CN213348863U - 一种树脂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂反应釜，包括外封头、内封头、内筒体、外筒体、上封头、搅拌轴，所述的外封头、内封头之间，内筒体、外筒体之间组成的夹套内设置有导热油，所述夹套内焊接有对导热油导流的导流带；所述内筒体内设置有盘管；所述内筒体中心部位设置有搅拌轴，所述搅拌轴上部穿过上封头通过轴承固定在机架上，所述搅拌轴顶端通过联轴器与电机连接，所述搅拌轴下端通过轴承固定在轴承座上，所述轴承座焊接在内封头上；所述搅拌轴从下至上按一定间距设置有桨式搅拌器、U型搅拌器、桨式搅拌器及除沫器，所述上封头顶部搅拌轴上设置有机械密封。本实用新型搅拌充分，除沫效果好，缩短了生产时间，提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备反应釜技术领域，尤其涉及一种树脂反应釜。
背景技术
树脂的种类多种多样，其中化学树脂的合成为树脂的加工提供了很多的便利，树脂反应釜使得树脂反应更加彻底，但是树脂在反应过程中对于温度及搅拌充分对反应速度有较大的影响。生产过程中，液体物料上层会有一层泡沫，泡沫的存在影响对反应釜内液面的观察、影响蒸馏时间和产能的增加，需要在反应釜内设置除沫装置，将液体物料上层泡沫有效破除。现有技术中，树脂反应釜在合成树脂时，搅拌不充分，除沫不彻底。因此需要提供一种搅拌充分，除沫效果好，减少反应时间的树脂反应釜很有必要。
发明内容
本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种搅拌充分，除沫效果好，减少反应时间的树脂反应釜。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：
一种树脂反应釜，包括外封头、内封头、内筒体、外筒体、上封头、搅拌轴，其特征在于：所述的外封头、内封头之间，内筒体、外筒体之间组成的夹套内设置有导热油，所述夹套内焊接有对导热油导流的导流带；所述内筒体内设置有盘管，盘管内设置有冷却水；所述内筒体中心部位设置有搅拌轴，所述搅拌轴上部穿过上封头通过轴承固定在机架上，所述搅拌轴顶端通过联轴器与电机连接，所述搅拌轴下端通过轴承固定在轴承座上，所述轴承座焊接在内封头上；所述搅拌轴从下至上按一定间距设置有桨式搅拌器、U型搅拌器、桨式搅拌器及除沫器，所述上封头顶部搅拌轴上设置有机械密封。
优选的：所述导流带设置为螺旋结构。
优选的：所述除沫器固定板上交错铆接有两排除沫针，所述除沫针工作端设置为圆锥形。
优选的：所述夹套底部设置有导热油进口；所述夹套顶部设置有导热油出口和第二测温口。
优选的：所述内封头底部设置有冷却水进口，所述内筒体上部设置有冷却水出口。
优选的：所述内封头底部设置有出料接缘。
优选的：所述上封头上设置有进料口、蒸馏口、第一测温口、人孔、视镜和压力表口。
本实用新型的有益效果：
1.夹套内焊接有对导热油导流的导流带，加快了物料的升温速度， 经搅拌器搅拌后，釜内物料温度均匀。
2.搅拌轴上安装了两个桨式搅拌器，一个U型搅拌器安装在两个桨式搅拌器之间，搅拌范围大，使得物料充分的搅拌混合反应，提升了产品质量和反应速率，提高了生产效率。
3.搅拌轴上安装了除沫器，除沫器上交错铆接有两排除沫针，用于刺破液体物料上层的泡沫，提高了除沫速度，除沫针工作端设置为圆锥形，大小泡沫都能清除，将泡沫还原为液体物料，从而提高蒸馏速率，缩短生产时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中除沫器结构示意图；
图3为图2中除沫针排列示意图；
图4为图2中除沫针结构示意图；
在图中：1.出料接缘,2.外封头，3. 内封头，4.轴承座，5.桨式搅拌器，6.导流带 ，7. 内筒体，8.外筒体，9.U型搅拌器，10. 搅拌轴，11.除沫器，111.除沫针，112.固定板，12.上封头，13.机械密封，14.机架，15.进料口，16.蒸馏口，17.第一测温口，18.第二测温口，19.导热油出口，21.盘管，22.冷却水进口，23.取样口，24.导热油进口，25.冷却水出口，26.人孔，27.视镜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图中：一种树脂反应釜，包括外封头2、内封头3、内筒体7、外筒体8、上封头12、搅拌轴10，其特征在于：所述的外封头2、内封头3之间，内筒体7、外筒体8之间组成的夹套内设置有导热油，所述夹套内焊接有对导热油导流的导流带6；所述内筒体7内设置有盘管21，盘管21内设置有冷却水；所述内筒体7中心部位设置有搅拌轴10，所述搅拌轴10上部穿过上封头12通过轴承固定在机架14上，所述搅拌轴10顶端通过联轴器与电机连接，所述搅拌轴10下端通过轴承固定在轴承座4上，所述轴承座4焊接在内封头3上；所述搅拌轴10从下至上按一定间距设置有桨式搅拌器5、U型搅拌器9、桨式搅拌器5及除沫器11，所述上封头12顶部搅拌轴10上设置有机械密封13。
本优选实施例中，所述导流带6设置为螺旋结构。
本优选实施例中，所述除沫器11固定板112上交错铆接有两排除沫针111，所述除沫针111工作端设置为圆锥形。
本优选实施例中，所述夹套底部设置有导热油进口24；所述夹套顶部设置有导热油出口19和第二测温口18。
本优选实施例中，所述内封头3底部设置有冷却水进口22，所述内筒体7上部设置有冷却水出口22。
本优选实施例中，所述内封头3底部设置有出料接缘1。
本优选实施例中，所述上封头12上设置有进料口15、蒸馏口16、第一测温口17、人孔26、视镜27和压力表口。
工作时，将物料按一定比例从进料口送入反应釜内，从夹套的导热油进口将导热油输入夹套内，对反应釜内的物料进行加热；电机通过减速器带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动两个桨式搅拌器和一个U型搅拌器作旋转运动对物料进行搅拌，使物料充分搅拌混合均匀，同时，液体物料上层会产生一层泡沫，除沫器将泡沫打破，使物料进一步蒸馏、充分反应，反应完成后，从冷却水进口将水输入盘管，对物料进行冷却。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (7)
1.一种树脂反应釜，包括外封头（2）、内封头（3）、内筒体（7）、外筒体（8）、上封头（12）、搅拌轴（10），其特征在于：所述的外封头（2）、内封头（3）之间，内筒体（7）、外筒体（8）之间组成的夹套内设置有导热油，所述夹套内焊接有对导热油导流的导流带（6）；所述内筒体（7）内设置有盘管（21），盘管（21）内设置有冷却水；所述内筒体（7）中心部位设置有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）上部穿过上封头（12）通过轴承固定在机架（14）上，所述搅拌轴（10）顶端通过联轴器与电机连接，所述搅拌轴（10）下端通过轴承固定在轴承座（4）上，所述轴承座（4）焊接在内封头（3）上；所述搅拌轴（10）从下至上按一定间距设置有桨式搅拌器（5）、U型搅拌器（9）、桨式搅拌器（5）及除沫器（11），所述上封头（12）顶部搅拌轴（10）上设置有机械密封（13）。
2.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述导流带（6）设置为螺旋结构。
3.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述除沫器（11）固定板（112）上交错铆接有两排除沫针（111），所述除沫针（111）工作端设置为圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述夹套底部设置有导热油进口（24）；所述夹套顶部设置有导热油出口（19）和第二测温口（18）。
5.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述内封头（3）底部设置有冷却水进口（22），所述内筒体（7）上部设置有冷却水出口（25）。
6.根据权利要求1或5所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述内封头（3）底部设置有出料接缘（1）。
7.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述上封头（12）上设置有进料口（15）、蒸馏口（16）、第一测温口（17）、人孔（26）、视镜（27）和压力表口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021750023.1U CN213348863U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种树脂反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021750023.1U CN213348863U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种树脂反应釜 |
Publications (1)
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| CN213348863U true CN213348863U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76146113
Family Applications (1)
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| CN202021750023.1U Active CN213348863U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种树脂反应釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213348863U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100518A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-01 | 浙江省天正设计工程有限公司 | 一种用于高压大型化的釜式反应器 |
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021750023.1U patent/CN213348863U/zh active Active
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| CN114100518A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-01 | 浙江省天正设计工程有限公司 | 一种用于高压大型化的釜式反应器 |
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