速率。

较佳的，在本实施例中第一搅拌部144为钉耙形搅拌片。第二搅拌部148为板形且设有多个圆形通孔149。第一搅拌部144使得罐体底部的液体在水平方向扰动，第二搅拌部148实现上下循环流动的液体的扰动。使粘稠溶液原料在上下方向的交换流动，配合粘稠溶液横向方向不断的扰动，可以全方位对容器内的粘稠溶液原料进行混合搅拌，避免原料粘附罐体11内壁，大大提高了溶液的混合速率和混合质量。

本实施例还包括一冷却装置，冷却装置包括蓄水箱15、调节阀151、循环泵152、冷却管153、保温套156和制冷机157。蓄水箱151、调节阀152、循环泵153、冷却管153和制冷机157依次连接，形成一水循环系统，通过调节阀152以及循环泵152可以控制冷却水的循环流动速率，从而控制罐体11的冷却效果。保温套156包覆在罐体11的周围，冷却管155位于保温套156内，冷却管156缠绕在罐体11的侧部以及底部，并从罐体11的底部穿出。可以有效降低罐体11内原料的温度，避免罐体11内原料爆燃，造成浪费。同时保温套156隔绝了罐体11内的高温，避免高温对外界环境的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备选矿药剂的混合加料反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中，

所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；

所述加料装置包括一进料口和储料桶，所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶包括第一进料管，所述第一进料管通过法兰连接至所述进料口，所述第一进料管上设有一第一流量计，所述第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，所述第一抽液管伸入所述第一储料桶内，所述第一抽液管靠近所述第一储料桶的一端设有第一抽液泵，所述进料口的一侧设有第一进料支管，所述第一进料支管内设有第二进料管，所述第二进料管和第一进料支管通过法兰同轴连接，第二进料管上设有第二流速计，所述第二进料管通过第二阀门与第二抽液管连接，所述第二抽液管伸入所述第二储料桶内，所述第二抽液管靠近所述第二储料桶的一端设有第二抽液泵；

所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括第二搅拌杆、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆安装在所述第一搅拌杆上，所述第二搅拌杆上分别设有所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的混合加料反应釜，其特征在于，所述第一储料桶内装有低粘度的液体原料，所述第二储料桶内装有高粘度的液体原料。

3.根据权利要求1所述的混合加料反应釜，其特征在于，所述第一进料支管的直径小于所述第一进料管的直径。

4.根据权利要求1所述的混合加料反应釜，其特征在于，所述第二进料管的直径小于所述第一进料支管的直径。

5.根据权利要求1所述的混合加料反应釜，其特征在于，所述第二进料管远离所述第二阀门的一端设有一个弯头，所述弯头的开口朝下，且该弯头的下端面的高度低于所述第一进料支管的高度。