CN202161999U - 组合式桨叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种组合式桨叶，包括搅拌轴、夹壳和若干个桨叶支撑板，在搅拌轴的外侧上套设有夹壳，在夹壳上安装有若干个桨叶支撑板，其特征在于：还包括双螺带桨叶、弧形桨叶和底桨叶，所述双螺带桨叶通过桨叶支撑板安装在搅拌轴的两侧，在夹壳底部设置有长固定板，所述双螺带桨叶底部设置在长固定板上方，所述弧形桨叶两侧通过长固定板安装在双螺带桨叶的外侧，在搅拌轴的下方设置有用于防止物料结块的底桨叶。本实用新型解决了现有技术中单螺带搅拌桨叶力矩不平衡，物料难以均匀混合，且物料下落不畅易造成局部高温物料结块的问题，提供了一种结构简单，使用方便，无结块，具有较好搅拌混合效果的组合式桨叶。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种搅拌固液相物料的组合式桨叶。
背景技术
搅拌反应器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油化工、生物医药、精细化工、食品印染等工业领域。而搅拌桨叶是搅拌反应器的最关键元件，其结构特性直接影响反应和混合效果。不同的反应体系，具有不同的特性，因此，需要选择不同类型的桨叶，以促进循环混合、传热介质和反应。
一般来讲，对于流体搅拌浆尺寸较小，多采用单螺带的搅拌桨叶，因为流体易于在高速旋转的状态下形成涡流，容易分散并反应。但是涉及到一些固液相的混合反应，特别是物料比重较大时，一般常用的单螺带搅拌桨叶则难以达到均匀分散的目的。因为当物料的粘度较大时，阻力较大，单螺带的搅拌桨叶由于力矩不平衡，且造成的涡流不够大，所以物料难以均匀混合，反应不够充分。同时单一的单螺带桨叶结构也存在物料下落不畅易造成局部高温物料结块的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中单螺带搅拌桨叶力矩不平衡，物料难以均匀混合，且物料下落不畅易造成局部高温物料结块的问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，无结块，具有较好搅拌混合效果的组合式桨叶。
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种组合式桨叶，包括搅拌轴、夹壳和若干个桨叶支撑板，在搅拌轴的外侧上套设有夹壳，在夹壳上安装有若干个桨叶支撑板，其特征在于：还包括双螺带桨叶和弧形桨叶，所述双螺带桨叶通过桨叶支撑板安装在搅拌轴的两侧，在夹壳底部设置有长固定板，所述双螺带桨叶底部设置在长固定板上方，所述弧形桨叶两侧通过长固定板安装在双螺带桨叶的外侧。
前述的一种组合式桨叶，其特征在于：所述位于搅拌轴两侧的双螺带桨叶部分相互异相设置于桨叶支撑板前后两侧的一侧上。
前述的一种组合式桨叶，其特征在于：所述双螺带桨叶由两个半圆形的桨叶相互盘旋组合而成，所述两个半圆形的桨叶通过桨叶支撑板分别安装在搅拌轴的一侧。
前述的一种组合式桨叶，其特征在于：在搅拌轴的下方设置有用于防止物料结块的底桨叶。
前述的一种组合式桨叶，其特征在于：所述位弧形桨叶两侧相互异相设置于长固定板前后两侧的一侧上。
前述的一种组合式桨叶，其特征在于：在夹壳中部至夹壳底部长固定板之间的夹壳位置处相对设置有用于甩出物料的第一返混桨叶。
前述的一种组合式桨叶，其特征在于：在夹壳中部至夹壳底部长固定板之间的夹壳位置处相对设置有用于挤压物料下降的第二返混桨叶。
前述的一种组合式桨叶，其特征在于：所述第一返混桨叶和第二返混桨叶呈十字型分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双螺带桨叶对物料进行搅拌， 力矩平衡，使釜内物料搅拌更加充分，反应更加彻底，有效的提高了生产产品的质量和产量。同时在搅拌轴上设置有返混桨叶，可以挤压甩出物料，物料下落更加通畅，不会造成局部高温而出现物料结块的现象。
附图说明
图1是本实用新型组合式桨叶的主视图。
图2是本实用新型组合式桨叶的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1-2所示，一种组合式桨叶，包括桨叶支撑板1，双螺带桨叶2、搅拌轴3、第一返混桨叶4、第二返混桨叶5、长固定板6、弧形桨叶7、底桨叶8和夹壳9、在搅拌轴3的外侧上套设有夹壳9，在夹壳9上安装有5个桨叶支撑板1，双螺带桨叶2由两个半圆形的桨叶相互盘旋组合而成，双螺带桨叶2通过5个桨叶支撑板1安装在搅拌轴3的两侧，且双螺带桨叶2左侧部分桨叶与双螺带桨叶2右侧部分桨叶相互异相设置于桨叶支撑板1的前后两侧的一侧上，便于双螺带桨叶2的搅拌。在夹壳9底部设置有长固定板6，双螺带桨叶2的左右两侧底部设置在长固定板6上方，弧形桨叶7两侧通过长固定板6安装在双螺带桨叶2的外侧，起到保护物料不沉积结块的作用，使得物料流动更加顺畅，设计时，弧形桨叶7两侧可相互异相设置于长固定板6前后两侧的一侧上。在搅拌轴3的下方设置有用于防止物料结块的底桨叶8，所述弧形桨叶7底部固定在底桨叶8的顶部。
为了防止因物料下落不畅造成局部高温，从而造成物料结块结块的问题，在夹壳9中部至夹壳9底部长固定板6之间的夹壳9位置处相对设置有第一返 混桨叶4，第一返混桨叶4用于甩出物料。同样在夹壳9中部至夹壳9底部长固定板6之间的夹壳9位置处也相对设置有第二返混桨叶5，第二返混桨叶5用于挤压物料下降，使其不会聚集在某一位置而造成结块。
设计时，可将第一返混桨叶4和第二返混桨叶5安装在夹壳9的同一高度位置，并将第一返混桨叶4和第二返混桨叶5呈十字型分布，这样一边挤压一边进行甩出，更加有利于物料的循环流动，混合更加均匀，不易结块。
将组合式桨叶放置在反应釜内，组合式桨叶工作时，双螺带桨叶2旋转，把物料颗粒从反应釜底部卷起并沿釜内壁向上提升，然后物料颗粒从双螺带桨叶2中间空隙位置自然落下，如此循环进行搅拌。本实用新型组合式桨叶采用双螺带桨叶2，这样物料在组合式桨叶搅拌循环下，会产生更加剧烈、均匀、迅速的搅拌效果，在搅拌时使物料循环流动更加迅速，整个搅拌过程中物料既受到径向的强有力的连接搅拌，又沿轴向整体循环流道，从而实现高速、高质量的搅拌，物料反应更加充分，不易结块，产品质量和产量均有大幅提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种组合式桨叶，包括搅拌轴、夹壳和若干个桨叶支撑板，在搅拌轴的外侧上套设有夹壳，在夹壳上安装有若干个桨叶支撑板，其特征在于：还包括双螺带桨叶和弧形桨叶，所述双螺带桨叶通过桨叶支撑板安装在搅拌轴的两侧，在夹壳底部设置有长固定板，所述双螺带桨叶底部设置在长固定板上方，所述弧形桨叶两侧通过长固定板安装在双螺带桨叶的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种组合式桨叶，其特征在于：所述位于搅拌轴两侧的双螺带桨叶部分相互异相设置于桨叶支撑板前后两侧的一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种组合式桨叶，其特征在于：所述双螺带桨叶由两个半圆形的桨叶相互盘旋组合而成，所述两个半圆形的桨叶通过桨叶支撑板分别安装在搅拌轴的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种组合式桨叶，其特征在于：在搅拌轴的下方设置有用于防止物料结块的底桨叶。
5.根据权利要求4所述的一种组合式桨叶，其特征在于：所述位弧形桨叶两侧相互异相设置于长固定板前后两侧的一侧上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种组合式桨叶，其特征在于：在夹壳中部至夹壳底部长固定板之间的夹壳位置处相对设置有用于甩出物料的第一返混桨叶。
7.根据权利要求6所述的一种组合式桨叶，其特征在于：在夹壳中部至夹壳底部长固定板之间的夹壳位置处相对设置有用于挤压物料下降的第二返混桨叶。
8.根据权利要求7所述的一种组合式桨叶，其特征在于：所述第一返混桨叶和第二返混桨叶呈十字型分布。
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