CN213854121U - 一种配药罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种配药罐，包括驱动电机、搅拌轴、上罐盖和下罐体，上罐盖设置在下罐体上，搅拌轴位于上罐盖和下罐体内，驱动电机设置在上罐盖上部，且驱动电机可驱动搅拌轴转动，在上罐盖上部设置一与其内部相贯通的进液管，在下罐体的外侧下部设置一与下罐体的内部相贯通的出液管，在搅拌轴的中下部设置有若干可进行上下调节定位的桨式搅拌叶片，在下罐体的内侧上部设置一降波板，在降波板上设置有若干贯通孔。在进行搅拌之前，可依据搅拌量调节桨式搅拌叶片和降波板的位置，使得桨式搅拌叶片和降波板都位于混合液下部，继而大大降低了混合液与空气接触的强度，从而可避免大量空气进入到混合液中，从而利于提高后续药品栓剂的合格率。

Description

一种配药罐

技术领域

本实用新型涉及一种配药罐。

背景技术

在现有的一些药品生产流程中，需要利用配药罐进行混合配药，配药罐利用搅拌叶片对药品原料进行搅拌混合，在搅拌叶片对药品原料进行混合式，因有的搅拌叶片位于药品原料上部，导致搅拌混合时，药液内常掺入大量空气，从而在后续生产过程中，导致药品栓剂合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配药罐，在进行搅拌之前，可依据搅拌量调节桨式搅拌叶片和降波板的位置，使得桨式搅拌叶片和降波板都位于混合液下部，继而大大降低了混合液与空气接触的强度，从而可避免大量空气进入到混合液中，从而利于提高后续药品栓剂的合格率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种配药罐，包括驱动电机、搅拌轴、上罐盖和下罐体，所述上罐盖设置在所述下罐体上，所述搅拌轴位于所述上罐盖和下罐体内，所述驱动电机设置在所述上罐盖上部，且驱动电机可驱动所述搅拌轴转动，在所述上罐盖上部设置一与其内部相贯通的进液管，在所述下罐体的外侧下部设置一与下罐体的内部相贯通的出液管，在所述搅拌轴的中下部设置有若干可进行上下调节定位的桨式搅拌叶片，在所述下罐体的内侧上部设置一降波板，在所述降波板上设置有若干贯通孔。

优选地，在所述搅拌轴上设置有两个所述桨式搅拌叶片。

进一步地，在所述搅拌轴上设置有若干沿着其中心轴方向等间距分布的第一调节孔，且桨式搅拌叶片通过螺栓固定在相应的第一调节孔内。

优选地，在所述降波板的下部外沿边设置有一环形板，在所述下罐体的内侧壁上设置有两个与降波板相对应的竖直定位板，所述环形板与竖直定位板采用螺纹连接方式进行连接。

进一步地，在所述环形板上设置有两个与竖直定位板相对应的第一定位孔，在所述竖直定位板上设置有与所述第一定位孔相对应的若干第一螺纹孔，若干所述第一螺纹孔沿着竖直定位板的长度方向等间距分布。

进一步地，在所述下罐体的侧壁上设置一观察窗，在所述观察窗内设置有耐高温高压玻璃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在利用本实用新型进行搅拌时，降波板位于混合液的内侧上部，在搅拌过程中，降波板可大大降低混合液上部的波动程度，继而可降低混合液与空气接触强度，避免了大量空气进入到混合液中；依据搅拌混合液的多少，可相应调节桨式搅拌叶片的高度，使得所有的桨式搅拌叶片全部位于混合液下部，继而可有效防止桨式搅拌叶片将混合液抛洒到空气中，避免了大量空气进入到混合液中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图中：1驱动电机、2搅拌轴、21第一调节孔、22桨式搅拌叶片、221倾斜叶片、222套管、223第二定位孔、3上罐盖、31进液管、4下罐体、41出液管、42竖直定位板、421第二调节孔、5降波板、51贯通孔、52环形板、53定位螺栓、6耐高温高压玻璃。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种配药罐(如图1所示)，包括驱动电机1、搅拌轴2、上罐盖3和下罐体4，所述上罐盖3设置在所述下罐体4上，上罐盖3与下罐体4的连接方式为本领域内公知技术，故在此，不再做详细描述；所述搅拌轴2位于所述上罐盖3和下罐体4内，所述驱动电机1设置在所述上罐盖3上部，且驱动电机1可驱动所述搅拌轴2转动，在所述上罐盖3上部设置一与其内部相贯通的进液管31，在实际应用中，各种药品混合原料从进液管 31内进入到配药罐内，在所述下罐体4的外侧下部设置一与下罐体4的内部相贯通的出液管41，在药品搅拌混合过程中，出液管41处于断通状态，药品混合液无法从出液管41内流出，当搅拌混合好之后，药品混合液从出液管41流出，在所述搅拌轴2的中下部设置有若干可进行上下调节定位的桨式搅拌叶片22，在本具体实施例中，两个桨式搅拌叶片22在搅拌轴2 上进行上下调节实施的具体实施方式为：在所述搅拌轴2上设置有两个所述桨式搅拌叶片22，每一个所述桨式搅拌叶片22均包括套管222和倾斜叶片221，两个倾斜叶片221相对固定设置在所述套管222的两侧，在搅拌轴2上设置有若干沿着其中心轴方向等间距分布的第一调节孔21，在套管222上设置有与第一调节孔21相配合的第二定位孔223，一螺栓穿过所述第二定位孔223和第一调节孔21实现桨式搅拌叶片22在搅拌轴2上的固定，在实际应用中，可依据混合液量的多少适应调节桨式搅拌叶片22的高度，使得两个桨式搅拌叶片22均位于混合液的内部。

在所述下罐体4的内侧上部设置一降波板5，在所述降波板5上设置有若干贯通孔51，进液管31流入的药品混合液可顺利通过贯通孔51流入到下罐体4内，在实际应用中，降波板5的位于混合液的内侧上部，从而可大大降低混合液上部的波动强度，继而可避免混合液与空气充分接触，利于降低混合液内空气含量；降波板5在下罐体4内设置的具体实施方式为：在所述降波板5的下部外沿边设置有一环形板52，在所述下罐体4的内侧壁上设置有两个与降波板5相对应的竖直定位板42，所述环形板52与竖直定位板42采用螺纹连接方式进行连接，进一步地，在所述环形板52上设置有两个与竖直定位板42相对应的第一定位孔，在所述竖直定位板42上设置有与所述第一定位孔相对应的若干第一螺纹孔421，若干所述第一螺纹孔421沿着竖直定位板42的长度方向等间距分布，通过定位螺栓53贯穿第一定位孔然后在第一螺纹孔421内拧紧，从而实现降波板5在下罐体4内的固定安装。

在实际搅拌过程中，为便于工作人员观察搅拌混合过程，在此，在下罐体4的侧壁上设置一观察窗，在所述观察窗内设置有耐高温高压玻璃6。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种配药罐，包括驱动电机、搅拌轴、上罐盖和下罐体，所述上罐盖设置在所述下罐体上，所述搅拌轴位于所述上罐盖和下罐体内，所述驱动电机设置在所述上罐盖上部，且驱动电机可驱动所述搅拌轴转动，在所述上罐盖上部设置一与其内部相贯通的进液管，在所述下罐体的外侧下部设置一与下罐体的内部相贯通的出液管，其特征是，在所述搅拌轴的中下部设置有若干可进行上下调节定位的桨式搅拌叶片，在所述下罐体的内侧上部设置一降波板，在所述降波板上设置有若干贯通孔。

2.根据权利要求1所述的一种配药罐，其特征是，在所述搅拌轴上设置有两个所述桨式搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的一种配药罐，其特征是，在所述搅拌轴上设置有若干沿着其中心轴方向等间距分布的第一调节孔，且桨式搅拌叶片通过螺栓固定在相应的第一调节孔内。

4.根据权利要求1所述的一种配药罐，其特征是，在所述降波板的下部外沿边设置有一环形板，在所述下罐体的内侧壁上设置有两个与降波板相对应的竖直定位板，所述环形板与竖直定位板采用螺纹连接方式进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种配药罐，其特征是，在所述环形板上设置有两个与竖直定位板相对应的第一定位孔，在所述竖直定位板上设置有与所述第一定位孔相对应的若干第一螺纹孔，若干所述第一螺纹孔沿着竖直定位板的长度方向等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种配药罐，其特征是，在所述下罐体的侧壁上设置一观察窗，在所述观察窗内设置有耐高温高压玻璃。

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