CN207838984U - 一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其目的在于解决六甲基二烷氧烷合成过程不同的时间阶段反应速率的不同，而对搅拌速率的要求也不同的问题。本实用新型提供如下技术方案：六甲基二硅氧烷制备用反应釜包括釜体，所述釜体内、沿所述釜体轴线方向设有搅拌轴，所述搅拌轴一端安装有搅拌叶片，另一端连接减速箱的输出端，所述减速箱的输入端与驱动装置连接，所述驱动装置包括电机和变频调速控制器，该设计结构简单清晰，易于日后产品在使用过程中的维修保养，变频调速控制器在反应前期降低搅拌速率，中期提高搅拌速率，后期又重新降低搅拌速率，原料转化率提高，使生产出来的成品性能更加优异。

Description

一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，尤其是一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜。

背景技术

六甲基二硅氧烷，为无色透明液体，能与多种有机溶剂混溶，可由三甲基氯硅烷与水反应来制取。

目前，六甲基二硅氧烷生产过程中合成反应都是在合成釜中进行，传统的合成釜大多架设在高架平台之上，釜体上的安装的搅拌器一般都由速度固定的电机驱动，合成反应过程的搅拌速度是不变的，不能满足六甲基二硅氧烷合成过程不同的时间阶段要求反应的速率的不同，而对搅拌速率的要求也不同。因此，需要对合成釜进行改进，以优化合成过程，提高产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其目的在于解决六甲基二硅氧烷合成过程不同的时间阶段聚合速率的不同，而对搅拌速率的要求也不同的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述六甲基二硅氧烷制备用反应釜包括釜体，所述釜体内、沿所述釜体轴线方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上一端安装有搅拌叶片，另一端连接减速箱的输出端，所述减速箱的输入端与驱动装置连接，所述驱动装置包括电机和变频调速控制器。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养。变频调速控制器在反应前期降低搅拌速率，中期提高搅拌速率，后期又重新降低搅拌速率，与传统固定速率的搅拌装置相比，反应体系的速率更加均衡，提高原料转化率，使生产出来的成品性能更加优异。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片为螺帯叶片，其设置有两条、并且对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴上。本实用新型中搅拌叶片采用螺帯式叶片，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。

作为本实用新型的一种改进，所述釜体右侧设置有入料口。

作为本实用新型的一种改进，所述变频调速控制器带有CPU、整流滤波器、逆变器、显示屏和控制开关，所述控制开关控制搅拌轴。采用变频调速控制器的设计能够满足六甲基二硅氧烷合成过程中不同的时间阶段其要求反应速率的不同，而对搅拌速率的要求也不同的这一特质，对六甲基二硅氧烷的制备速率进行控制，其中控制开关能够对搅拌轴的启用进行直接控制，根据物料投入的数量基数选择需要开启的搅拌轴数量，不会造成资源的浪费。

作为本实用新型的一种改进，所述减速箱固定在釜体顶部的上端。减速箱作为连接搅拌轴与变频调速控制器的枢纽，能够对搅拌轴的速率进行间接的控制，保证搅拌质量，提高制备的六甲基二硅氧烷的品质。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴通过釜体上端的通孔固定在减速箱下方并伸向釜体内部。

作为本实用新型的一种改进，所述釜体内设置搅拌轴数量为3。本实用新型中采用搅拌轴为3个的数量的设计，大大提高了搅拌效率，节约了搅拌时间与生产成本。

作为本实用新型的一种改进，所述釜体下端设置有放料阀，所述放料阀设有排料口，所述釜体本体外部还设置有抽气泵，所述抽气泵一端通过排气管与所述排料口连接，另一端通过排气管与所述釜体本体连接，所述排气管上还设有阀门。通过在反应釜外部设置抽气泵，方便未反应的气体的流动，同时在排料口设置阀门，可以防止气体回流进排料口。

作为本实用新型的一种改进，所述阀门为单向阀，所述单向阀设于所述排料口近所述釜体本体一端的上侧。搅拌反应后的物料从放料阀排出，其中夹杂的一些未反应的气体通过反应釜外的抽气泵从排气管排出，抽出的气体又可以回流入反应釜中，不会污染空气，当反应釜不工作时，通过单向阀的作用，可以使一些未排尽的物料和未反应的气体留在排气管中。

相对与现有技术，本发明具有如下优点：

1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养。变频调速控制器在反应前期降低搅拌速率，中期提高搅拌速率，后期又重新降低搅拌速率，与传统固定速率的搅拌装置相比，反应体系的反应速率更加均衡，原料转化率提高，使生产出来的成品品质更加优异；

2）作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片为螺帯叶片，其设置有两条、并且对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴上。本实用新型中搅拌叶片采用螺帯式叶片，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度；

3）采用变频调速控制器的设计能够满足六甲基二硅氧烷合成过程不同的时间阶段反应速率的不同，而对搅拌速率的要求也不同的这一特质，对六甲基二硅氧烷的制备速率进行控制，其中控制开关能够对搅拌轴的启用进行直接控制，根据物料投入的数量基数和不同反应阶段来选择需要开启的搅拌轴数量，不会造成电资源的浪费；

4）作为本实用新型的一种改进，所述减速箱固定在釜体顶部的上端。减速箱作为连接搅拌轴与变频调速控制器的枢纽，能够对搅拌轴的速率进行间接的控制，保证搅拌质量，提高制备的六甲基二硅氧烷的品质和收率；

5）作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴通过釜体上端的通孔固定在减速箱下方并伸向釜体内部；

6）作为本实用新型的一种改进，所述釜体内设置搅拌轴数量为3。本实用新型中采用搅拌轴为3个的数量的设计，大大提高了搅拌效率，节约了搅拌时间，降低了时间成本；

7）作为本实用新型的一种改进，所述釜体下端设置有放料阀，所述放料阀设有排料口，所述釜体本体外部还设置有抽气泵，所述抽气泵一端通过排气管与所述排料口连接，另一端通过排气管与所述釜体本体连接，所述排气管上还设有阀门。通过在反应釜外部设置抽气泵，方便未反应气体的排出，同时在排料口设置阀门，可以防止气体回流进排料口；

8）作为本实用新型的一种改进，所述阀门为单向阀，所述单向阀设于所述排料口靠近釜体本体一端的上侧。搅拌反应后的物料从放料阀排出，其中夹杂的一些未反应气体通过反应釜外的抽气泵从排气管排出，抽出的气体又可以回流入反应釜中，不会污染空气，当反应釜不工作时，通过单向阀的作用，可以使一些未排尽的物料和未反应气体留在排气管中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

附图标记列表：

1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；31、螺帯叶片；4、减速箱；5、驱动装置；6、电机；7、变频调速控制器；71、控制开关；8、入料口；9、放料阀；10、排料口；11、抽气泵；12、排气管；13、阀门；131、单向阀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜进行说明，所述六甲基二硅氧烷制备用反应釜包括釜体1，所述釜体内、沿所述釜体轴线方向设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上一端安装有搅拌叶片3，另一端连接减速箱4的输出端，所述减速箱4的输入端与驱动装置5连接，所述驱动装置包括电机6和变频调速控制器7。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养。变频调速控制器在反应前期降低搅拌速率，中期提高搅拌速率，后期又重新降低搅拌速率，与传统固定速率的搅拌装置相比，反应体系的速率更加均衡，提高原料转化率，使生产出来的成品性能更加优异。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片3为螺帯叶片31，其设置有两条、并且对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴2上。本实用新型中搅拌叶片采用螺帯式叶片，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述釜体1右侧设置有入料口8。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述变频调速控制器7带有CPU、整流滤波器、逆变器、显示屏和控制开关71，所述控制开关71控制搅拌轴2。采用变频调速控制器的设计能够满足六甲基二烷氧合成过程不同的时间阶段聚合速率的不同，而对搅拌速率的要求也不同的这一特质，对六甲基二硅氧烷的制备速率进行控制，其中控制开关能够对搅拌轴的启用进行直接控制，根据物料投入的数量基数选择需要开启的搅拌轴数量，更加节约资源，不会造成电资源的浪费。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述减速箱4固定在釜体顶部的上端。减速箱作为连接搅拌轴与变频调速控制器的枢纽，能够对搅拌轴的速率进行间接的控制，保证搅拌质量，提高制备的六甲基二硅氧烷的品质和收率。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴4通过釜体1上端的通孔固定在减速箱4下方并伸向釜体内部。

实施例7：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述釜体1内设置搅拌轴2数量为3。本实用新型中采用搅拌轴为3个的数量的设计，大大提高了搅拌效率，节约了搅拌时间与时间成本。

实施例8：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述釜体1下端设置有放料阀9，所述放料阀设有排料口10，所述釜体1本体外部还设置有抽气泵11，所述抽气泵11一端通过排气管12与所述排料口10连接，另一端通过排气管12与所述釜体1本体连接，所述排气管12上还设有阀门13。通过在反应釜外部设置抽气泵，方便有毒气体的排出，同时在排料口设置阀门，可以防止气体回流进排料口。

实施例9：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述阀门13为单向阀131，所述单向阀131设于所述排料口10靠近釜体本体一端的上侧。搅拌反应后的物料从放料阀排出，其中夹杂的一些未反应气体通过反应釜外的抽气泵从排气管排出，抽出的气体又可以回流入反应釜中，不会污染空气，当反应釜不工作时，通过单向阀的作用，可以使一些未排尽的物料和未反应气体留在排气管中。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述六甲基二硅氧烷制备用反应釜包括釜体，所述釜体内、沿所述釜体轴线方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上一端安装有搅拌叶片，另一端连接减速箱的输出端，所述减速箱的输入端与驱动装置连接，所述驱动装置包括电机和变频调速控制器。

2.根据权利要求1所述的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片为螺帯叶片，其设置有两条、并且对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述釜体右侧设置有入料口。

4.根据权利要求1所述的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述变频调速控制器带有CPU、整流滤波器、逆变器、显示屏和控制开关，所述控制开关控制搅拌轴。

5.根据权利要求1所述的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述减速箱固定在釜体顶部的上端。

6.根据权利要求1所述的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴通过釜体上端的通孔固定在减速箱下方并伸向釜体内部。

7.根据权利要求1所述的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述釜体内设置搅拌轴数量为3。

8.根据权利要求1所述的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述釜体下端设置有放料阀，所述放料阀设有排料口，所述釜体本体外部还设置有抽气泵，所述抽气泵一端通过排气管与所述排料口连接，另一端通过排气管与所述釜体本体连接，所述排气管上还设有阀门。

9.根据权利要求8所述的一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其特征在于：所述阀门为单向阀，所述单向阀设于所述排料口靠近釜体本体一端的上侧。