CN205379888U - 一种防凝结化工用高效反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防凝结化工用高效反应设备，包括反应罐体，反应罐体的上部侧壁上连接有进料主管，进料主管的尾端通过搅拌器连接有第一进料副管、第二进料副管和第三进料副管，搅拌叶设置为顺旋方向向下的30°倾斜角度且形状为圆形，反应罐体的底端配合连接有出料体，出料体的内部中间位置安装有物料挡板，反应罐体的内部还插入有温度探头，反应罐体的外部设置有控温器。本实用新型中三个进料副管的设置加快了进料速度，物料均布块和物料均布杆有效增加了物料的分散效率，并且搅拌叶的角度顺旋方向向下的设置使得搅拌强度增大，控温器能对釜体内物料的温度进行精确控制。

Description

一种防凝结化工用高效反应设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备相关技术领域，具体是一种防凝结化工用高效反应设备。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。但是传统的反应釜中物料往往搅拌的很不均匀，搅拌过程中容易产生很大的涡流，造成产品质量不好，并且加料口为单一加料口，效率极低，不能进行多种原料的混合添加，出料时很容易造成釜体底部凝结，导致出料时产生各种问题，费时费力，另外，传统的化工反应釜不能进行温度的实时监控，产品品质不能得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防凝结化工用高效反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防凝结化工用高效反应设备，包括反应罐体，所述反应罐体的上部侧壁上连接有进料主管，所述进料主管的尾端通过搅拌器连接有第一进料副管、第二进料副管和第三进料副管，所述进料主管的管路上还设置有物料挤压机构，所述反应罐体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有搅拌转轴伸入至反应罐体的内部，所述搅拌转轴的下部固定安装有搅拌转臂，所述搅拌转臂的端部设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置为顺旋方向向下的30°倾斜角度且形状为圆形，所述反应罐体的底端配合连接有出料体，所述出料体的内部中间位置安装有物料挡板，所述物料挡板上开设有多个均布槽体，物料挡板将反应罐体内部分成上腔体和下腔体，所述上腔体的内侧壁上设置有若干个物料均布块，所述下腔体设置为圆台形且内侧壁上设置有若干个物料均布杆，所述出料体的底端通过活动转子套接有出料管，所述反应罐体的内部还插入有温度探头，所述反应罐体的外部设置有控温器。

作为本实用新型进一步的方案：相邻的两个均布槽体之间还设置有锥形均布块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管中安装有封料装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度探头的输出端电连接至控温器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中三个进料副管的设置大大加快了物料的进料速度，使得企业的生产效率得到更好的提高，物料挤压机构的设置有效减少了进料堵塞现象的发生；物料均布块和物料均布杆的设置有效增加了物料的分散效率，增强了出料的流畅性；并且搅拌叶的圆形形状设置大大增加了与物料的接触面积，使物料搅拌的更加均匀充分，角度顺旋方向向下的设置使得搅拌强度增大，涡流程度降低，有效缩短了物料的反应时间，提高工作效率；另外，温度探头能够对釜体内物料的温度进行准确测量，所述反应罐体的外部设置有控温器，控温器能对釜体内物料的温度进行精确控制，工作过程中一旦监测到温度的数值超过预定范围，操作工人便可直接通过控温器进行温度的小范围调整，更好的保证了反应釜内的产品品质。

附图说明

图1为一种防凝结化工用高效反应设备的结构示意图。

图中：1-反应罐体、2-驱动电机、3-搅拌转轴、4-搅拌叶、5-搅拌转臂、6-控温器、7-温度探头、8-进料主管、9-物料挤压机构、10-搅拌器、11-第一进料副管、12-第二进料副管、13-第三进料副管、14-出料体、15-物料均布块、16-物料挡板、17-均布槽体、18-锥形均布块、19-物料均布杆、20-封料装置、21-出料管、22-活动转子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防凝结化工用高效反应设备，包括反应罐体1，所述反应罐体1的上部侧壁上连接有进料主管8，所述进料主管8的尾端通过搅拌器10同时连接有第一进料副管11、第二进料副管12和第三进料副管13，所述进料主管8的管路上还设置有物料挤压机构9，物料挤压机构9的设置有效减少了进料堵塞现象的发生，三个进料副管的设置大大加快了物料的进料速度，使得企业的生产效率得到更好的提高；所述反应罐体1的顶部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的下方连接有搅拌转轴3伸入至反应罐体1的内部，所述搅拌转轴3的下部固定安装有搅拌转臂5，所述搅拌转臂5的端部设置有搅拌叶4，所述搅拌叶4设置为顺旋方向向下的30°倾斜角度且形状为圆形，搅拌叶4的圆形形状设置大大增加了与物料的接触面积，使物料搅拌的更加均匀充分，角度顺旋方向向下的设置使得搅拌强度增大，涡流程度降低，有效缩短了物料的反应时间，提高工作效率。

所述反应罐体1的底端配合连接有出料体14，所述出料体14的内部中间位置安装有物料挡板16，所述物料挡板16上开设有多个均布槽体17，相邻的两个均布槽体17之间还设置有锥形均布块18，物料挡板16将反应罐体1内部分成上腔体和下腔体，所述上腔体的内侧壁上设置有若干个物料均布块15，所述下腔体设置为圆台形且内侧壁上设置有若干个物料均布杆19，所述出料体14的底端通过活动转子22套接有出料管21，所述出料管21中安装有封料装置20，物料均布块15和物料均布杆19的设置有效增加了物料的分散效率，增强了出料的流畅性；工作时，当物料进入上腔体时，一部分物料搁置在物料挡板16上，另外一部分物料从均布槽体17中落入到下腔体，当活动转子22与外部的驱动电机连接时，出料体14处于旋转状态，物料被若干个锥形均布块18分散，同时物料均布块15和物料均布杆19的设置有效增加了物料的分散效率，分散完全后打开封料装置20即可进行出来，此时的物料出料流畅，避免了物料堵塞现象的发生，大大提高了出料效率。

所述反应罐体1的内部还插入有温度探头7，温度探头7能够对釜体内物料的温度进行准确测量，所述反应罐体1的外部设置有控温器6，控温器6能对釜体内物料的温度进行精确控制，所述温度探头7的输出端电连接至控温器6的输入端，工作过程中一旦监测到温度的数值超过预定范围，操作工人便可直接通过控温器6进行温度的小范围调整，更好的保证了反应釜内的产品品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种防凝结化工用高效反应设备，包括反应罐体（1），其特征在于，所述反应罐体（1）的上部侧壁上连接有进料主管（8），所述进料主管（8）的尾端通过搅拌器（10）连接有第一进料副管（11）、第二进料副管（12）和第三进料副管（13），所述进料主管（8）的管路上还设置有物料挤压机构（9），所述反应罐体（1）的顶部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的下方连接有搅拌转轴（3）伸入至反应罐体（1）的内部，所述搅拌转轴（3）的下部固定安装有搅拌转臂（5），所述搅拌转臂（5）的端部设置有搅拌叶（4），所述搅拌叶（4）设置为顺旋方向向下的30°倾斜角度且形状为圆形，所述反应罐体（1）的底端配合连接有出料体（14），所述出料体（14）的内部中间位置安装有物料挡板（16），所述物料挡板（16）上开设有多个均布槽体（17），物料挡板（16）将反应罐体（1）内部分成上腔体和下腔体，所述上腔体的内侧壁上设置有若干个物料均布块（15），所述下腔体设置为圆台形且内侧壁上设置有若干个物料均布杆（19），所述出料体（14）的底端通过活动转子（22）套接有出料管（21），所述反应罐体（1）的内部还插入有温度探头（7），所述反应罐体（1）的外部设置有控温器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防凝结化工用高效反应设备，其特征在于，相邻的两个均布槽体（17）之间还设置有锥形均布块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种防凝结化工用高效反应设备，其特征在于，所述出料管（21）中安装有封料装置（20）。

4.根据权利要求1所述的一种防凝结化工用高效反应设备，其特征在于，所述温度探头（7）的输出端电连接至控温器（6）的输入端。