CN209348600U - 高粘度选矿药剂原料的加料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，加料装置包括一进料口和储料桶，三通阀通过一传输管连接一计量器，计量器包括电源底座、外保温层和内保温层，外保温层的侧壁设有第一进气口和第一出气口，罐体上还设有一出气口，出气口上设有一出气管，出气管上通过两个三通阀分别连接第一出气管和第一进气管，第一出气管和第一进气口连接，第一进气管和第一出气口连接。将高粘度的液体原料通过计量器进行定量的时候，同时可以对其进行加热，防止高粘度的液体原料在第二进料管内凝结堵塞管道。

Description

高粘度选矿药剂原料的加料结构

技术领域

本实用新型属于选矿药剂的生产设备领域，尤其是涉及一种高粘度选矿药剂原料的加料结构。

背景技术

选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。部分选矿药剂混合产物具有非均一相浊液、性质不稳定，粘度较高，大多数絮凝剂溶液粘度高的特性。在目前添加技术条件下易产生团聚断流、堵塞阀门、成分不稳定等问题，且由于是间歇加料，很容易导致多种原料液体之间容易混合产生粘稠状的胶体，从而堵塞进料管，影响加料，严重时导致不能加料，从而极大地影响了选矿药剂的生产质量。此外，由于高粘度的原料容易在管道传输过程中冷却堵塞，需要对其进行加热，保持一定的温度，使其正常输送。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其将高粘度原料与低粘度原料分开添加，对高粘度原料进行定量添加的同时进行二次加热，防止原料在管道内冷却堵塞。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中，

所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；

所述加料装置包括一进料口和储料桶，所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶包括第一进料管，所述第一进料管通过法兰连接至所述进料口，所述第一进料管上设有一流量计，所述第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，所述第一抽液管伸入所述第一储料桶内，所述第一抽液管靠近所述第一储料桶的一端设有第一抽液泵，所述进料口的一侧设有第一进料支管，所述第一进料支管内设有第二进料管，所述第二进料管和第一进料支管通过法兰同轴连接，第二进料管上设有第二阀门、第三阀门和三通阀，所述第二进料管通过第二阀门与第二抽液管连接，所述第二抽液管伸入所述第二储料桶内，所述第二抽液管靠近所述第二储料桶的一端设有第二抽液泵，所述三通阀通过一传输管连接一计量器，所述计量器包括电源底座、外保温层和内保温层，所述外保温层安装在所述电源底座内，所述内保温层与外保温层之间设有间隙，所述内保温层内设有加热管和密封板，所述密封板上设有通孔，所述加热管穿过所述通孔固定安装在所述内保温层内，所述内保温层和外保温层之间贯穿设有一进液接头，所述外保温层的侧壁设有第一进气口和第一出气口，所述罐体上还设有一出气口，所述出气口上设有一出气管，所述出气管上通过两个三通阀分别连接第一出气管和第一进气管，所述第一出气管和第一进气口连接，所述第一进气管和第一出气口连接，所述第一出气管和第一进气管上设有单向阀。

在本实用新型的这种高粘度选矿药剂原料的加料结构中，所述第一储料桶内装有低粘度的液体原料，所述第二储料桶内装有高粘度的液体原料。

在本实用新型的这种高粘度选矿药剂原料的加料结构中，所述外保温层与内保温层同心设置。

在本实用新型的这种高粘度选矿药剂原料的加料结构中，所述通孔内还设有绝缘护套，所述绝缘护套安装在所述加热管外侧。

在本实用新型的这种高粘度选矿药剂原料的加料结构中，所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆、主动齿轮和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆的一端与所述支撑架转动连接，所述第二搅拌杆的另一端设有所述第二搅拌部，所述第二搅拌杆的中部设有所述从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

在本实用新型的这种高粘度选矿药剂原料的加料结构中，所述第一搅拌部为弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆上设有圆弧凸部。

实施本实用新型的这种高粘度选矿药剂原料的加料结构，具有以下有益效果：将高粘度的液体原料通过计量器进行定量的时候，同时可以对其进行加热，防止高粘度的液体原料在第二进料管内凝结堵塞管道。此外，采用罐体内高温高压尾气对计量器进行加热，即在加料的过程中，开启出气口，使得罐体内的压力降低，便于原料的添加。罐体内高温高压气体通过出气口排出，继而通过第一出气管进入计量器内，对计量器内高粘度液体原料进行加热，避免原料在计量器内凝结，保证高粘度原料的正常添加，同时节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的这种高粘度选矿药剂原料的加料结构的结构示意图；

图2为图1中计量器的结构示意图；

图3为图2中密封板的结构示意图；

图4为图1中A部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示的本实用新型的这种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其包括罐体11、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中，驱动装置为一驱动电机121，驱动电机121上设有主动轮122，主动轮122通过皮带123连接一从动轮124；驱动电机121带动从动轮124旋转，带动搅拌装置旋转，使得物料在罐体11内充分混合。

加料装置包括一进料口125和储料桶，储料桶包括第一储料桶126和第二储料桶127，第一储料桶126包括第一进料管128，第一进料管128通过法兰14连接至进料口125，第一进料管128上设有一流量计129，第一进料管128和通过一阀门131连接至第一抽液管132，第一抽液管132伸入第一储料桶126内，第一抽液管132靠近第一储料桶126的一端设有第一抽液泵133，进料口125的一侧设有第一进料支管134，第一进料支管134内设有第二进料管135，第二进料管135和第一进料支管134通过法兰14同轴连接，第二进料管135上设有第二阀门137、第三阀门136和三通阀138，第二进料管135通过第二阀门137与第二抽液管141连接，第二抽液管141伸入第二储料桶127内，第二抽液管141靠近第二储料桶127的一端设有第二抽液泵142。将不同粘度的液体原料分开添加，避免液体原料之间在管道内反应产生胶体而堵塞管道，同时保证了加料配方的准确性，提高选矿药剂的生产质量。

第一储料桶126内装有低粘度的液体原料，第二储料桶127内装有高粘度的液体原料。第二进料管135远离第二阀门137的一端设有一个弯头140，所述弯头140的开口朝下，且该弯头140的下端面的高度低于所述第一进料支管134的高度。即进料过程中，第一进料管128内的低粘度液体原料会充满第一进料支管134内，第二进料管135外充满低粘度的液体原料，可以将弯头140内的高粘度的液体原料稀释，避免高粘度液体原料堵塞弯头140管道。弯头140的轴线与第一进料管128的轴线重合，使得高粘度的液体原料直接添加到低粘度的液体原料的中部，避免高粘度的液体原料粘在第一进料管128的内壁。

三通阀138通过一传输管143连接一计量器17，计量器17包括电源底座171、外保温层172和内保温层173，外保温层172安装在电源底座171内，内保温层173与外保温层172之间设有间隙，且外保温层172与内保温层173同心设置。内保温层173内设有加热管174和密封板175，密封板175上设有通孔176，加热管174穿过通孔176固定安装在内保温层173内，通孔176内还设有绝缘护套177，绝缘护套177安装在加热管174外侧，不仅对内保温层173内的液体原料进行良好的密封，避免液体原料从加热管174与密封板175之间泄漏，还可以对加热管底部的电器部分进行良好的隔离，防止出现漏电现象。

内保温层173和外保温层172之间贯穿设有一进液接头178，外保温层172的侧壁设有第一进气口181和第一出气口182，罐体11上还设有一出气口183，出气口183上设有一出气管184，出气管184上通过两个三通阀138分别连接第一出气管185和第一进气管186，第一出气管185和第一进气口181连接，第一进气管186和第一出气口182连接，第一出气管185和第一进气管186上设有单向阀187。采用罐体11内高温高压尾气对计量器17进行加热，节省了能源，即在加料的过程中，开启出气口183，使得罐体11内的压力降低，便于原料的添加。罐体11内高温高压气体通过出气口183排出，继而通过第一出气管185进入计量器17内。在对高粘度液体原料进行计量的时候，同时对计量器内高粘度液体原料进行二次加热，避免原料在计量器17内凝结，保证高粘度原料的正常添加，以及配方的准确性，提高选矿药剂的生产质量。

搅拌装置包括主搅拌装置15和副搅拌装置16，主搅拌装置15包括第一搅拌杆151、主动齿轮152和第一搅拌部153。副搅拌装置16为两个，分别设置在主搅拌装置15的两侧，设置为双对称结构，减少偏心力造成旋转抖动，有利于提高旋转过程的稳定性以及提高搅拌效果。副搅拌装置16包括支撑架161、第二搅拌杆162、从动齿轮163、第一螺旋形搅拌叶片164、第二螺旋形搅拌叶片165和第二搅拌部166，第一螺旋形搅拌叶片164和第二螺旋形搅拌叶片165的旋向相反，第一搅拌杆151的一端与从动轮124连接，该第一搅拌杆151的另一端上设有第一搅拌部153，第一搅拌杆151的中部设有主动齿轮152，支撑架161固定安装在罐体11的内壁，例如焊接安装，第二搅拌杆162的一端与支撑架161转动连接，第二搅拌杆162的另一端设有第二搅拌部166，第二搅拌杆162的中部设有从动齿轮163，主动齿轮152和从动齿轮163啮合。驱动电机带动121第一搅拌杆151旋转的时候通过齿轮传动，使得第一螺旋形搅拌叶片164和第二螺旋形搅拌叶片165同时旋转，由于两个螺旋叶片的旋向不一致，从而使得合成原料在反应釜内上下形成循环流动，避免处于罐体11底部原料之间反应不完全，提高选矿药剂的合成速率。

较佳的，在本实施例中第一搅拌部153为弧形搅拌杆，弧形搅拌杆上设有圆弧凸部154，第一搅拌部153的弧度与罐体11底面的弧度一致，第一搅拌部153上设置多个圆弧凸部154增强第一搅拌部153与罐体11底壁的扰流效果，避免高粘度原料在罐体11底壁沉积，提高反应釜底部以及边角处的搅拌效果。第二搅拌部148为板形且设有多个圆形通孔149。第一搅拌部144使得罐体11底部的液体在弧形方向扰动，第二搅拌部148实现上下循环流动的液体的扰动。使粘稠溶液原料在上下方向的交换流动，配合粘稠溶液横向方向不断的扰动，可以全方位对容器内的粘稠溶液原料进行混合搅拌，避免原料粘附罐体11内壁以及底壁，大大提高了溶液的混合速率和混合质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中，

所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；

所述加料装置包括一进料口和储料桶，所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶包括第一进料管，所述第一进料管通过法兰连接至所述进料口，所述第一进料管上设有一流量计，所述第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，所述第一抽液管伸入所述第一储料桶内，所述第一抽液管靠近所述第一储料桶的一端设有第一抽液泵，所述进料口的一侧设有第一进料支管，所述第一进料支管内设有第二进料管，所述第二进料管和第一进料支管通过法兰同轴连接，第二进料管上设有第二阀门、第三阀门和三通阀，所述第二进料管通过第二阀门与第二抽液管连接，所述第二抽液管伸入所述第二储料桶内，所述第二抽液管靠近所述第二储料桶的一端设有第二抽液泵，所述三通阀通过一传输管连接一计量器，所述计量器包括电源底座、外保温层和内保温层，所述外保温层安装在所述电源底座内，所述内保温层与外保温层之间设有间隙，所述内保温层内设有加热管和密封板，所述密封板上设有通孔，所述加热管穿过所述通孔固定安装在所述内保温层内，所述内保温层和外保温层之间贯穿设有一进液接头，所述外保温层的侧壁设有第一进气口和第一出气口，所述罐体上还设有一出气口，所述出气口上设有一出气管，所述出气管上通过两个三通阀分别连接第一出气管和第一进气管，所述第一出气管和第一进气口连接，所述第一进气管和第一出气口连接，所述第一出气管和第一进气管上设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于，所述第一储料桶内装有低粘度的液体原料，所述第二储料桶内装有高粘度的液体原料。

3.根据权利要求1所述的高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于，所述外保温层与内保温层同心设置。

4.根据权利要求1所述的高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于，所述通孔内还设有绝缘护套，所述绝缘护套安装在所述加热管外侧。

5.根据权利要求1所述的高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于，所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆、主动齿轮和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆的一端与所述支撑架转动连接，所述第二搅拌杆的另一端设有所述第二搅拌部，所述第二搅拌杆的中部设有所述从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于，所述第一搅拌部为弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆上设有圆弧凸部。