CN208003933U - 一种精细化工用易清洗反应釜 - Google Patents

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汪云峰
冯毅
王建家
刘金华
刘涛
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Abstract

本实用新型公开了一种精细化工用易清洗反应釜,涉及反应釜技术领域,用于解决现有的反应釜不能均匀加料,清洗不方便的问题,其包括釜体、反应室、进料口、出料口、搅拌装置和支座,所述搅拌装置包括电机、联轴器、转轴和搅拌叶片,所述釜体外壁上设有盘旋水冷管,所述釜体内壁上设有超声波震板、温度检测装置和压力检测装置,所述釜体底部设有加热装置,所述转轴上部靠近联轴器端固定连接有分液盘,所述反应室顶部设有气平衡孔,所述进料口包括第一进料口和第二进料口,所述第一进料口位于釜体顶部,所述第二进料口位于釜体侧壁上。本实用新型具有能够对反应釜中物料状态进行实时监测与调节,加料均匀且清洗方便的优点。

Description

一种精细化工用易清洗反应釜
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,更具体的是涉及一种精细化工用易清洗反应釜。
背景技术
现有反应釜广泛应用于石油、化工、化妆品、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,是一种可以用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
随着工艺的需要以及人们对化工品质追求的不断提高,反应釜得到迅速发展。专利申请号为CN201521101389.5的实用新型公开了一种超声机械搅拌转换的可拆卸式反应釜,包括反应釜体和反应釜体盖,反应釜体盖上方设置有高速机械搅拌器和超声波发生装置;反应釜体盖盖壁上设有进料口、压力表、滴加口和取样管;反应釜体包括上反应釜体和下反应釜体,上反应釜体分别与反应釜体盖和下反应釜体之间设有密封圈;上反应釜体上设有观察口和温度探头;下反应釜体的底部设有导热油出口和出料口;反应釜体外缠绕有导油管,上反应釜体的侧壁上端设有导热油进口和氮气口。该实用新型能够有效地控制了反应温度和反应效率,使物料充分混匀,加热均匀,易于清洗反应釜内壁上的残留物,但是使用该实用新型的反应釜在反应中途添加原料或者催化剂时不能做到均匀加料,从进料口加入的物料会导致靠近进料口的地方物料瞬时浓度过大,对于某些精细化工反应,会影响生成物品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种能够对物料状态实时检测与调节,加料均匀的具有清洗功能的反应釜。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种精细化工用易清洗反应釜,包括釜体、反应室、进料口、出料口、搅拌装置和支座,所述搅拌装置包括电机、联轴器、转轴和搅拌叶片,所述釜体外壁上设有盘旋水冷管,所述釜体内壁上设有超声波震板、温度检测装置和压力检测装置,所述釜体底部设有加热装置,所述转轴上部靠近联轴器端固定连接有分液盘,所述反应室顶部设有气平衡孔,所述进料口包括第一进料口和第二进料口,所述第一进料口位于釜体顶部,所述第二进料口位于釜体侧壁上。
本实用新型基础方案的工作原理为:从第二进料口加入反应原料,搅拌装置开始工作,上下两块搅拌叶片保证搅拌均匀,中途过程中需要添加其他原料时,从第一进料口加入,加入的原料经过分液盘被均匀分散,从小孔落下与反应液混合,保证与反应液接触时不会局部浓度过大而影响品质,同时,温度检测装置及时检测温度变化,温度过高时通过盘旋冷水管加入冷水降温,温度过低时打开加热装置加热,及时保持反应所需最佳温度,压力检测装置及时检测压力变化,通过平衡气孔可以使反应室内保持最佳压力等级,反应完全后,从出料口排出反应液,打开超声波震板,实现对反应室清洗功能。
进一步地,所述分液盘包括分液盘底和分液盘壁,所述分液盘底部开孔,中途加料时加入物料从小孔落下,加料均匀,分液盘壁可以阻挡物料因离心作用被甩到釜体内壁上。
进一步地,所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片,所述上搅拌叶片为扇形叶片,所述下搅拌叶片U形叶片,这样做可以使搅拌更加充分,避免混合不均匀。
进一步地,所述第二进料口位于分液盘下方,这样做是为了加入反应原料时避开分液盘,保证加料的速度。
进一步地,所述温度检测装置位于液面以下,所述压力检测装置位于液面之上,温度检测装置实时检测反应液温度,保证反应处于最佳温度,压力检测装置实时检测反应室压强,保证反应处于最佳压强。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置分液盘,可以对加入原料或者催化剂进行均匀分布,避免与反应液接触时因局部浓度过大而影响品质,保证反应质量。
2.本实用新型通过设置温度检测装置、压力检测装置、盘旋水冷管和气平衡孔,可以对反应过程状态进行实时检测和调节,保证产物质量。
附图说明
图1是一种精细化工用易清洗反应釜结构示意图;
图2是分液盘结构示意图;
附图标记:1-电机、2-联轴器、3-气平衡孔、4-分液盘、41-分液盘底、42-分液盘壁、5-转轴、 6-第二进料口、71-上搅拌叶片、72-下搅拌叶片、8-盘旋水冷管、9-加热装置、10-出料口、11- 温度检测装置、12-超声波震板、13-釜体、14-反应室、15-压力检测装置、16-第一进料口。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示,本实施例提供一种精细化工用易清洗反应釜,包括釜体13、反应室14、进料口、出料口10和搅拌装置,所述搅拌装置包括电机1、联轴器2、转轴5和搅拌叶片,所述釜体13外壁上设有盘旋水冷管8,所述釜体内壁上设有超声波震板12、温度检测装置11和压力检测装置15,所述釜体底部设有加热装置9,所述转轴5上部靠近联轴器2端固定连接有分液盘4,所述反应室14顶部设有气平衡孔3,所述进料口包括第一进料口16和第二进料口6,所述第一进料口16位于釜体13顶部,所述第二进料口6位于釜体13侧壁上。
实施例2
如图1和图2所示,本实施例提供一种精细化工用易清洗反应釜,包括釜体13、反应室14、进料口、出料口10和搅拌装置,所述搅拌装置包括电机1、联轴器2、转轴5和搅拌叶片,所述釜体13外壁上设有盘旋水冷管8,所述釜体内壁上设有超声波震板12、温度检测装置11和压力检测装置15,所述釜体底部设有加热装置9,所述转轴5上部靠近联轴器2端固定连接有分液盘4,所述反应室14顶部设有气平衡孔3,所述进料口包括第一进料口16和第二进料口6,所述第一进料口16位于釜体13顶部,所述第二进料口6位于釜体13侧壁上。
所述分液盘4包括分液盘底41和分液盘壁42,所述分液盘底41开孔。
所述搅拌叶片包括上搅拌叶片71和下搅拌叶片72,所述上搅拌叶片71为扇形叶片,所述下搅拌叶片72为U形叶片。
实施例3
如图1和图2所示,本实施例提供一种精细化工用易清洗反应釜,包括釜体13、反应室14、进料口、出料口10和搅拌装置,所述搅拌装置包括电机1、联轴器2、转轴5和搅拌叶片,所述釜体13外壁上设有盘旋水冷管8,所述釜体内壁上设有超声波震板12、温度检测装置11和压力检测装置15,所述釜体底部设有加热装置9,所述转轴5上部靠近联轴器2端固定连接有分液盘4,所述反应室14顶部设有气平衡孔3,所述进料口包括第一进料口16和第二进料口6,所述第一进料口16位于釜体13顶部,所述第二进料口6位于釜体13侧壁上。
所述分液盘4包括分液盘底41和分液盘壁42,所述分液盘底41开孔。
所述搅拌叶片包括上搅拌叶片71和下搅拌叶片72,所述上搅拌叶片71为扇形叶片,所述下搅拌叶片72为U形叶片。
所述第二进料口6位于分液盘4下方。
所述温度检测装置11位于液面以下,所述压力检测装置15位于液面之上。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种精细化工用易清洗反应釜,包括釜体(13)、反应室(14)、进料口、出料口(10)和搅拌装置,所述搅拌装置包括电机(1)、联轴器(2)、转轴(5)和搅拌叶片,其特征在于:所述釜体(13)外壁上设有盘旋水冷管(8),所述釜体内壁上设有超声波震板(12)、温度检测装置(11)和压力检测装置(15),所述釜体底部设有加热装置(9),所述转轴(5)上部靠近联轴器(2)端固定连接有分液盘(4),所述反应室(14)顶部设有气平衡孔(3),所述进料口包括第一进料口(16)和第二进料口(6),所述第一进料口(16)位于釜体(13)顶部,所述第二进料口(6)位于釜体(13)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的精细化工用易清洗反应釜,其特征在于:所述分液盘(4)包括分液盘底(41)和分液盘壁(42),所述分液盘底(41)开孔。
3.根据权利要求1所述的精细化工用易清洗反应釜,其特征在于:所述搅拌叶片包括上搅拌叶片(71)和下搅拌叶片(72),所述上搅拌叶片(71)为扇形叶片,所述下搅拌叶片(72)为U形叶片。
4.根据权利要求1所述的精细化工用易清洗反应釜,其特征在于:所述第二进料口(6)位于分液盘(4)下方。
5.根据权利要求1所述的精细化工用易清洗反应釜,其特征在于:所述温度检测装置(11)位于液面以下,所述压力检测装置(15)位于液面之上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109569459A (zh) * 2018-11-09 2019-04-05 昆明理工大学 一种适用于盐析法的分仓式反应炉

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