CN217313387U - 一种合成全氟-4-甲基-2-戊烯的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成全氟‑4‑甲基‑2‑戊烯的反应装置，一种合成全氟‑4‑甲基‑2‑戊烯的反应装置，其特征在于包括反应釜、在线式密度计(9)、气动阀(10)和控制器(5)，反应釜安装有搅拌电机(1)，反应釜底部安装有在线式密度计(9)和气动阀(10)，控制器(5)分别连接反应釜搅拌电机(1)、在线式密度计(9)和气动阀(10)。该反应装置操作方便，实现自动化分液，减少人为操作可能发生的失误。

Description

一种合成全氟-4-甲基-2-戊烯的反应装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种合成全氟-4-甲基-2-戊烯的新型反应装置。

背景技术

全氟-4-甲基-2-戊烯是一种六氟丙烯的二聚体，六氟丙烯的齐聚物具有良好的热稳定性和化学稳定性，是十分重要的化工原料，可衍生许多含氟表面活性剂。六氟丙烯低聚物憎水的全氟碳链具有高度支链化，与一般的直链全氟表面活性剂相比，增添了一些特殊的物理性能。由六氟丙烯齐聚衍生物制备得到的含氟表面活性剂具有降低界面表面张力和在溶液中定向吸附并形成胶束的特性，由此使其广泛应用于洗涤、塑料、金属、涂料、纺织品、皮革、家用制品、石油制品、电子工业等领域。

目前，工业上生产全氟-4-甲基-2-戊烯主要采用六氟丙烯单质在非质子溶剂中经过催化剂作用发生反应生成。因全氟-4-甲基-2-戊烯在常温下是无色透明液体与溶剂互不相溶且比溶剂密度大，反应完成后一般通过目测直接观察视镜中两种液体界面的方法控制产品分液。人工分液操作时液体流速较快，两种液体的界面难以观察清楚，此方法容易产生人为操作失误，未能及时停止分液导致溶剂随产品流出。不仅导致溶剂和催化剂损失，并且增加了产品中杂质含量，增大后续处理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种合成全氟-4-甲基-2-戊烯的新型反应装置，该反应装置操作方便，实现自动化分液，减少人为操作可能发生的失误。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种合成全氟-4-甲基-2-戊烯的反应装置，包括反应釜、在线式密度计9、气动阀10和控制器5，反应釜安装有搅拌电机1，反应釜底部安装有在线式密度计9和气动阀10，控制器5分别连接反应釜搅拌电机1、在线式密度计9和气动阀10。

所述反应釜安装有插入釜体内部的搅拌桨2；所述反应釜的釜盖上设置有气体通料口11，反应釜的釜体上部设置有加料口3，釜体外部设置有控温夹套4；气动阀10后设置有出料口6；所述控温夹套4设置有冷液进口8和冷液出口7。

所述的反应釜搅拌电机1与控制器5相连，控制器可以控制反应釜搅拌电机启动停止。

所述在线式密度计9与控制器5相连，在线式密度计9将密度数据信号传至控制器5。

所述气动阀10与控制器5相连，反应釜控制器5根据接受到的密度数据信号变化控制气动阀10的开闭。

与现有技术相比，采用本实用新型所述合成全氟-4-甲基-2-戊烯的反应装置，具有如下优点：

(1)通过在反应釜底设置在线式密度计9和气动阀10，在线式密度计9将密度数据信号传至控制器，控制器5根据接受到的密度数据信号变化控制气动阀10的开闭，从而实现自动化控制分液，无需通过目测观察液体界面，操作简便，大大减少了发生人为操作失误的可能。

(2)反应釜设置有搅拌装置和冷凝夹套，可以避免因为局部过热导致六氟丙烯多聚发生副反应，产品纯度更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：1搅拌电机 2搅拌桨 3加料口 4控温夹套 5控制器 6.出料口 7冷液出口 8冷液进口 9在线式密度计 10气动阀 11气体通料口

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种合成全氟-4-甲基-2-戊烯的反应装置，包括反应釜、在线式密度计9、气动阀10和控制器5，反应釜安装有搅拌电机1，反应釜底部安装有在线式密度计9和气动阀10，控制器分别连接反应釜搅拌电机1、在线式密度计9和气动阀10。所述反应釜安装有插入釜体内部的搅拌桨2；所述反应釜的釜盖上设置有气体通料口11，反应釜的釜体上部设置有加料口3，釜体外部设置有控温夹套4；气动阀10后设置有出料口6；所述控温夹(4设置有冷液进口8和冷液出口7。

使用本实用新型设备合成全氟-4-甲基-2-戊烯的操作过程如下：

将溶剂和催化剂通过加料口3加入到反应釜中，关闭溶剂加料口3。控制器5控制搅拌电机1开启，使溶剂和催化剂搅拌溶解2h。打开气体通料口11，通入六氟丙烯原料，开始反应；同时打开冷液进口8和冷液出口7，对反应釜进行降温。反应2h后，控制器5控制搅拌电机1停止，关闭气体通料口11，冷液进口8和冷液出口7，使溶剂和产品静置分层。静置30min后，控制器5控制气动阀10开启，产品经过出料口6进行收集。当溶剂液面下降至在线式密度计9处，检测到液体密度发生改变时，反应釜控制器5控制气动阀10自动关闭，停止分液，此时反应釜中产品已经通过产品出料口6完全放出。后续可重复上述操作进行下一轮次反应。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种合成全氟-4-甲基-2-戊烯的反应装置，其特征在于包括反应釜、在线式密度计(9)、气动阀(10)和控制器(5)，反应釜安装有搅拌电机(1)，反应釜底部安装有在线式密度计(9)和气动阀(10)，控制器(5)分别连接反应釜搅拌电机(1)、在线式密度计(9)和气动阀(10)。

2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于所述反应釜安装有插入釜体内部的搅拌桨(2)。

3.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于所述反应釜的釜盖上设置有气体通料口(11)。

4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于所述反应釜的釜体上部设置有加料口(3)。

5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于所述的气动阀(10)后设置有出料口(6)。

6.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于所述反应釜的釜体外部设置有控温夹套(4)。

7.根据权利要求6所述的反应装置，其特征在于所述控温夹套(4)设置有冷液进口(8)和冷液出口(7)。

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