CN206853673U - 一种高粘度物料的立式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高粘度物料的立式反应釜，包括釜体和搅拌器；釜体上设有投料口、温度计口和出料口。投料口斜向设在釜体的顶部一侧；温度计口设在釜体的顶部另一侧；出料口设在釜体的底部；搅拌器包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨。搅拌器的驱动电机安装在釜体的顶部正上方；搅拌轴设在釜体的内腔中与驱动电机的转轴连接；搅拌桨包括水平向地安装在搅拌轴上的三层搅拌叶片和两片分别竖直向地连接在三层搅拌叶片两端的刮边片；三层搅拌叶片分别包括两片结构相同的直板式主叶片和两片中心对称地安装在两片主叶片上的副叶片；上层搅拌叶片的两片主叶片上还中心对称地安装一个附加叶片。本实用新型的立式反应釜，能有效避免釜体底部出现积料死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种高粘度物料的立式反应釜。
背景技术
反应釜一般由釜体、驱动装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成，广泛应用于石油、化工、农药、医药、食品、橡胶等各领域，用来完成各种混合工艺。为了达到均匀混合各种物料的目的，工业上对反应釜进行了各种改进。
在实际生产过程中，经常会遇到高粘度物质的搅拌反应，并且需要苛刻的环境温度影响，为了提高搅拌效率，一般的反应釜会加装加热或冷却装置，另外釜体内加装刮边浆。但是在搅拌桨的正下方，形成了一个搅拌死角，特别是一些高粘度的物料，容易在此聚集，不能得到有效的搅拌，造成产品不合格等风险。目前的反应釜也加装了刮边桨，但是在设计时采用金属材料，在实际生产过程中，刮边桨与反应釜内壁发生摩擦，会产生杂质混入材料，对材料造成一定的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种高粘度物料的立式反应釜，它不经能解决高粘度流体与各种反应助剂的混合问题，还能有效避免釜体底部出现积料死角。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高粘度物料的立式反应釜，包括釜体和搅拌器；所述釜体上设有投料口、温度计口和出料口；所述搅拌器包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨，其中，
所述投料口设在所述釜体的顶部一侧，并且该投料口的轴线与釜体的中轴线成一锐角；
所说温度计口设在所述釜体的顶部另一侧；
所述出料口设在所述釜体的底部并位于与所述投料口对应的一侧；
所述搅拌器的驱动电机安装在所述釜体的顶部正上方；
所述搅拌轴设在所述釜体的内腔中并通过联轴器与所述驱动电机的转轴连接；
所述搅拌桨包括水平向地安装在所述搅拌轴上的上、中、下层搅拌叶片和两片分别竖直向地连接在上、中、下层搅拌叶片两端的刮边片；所述上、中、下层搅拌叶片分别包括两片结构相同的直板式主叶片和两片中心对称地安装在两片主叶片上的副叶片；所述上层搅拌叶片的两片主叶片上还中心对称地安装一个附加叶片。
上述的高粘度物料的立式反应釜，其中，所述副叶片和附加叶片的表面上均开设两个小孔。
上述的高粘度物料的立式反应釜，其中，所述搅拌桨的外径与所述釜体的内径适配并紧贴釜体的内壁。
上述的高粘度物料的立式反应釜，其中，所述驱动电机还通过减速器与所述搅拌轴连接。
上述的高粘度物料的立式反应釜，其中，所述主叶片、副叶片和附加叶片的材质均为不锈钢；所述刮边片的材质为硬质聚四氟乙烯。
上述的高粘度物料的立式反应釜，其中，所述反应釜还包括恒温装置，该恒温装置包括设在釜体的外壁面上的夹套和在夹套内循环流动的冷却剂。
本实用新型的高粘度物料的立式反应釜具有以下特点：首先在釜体的顶部倾斜设置投料口，能将物料投到搅拌漩涡中心，可最大限度的提高粉料的分散均匀性。其次采用三层搅拌叶片，上层和中层搅拌叶片产生轴向流动，下层搅拌叶片产生径向流动，并且和刮边片的共同作用下形成一个循环变化的流动，有效避免了釜体底部出现积料死角。另外刮边片的材质采用具有耐磨、耐腐蚀等各种优良性能的聚四氟乙烯，能避免刮边片与釜体内壁摩擦而产生的杂质污染釜内物料。
附图说明
图1是本实用新型的高粘度物料的立式反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型高粘度物料的立式反应釜，包括釜体1、搅拌器2和恒温装置。
釜体1上设有投料口11、温度计口12和出料口13；其中：
投料口11设在釜体1的顶部一侧，并且该投料口11的轴线与釜体1的中轴线成一锐角；
温度计口12设在釜体1的顶部另一侧，该温度计口12的轴线与釜体1的中轴线平行；
出料口13设在釜体1的底部并位于与投料口11对应的一侧；由于釜体1的底部呈圆弧形，因此出料口13也倾斜设置。
釜体1的外侧面还均布设有四个座耳4。
搅拌器2包括驱动电机20、搅拌轴22和搅拌桨，其中：
驱动电机20安装在釜体1的顶部正上方；
搅拌轴22设在釜体1的内腔中并通过减速器和联轴器21与驱动电机20的转轴连接；
搅拌桨包括水平向地安装在搅拌轴22上的上、中、下层搅拌叶片23、24、25和两片分别竖直向地连接在上、中、下层搅拌叶片23、24、25两端的刮边片26；上、中、下层搅拌叶片23、24、25分别包括两片结构相同的直板式主叶片和两片中心对称地安装在两片主叶片上的副叶片27；上层搅拌叶片23的两片主叶片上还中心对称地安装一个附加叶片28；副叶片27和附加叶片28的表面上均开设两个小孔；主叶片、副叶片和附加叶片28的材质均为不锈钢，刮边片26的材质为硬质聚四氟乙烯。搅拌桨的外径与釜体1的内径适配并紧贴釜体1的内壁。
恒温装置包括设在釜体1的外壁面上的夹套30和在夹套30内循环流动的冷却剂。在位于釜体1侧壁上部的夹套30的外包皮上开设一冷却剂出口32，在位于釜体1底部的夹套的外包皮上开设冷却剂进口31；冷却剂出口32和冷却剂进口31连接外部的冷却剂循环系统。
本实用新型的高粘度物料的立式反应釜具有以下特点：首先在釜体的顶部倾斜设置投料口，能将物料投到搅拌漩涡中心，可最大限度的提高粉料的分散均匀性。其次采用三层搅拌叶片，上层搅拌叶片和中层搅拌叶片产生轴向流动，下层搅拌叶片产生径向流动，并且和刮边片、副叶片和附加叶片的共同作用下形成一个循环变化的流动，有效避免了釜体底部出现积料死角。副叶片和附加叶片上的小孔，在搅拌粘性较大的物料中，可以降低流动阻力；另外刮边片的材质采用具有耐磨、耐腐蚀等各种优良性能的聚四氟乙烯，能避免刮边片与釜体内壁摩擦而产生的杂质污染釜内物料。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (6)
1.一种高粘度物料的立式反应釜，包括釜体和搅拌器；所述釜体上设有投料口、温度计口和出料口；所述搅拌器包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨，其特征在于，
所述投料口设在所述釜体的顶部一侧，并且该投料口的轴线与釜体的中轴线成一锐角；
所说温度计口设在所述釜体的顶部另一侧；
所述出料口设在所述釜体的底部并位于与所述投料口对应的一侧；
所述搅拌器的驱动电机安装在所述釜体的顶部正上方；
所述搅拌轴设在所述釜体的内腔中并通过联轴器与所述驱动电机的转轴连接；
所述搅拌桨包括水平向地安装在所述搅拌轴上的上、中、下层搅拌叶片和两片分别竖直向地连接在上、中、下层搅拌叶片两端的刮边片；所述上、中、下层搅拌叶片分别包括两片结构相同的直板式主叶片和两片中心对称地安装在两片主叶片上的副叶片；所述上层搅拌叶片的两片主叶片上还中心对称地安装一个附加叶片。
2.根据权利要求1所述的高粘度物料的立式反应釜，其特征在于，所述副叶片和附加叶片的表面上均开设两个小孔。
3.根据权利要求1所述的高粘度物料的立式反应釜，其特征在于，所述搅拌桨的外径与所述釜体的内径适配并紧贴釜体的内壁。
4.根据权利要求1所述的高粘度物料的立式反应釜，其特征在于，所述驱动电机还通过减速器与所述搅拌轴连接。
5.根据权利要求1所述的高粘度物料的立式反应釜，其特征在于，所述主叶片、副叶片和附加叶片的材质均为不锈钢；所述刮边片的材质为硬质聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的高粘度物料的立式反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括恒温装置，该恒温装置包括设在釜体的外壁面上的夹套和在夹套内循环流动的冷却剂。
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2017
- 2017-06-21 CN CN201720726142.5U patent/CN206853673U/zh active Active
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