CN108714405A - 一种n-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备及使用方法 - Google Patents

一种n-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种N‑（2‑乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，包括釜体，所述釜体底端设有搅拌叶片组件，所述釜体上端设有搅拌轴，所述搅拌轴上从上至下依次安装凝流板、大搅拌桨叶、小搅拌桨叶，所述釜体内还设有电加热管。通过在釜体内设有搅拌叶片组件和搅拌轴上的大搅拌叶片和小搅拌叶片，有效提高了搅拌效率，避免在合成中间体的过程中搅拌不充分、剪切不充分的问题，釜体内设置的电加热管能够在搅拌过程中配合搅拌组件对物料进行充分加热搅拌，提高了中间体成品的品质；在搅拌轴上设置凝流板，在搅拌反应过程中，将由于加热引起的水汽进行凝结成水珠回流到物料中，节约资源，降低了生产成本。

Description

一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备 及使用方法
技术领域
本发明涉及一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，具体涉及一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备及使用方法。
背景技术
N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺是一种重要的化学原料，广泛应用于医药的生产，是合成耐妥吡坦的一个重要中间体。现有技术中其合成工艺不完善，大大限制了耐妥吡坦在国内的发展，合成工艺主要在反应釜中进行，主要完成聚合、缩合等工艺过程，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。但现有的搅拌装置存在搅拌不均匀、剪切不充分、温度不可实时监控、不平稳等缺点。因此亟待本领域技术人员解决此问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其目的在于解决现有技术中合成N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺的过程中，搅拌不均匀、剪切不充分、温度不可实时监控、不平稳的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，包括釜体，所述釜体底端设有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括U形搅拌筋，所述U形搅拌筋下端设有双搅拌桨叶，所述釜体上端设有搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器与减速电机连接，所述搅拌轴上从上至下依次安装凝流板、大搅拌桨叶、小搅拌桨叶，所述釜体内还设有电加热管，所述电加热管电为双层电加热管，所述电加热管通过电线与外部加热电机连接。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过在釜体内设有搅拌叶片组件和搅拌轴上的大搅拌叶片和小搅拌叶片，有效提高了搅拌效率，避免在合成中间体的过程中搅拌不充分、剪切不充分的问题，釜体内设置的电加热管能够在搅拌过程中配合搅拌组件对物料进行充分加热搅拌，提高了中间体成品的品质；在搅拌轴上设置凝流板，在搅拌反应过程中，将由于加热引起的水汽进行凝结成水珠回流到物料中，节约资源，降低了生产成本。
作为本发明的一种改进，所述U形搅拌筋和双搅拌桨叶通过旋转轴与釜体外的驱动电机连接。将U形搅拌筋和双搅拌桨叶进行叠加的搅拌使用，能够提高搅拌速度，反应釜底部的物料被其进一步剪切搅拌，并推动搅拌液向上作螺旋运动，再次被大搅拌浆叶和小搅拌浆叶剪切搅拌，不断循环重复，搅拌效果好、效率高、剪切充分。
作为本发明的一种改进，所述电加热管呈环状。加热方式简单、成本低，便于电加热管的拆卸与维修更换。
作为本发明的一种改进，所述电加热管的表面涂有耐腐蚀涂层。
作为本发明的一种改进，所述耐腐蚀涂层的厚度为0.2~0.6mm。
作为本发明的一种改进，所述釜体上端设有温度显示仪，所述温度显示仪与热电偶连接。将热电偶安装在反应釜本体的内部，在需要测量反应釜本体内的温度时，只需要观察温度显示仪表上显示的数据即可，克服传统水银测温计需要操作人员十分靠近反应釜本体才能读出水银温度计上的数据的问题，操作方便、安全。
作为本发明的一种改进，所述热电偶安装在釜体本体的内部。
作为本发明的一种改进，大搅拌浆叶的半径大于小搅拌桨叶的半径，所述小搅拌桨叶的半径小于电加热管的半径。
作为本发明的一种改进，所述釜体的上端设有进料口，釜体的下端设有排料口。
作为本发明的一种改进，所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备的使用方法，将物料和反应液通过进料口加入至反应釜釜体后盖上盖子，通过减速电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌轴上U形搅拌筋和双搅拌桨叶进行叠加的搅拌使用，对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程中再次被大搅拌浆叶和小搅拌浆叶剪切搅拌，温度显示仪与热电偶连接，将热电偶安装在反应釜本体的内部，在需要测量反应釜本体内的温度时，只需要观察温度显示仪表上显示的数据即可。
相对与现有技术，本发明具有如下优点：
1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过在釜体内设有搅拌叶片组件和搅拌轴上的大搅拌叶片和小搅拌叶片，有效提高了搅拌效率，避免在合成中间体的过程中搅拌不充分、剪切不充分的问题，釜体内设置的电加热管能够在搅拌过程中配合搅拌组件对物料进行充分加热搅拌，提高了中间体成品的品质；在搅拌轴上设置凝流板，在搅拌反应过程中，将由于加热引起的水汽进行凝结成水珠回流到物料中，节约资源，降低了生产成本；
2）将U形搅拌筋和双搅拌桨叶进行叠加的搅拌使用，能够提高搅拌速度，反应釜底部的物料被其进一步剪切搅拌，并推动搅拌液向上作螺旋运动，再次被大搅拌浆叶和小搅拌浆叶剪切搅拌，不断循环重复，搅拌效果好、效率高、剪切充分；
3）将热电偶安装在反应釜本体的内部，在需要测量反应釜本体内的温度时，只需要观察温度显示仪表上显示的数据即可，克服传统水银测温计需要操作人员十分靠近反应釜本体才能读出水银温度计上的数据的问题，操作方便、安全；
4）该方案设计成本较低，便于中小企业的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备整体结构示意图；
图2为本发明的电加热管与耐腐蚀层分布示意图；
附图标记列表：1、釜体；2、搅拌叶片组件；3、U形搅拌筋；4、双搅拌桨叶；5、搅拌轴；6、联轴器；7、减速电机；8、凝流板；9、大搅拌桨叶；10、小搅拌桨叶；11、电加热管；12、电线；13、加热电机；14、旋转轴；15、驱动电机；16、耐腐蚀涂层；17、温度显示仪；18、热电偶；19、进料口；20、排料口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1，现对本发明提供的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备进行说明，包括釜体1，所述釜体1底端设有搅拌叶片组件2，所述搅拌叶片组件2包括U形搅拌筋3，所述U形搅拌筋3下端设有双搅拌桨叶4，所述釜体1上端设有搅拌轴5，所述搅拌轴5通过联轴器6与减速电机7连接，所述搅拌轴5上从上至下依次安装凝流板8、大搅拌桨叶9、小搅拌桨叶10，所述釜体1内还设有电加热管11，所述电加热管电11为双层电加热管，所述电加热管11通过电线12与外部加热电机13连接。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过在釜体内设有搅拌叶片组件和搅拌轴上的大搅拌叶片和小搅拌叶片，有效提高了搅拌效率，避免在合成中间体的过程中搅拌不充分、剪切不充分的问题，釜体内设置的电加热管能够在搅拌过程中配合搅拌组件对物料进行充分加热搅拌，提高了中间体成品的品质；在搅拌轴上设置凝流板，在搅拌反应过程中，将由于加热引起的水汽进行凝结成水珠回流到物料中，节约资源，降低了生产成本。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述U形搅拌筋3和双搅拌桨叶4通过旋转轴14与釜体1外的驱动电机15连接。将U形搅拌筋和双搅拌桨叶进行叠加的搅拌使用，能够提高搅拌速度，反应釜底部的物料被其进一步剪切搅拌，并推动搅拌液向上作螺旋运动，再次被大搅拌浆叶和小搅拌浆叶剪切搅拌，不断循环重复，搅拌效果好、效率高、剪切充分。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述电加热管11呈环状。加热方式简单、成本低，便于电加热管的拆卸与维修更换。
实施例4：参见图2，作为本发明的一种改进，所述电加热管11的表面涂有耐腐蚀涂层16。
实施例5：参见图2，作为本发明的一种改进，所述耐腐蚀涂层16的厚度为0.2~0.6mm。
实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1上端设有温度显示仪17，所述温度显示仪17与热电偶18连接。将热电偶安装在反应釜本体的内部，在需要测量反应釜本体内的温度时，只需要观察温度显示仪表上显示的数据即可，克服传统水银测温计需要操作人员十分靠近反应釜本体才能读出水银温度计上的数据的问题，操作方便、安全。
实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述热电偶18安装在釜体本体的内部。
实施例8：参见图1，作为本发明的一种改进，大搅拌浆叶9的半径大于小搅拌桨叶10的半径，所述小搅拌桨叶10的半径小于电加热管11的半径。
实施例9：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1的上端设有进料口19，釜体1的下端设有排料口20。
实施例10：参见图1，作为本发明的一种改进，所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备的使用方法，将物料和反应液通过进料口19加入至反应釜釜体1后盖上盖子，通过减速电机7带动搅拌轴5进行搅拌，搅拌轴5上U形搅拌筋3和双搅拌桨叶4进行叠加的搅拌使用，对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程中再次被大搅拌浆叶9和小搅拌浆叶10剪切搅拌，温度显示仪17与热电偶18连接，将热电偶18安装在反应釜本体1的内部，在需要测量反应釜本体内的温度时，只需要观察温度显示仪17表上显示的数据即可。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
温度显示仪与热电偶是现有技术，其本身的逻辑判断和执行功能也属于现有技术，并不是本发明的创新点，本发明只是将其作为硬件连接的一个模块加以使用，和其它部件直接的连接关系才是本发明欲保护的发明点。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，包括釜体，其特征在于：所述釜体底端设有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括U形搅拌筋，所述U形搅拌筋下端设有双搅拌桨叶，所述釜体上端设有搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器与减速电机连接，所述搅拌轴上从上至下依次安装凝流板、大搅拌桨叶、小搅拌桨叶，所述釜体内还设有电加热管，所述电加热管为双层电加热管，所述电加热管通过电线与外部加热电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其特征在于：所述U形搅拌筋和双搅拌桨叶通过旋转轴与釜体外的驱动电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其特征在于：所述电加热管呈环状。
4.根据权利要求3所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其特征在于：所述电加热管的表面涂有耐腐蚀涂层。
5.根据权利要求4所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其特征在于：所述耐腐蚀涂层的厚度为0.2~0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其特征在于：所述釜体上端设有温度显示仪，所述温度显示仪与热电偶连接。
7.根据权利要求6所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其特征在于：所述热电偶安装在釜体本体的内部。
8.根据权利要求1所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其特征在于：大搅拌浆叶的半径大于小搅拌桨叶的半径，所述小搅拌桨叶的半径小于电加热管的半径。
9.根据权利要求8所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备，其特征在于：所述釜体的上端设有进料口，釜体的下端设有排料口。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的一种N-（2-乙醛基）邻苯二甲酰亚胺制备用高效反应化工设备的使用方法，其特征在于：将物料和反应液通过进料口加入至反应釜釜体后盖上盖子，通过减速电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌轴上U形搅拌筋和双搅拌桨叶进行叠加的搅拌使用，对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程中再次被大搅拌浆叶和小搅拌浆叶剪切搅拌，温度显示仪与热电偶连接，将热电偶安装在反应釜本体的内部，在需要测量反应釜本体内的温度时，只需要观察温度显示仪表上显示的数据即可。
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