CN205146225U - 一种用于合成高分子材料的吨桶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于合成高分子材料的吨桶结构，包括桶体，桶体置于安装架内，于桶体上设置盖板，密封盖覆盖在所述盖板的上部，密封盖与安装板总成连接，搅拌电机安装于安装板总成上，搅拌电机的端部与搅拌转轴连接，搅拌转轴顺序贯穿密封盖、盖板并伸入桶体的内部，在搅拌转轴伸入桶体内部的一端至少设置一组搅拌叶片；还包括入料三通管及出料三通管，入料三通管及出料三通管分别布置于桶体的四个角部，各入料三通管及出料三通管的管体均伸入至桶体的底部。本实用新型结构简单、使用方便、取材便利、成本低廉，整套设备重量轻盈，可同时运行多套设备且各套设备相互独立运行，密封盖、安装总成及盖板的设置实现了搅拌机构在启动时可靠稳定性。

Description

一种用于合成高分子材料的吨桶结构

技术领域

本实用新型涉及高分子合成设备，尤其涉及一种用于合成高分子材料的吨桶结构。

背景技术

化工工业中的高分子合成，根据反应性质可简单归纳为：自由基聚合、缩聚及阴离子和阳离子聚合。从反应形式上可分为本体、溶液、沉淀、乳液以及分散聚合。不论上述哪类反应，在反应器的设计上通常要采用以下几种材质，如不锈钢、碳钢及搪瓷内壁。由于高分子反应常常需要使用升温引发结合冷却控温以合理控制反应速度，因此在反应器设计过程中需要考虑夹套加热及内部盘管冷却并存的设计方案，目前，现有用于合成高分子材料的反应器结构通常由罐体与搅拌机构一体组成，在合成作业时需要将高分子材料从吨桶由人工搬运的方式倒入罐体并通过搅拌机构搅拌，这种人工搬运方式费时费力，严重影响了高分子材料合成的效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于合成高分子材料的吨桶结构，本实用新型中搅拌机构与吨桶固定牢固，搅拌效率高，并且搅拌区域不留死角，不仅提高了搅拌效率，还节约了企业投入成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于合成高分子材料的吨桶结构，包括桶体，所述桶体置于安装架内，于所述桶体上设置盖板，密封盖覆盖在所述盖板的上部，所述密封盖与安装板总成连接，搅拌电机安装于安装板总成上，搅拌电机的端部与搅拌转轴连接，所述搅拌转轴顺序贯穿密封盖、盖板并伸入桶体的内部，于所述搅拌转轴的外周、在所述搅拌转轴伸入桶体内部的一端至少设置一组搅拌组件；还包括入料三通管及出料三通管，所述入料三通管及出料三通管分别布置于桶体的四个角部，各入料三通管及出料三通管的管体均伸入至桶体的底部。

其进一步技术方案在于：

于所述安装架内还设置一对横梁，各横梁以盖板为中心对称布置，在所述桶体上还设置一对与桶壁连接为一体的吊耳，各吊耳均与横梁套接；

所述盖板为圆形，于所述盖板的圆心处开设通孔，在所述盖板的上端还向外延伸形成凸缘，所述凸缘也为圆形，所述凸缘与盖板同轴布置；

所述密封盖也为圆形，在所述密封盖的上表面还开设用于与安装板总成嵌接的安装槽，沿所述密封盖的外周边缘处、以圆周方向向内开设用于配合吊耳凹槽，在所述密封盖的中心处还开有转轴安装孔，所述密封盖采用橡胶材料制成；

所述安装板总成包括上安装板，在所述上安装板的下部两端分别连接一对第一下安装板及第二下安装板，各第一下安装板分别与密封盖的上部配合，各第二下安装板分别与横梁连接；

所述入料三通管还包括入料管路，所述入料管路用于连接外部进料泵，所述出料三通管还包括出料管路，所述出料管路用于连接外部出料泵，在所述出料三通管伸入桶体内的管体外壁还至少开设3个孔；

所述搅拌组件可以采用锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式或浆式中的任意一种。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便、取材便利、成本低廉，整套设备重量轻盈，一人即可实现适时移动，可同时运行多套设备且各套设备相互独立运行，密封盖、安装总成及盖板的设置实现了搅拌机构在启动时可靠稳定性，另外密封盖的布置防止气体从搅拌转轴与安装板总成的间隙间流出，避免发生爆炸等事故，大大提高了安全性，最后利用出料三通管及进料三通管的布置视线了桶体内死角区域的动态反应，保证了桶体内各区域循环流动，大大提高了桶体内高分子材料的合成效率。

附图说明

图1为本实用新型中吨桶与入料三通管、出料三通管连接的结构示意图。

图2为本实用新型中盖板结构主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中密封盖的主视图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型中搅拌机构、密封盖、安装架的连接结构示意图。

图7为本实用新型中搅拌叶片的结构示意图。

图8为本实用新型中吨桶吊耳与密封盖配合的结构示意图。

图9为本实用新型中出料三通管伸入吨桶内部的结构示意图。

其中：1、安装架；101、横梁；2、桶体；3、入料三通管；301、入料管路；4、吊耳；5、盖板；501、通孔；502、凸缘；6、出料三通管；601、出料管路；602、孔；7、密封盖；701、转轴安装孔；702、凹槽；703、安装槽；8、搅拌电机；801、转轴；802、搅拌叶片；9、上安装板；10、第一下安装板；11、第二下安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于合成高分子材料的吨桶结构包括桶体2，桶体2置于安装架1内，于桶体2上设置盖板5，如图、图3所示，盖板5为圆形，于盖板5的圆心处开设通孔501，在盖板5的上端还向外延伸形成凸缘502，凸缘502也为圆形，凸缘502与盖板5同轴布置。密封盖7覆盖在盖板5的上部，如图4、图5所示，密封盖7也为圆形，在密封盖7的上表面还开设用于与安装板总成嵌接的安装槽703，如图4、图5及图8所示，沿密封盖7的外周边缘处、以圆周方向向内开设用于配合吊耳4凹槽702，在密封盖7的中心处还开有转轴安装孔701，密封盖7采用橡胶材料制成，根据生产要求还可以在密封盖7上开设用于插接气管的安装孔(图中未标出)，上述密封盖7与安装板总成连接，如图6、图7所示，搅拌电机8安装于安装板总成上，搅拌电机8的端部与搅拌转轴801连接，搅拌转轴801通过转轴安装孔701及通孔501顺序贯穿密封盖7、盖板5并伸入桶体2的内部，于搅拌转轴801的外周、在搅拌转轴801伸入桶体2内部的一端至少设置一组搅拌叶片802(根据实际生产情况搅拌叶片802可以更换为锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式或桨式中的任意一种)。

如图1所示，本实用新型还包括入料三通管3及出料三通管6，入料三通管3及出料三通管6分别布置于桶体2的四个角部，各入料三通管3及出料三通管6的管体均伸入至桶体2的底部。如图1所示，于上述安装架1内还设置一对横梁101，各横梁101以盖板5为中心对称布置，在桶体2上还设置一对与桶壁连接为一体的吊耳4，各吊耳4均与横梁101套接。如图1、图6所示，安装板总成包括上安装板9，在上安装板9的下部两端分别连接一对第一下安装板10及第二下安装板11，各第一下安装板10分别与密封盖7的安装槽703密封配合，各第二下安装板11分别与横梁101连接。如图1、图9所示，上述入料三通管3还包括入料管路301，入料管路301用于连接外部进料泵，出料三通管6还包括出料管路601，出料管路301用于连接外部出料泵，在出料三通管6伸入桶体2内的管体外壁还至少开设3个孔602。

本实用新型的具体工作过程如下；

实际工作过程中，吨桶内含有高分子合成原材料，在加工过程中搅拌电机8启动，其通过搅拌转轴801上一组或几组不等的搅拌叶片802对桶内原材料搅拌，设备在制造过程时，搅拌转轴801与盖板、安装板总成间必然存在间隙，加工时所产生的气体通过搅拌转轴801和盖板5之间的间隙溢出至密封盖7，由于密封盖7的上、下端分别和第一下安装板10及盖板5密封连接，气体滞留于密封盖7、盖板5及第一下安装板10的密封区域内，可防止气体从搅拌转轴801与安装板总成间的间隙中流出，为了避免爆炸等事故，气体通过密封盖7上设置的气孔(图中未标出)及出气管排出，出气管连接抽水机，加速气体的排出速度。由于搅拌机构只设置于桶体2的中心处，在搅拌时桶体2的四个角部形成搅拌死角区域，从而使该区域的高分子合成材料无法充分均匀搅拌，而桶体2上布置的入料三通管3及出料三通管6解决了以上问题，入料三通管3通过入料管路301与外接入进料泵连接，同时出料三通管6通过出料管路601与出料泵连接，入料三通管3及出料三通管6中各有两根管体插入至桶体2的四个角部，从而使该区域原有的静态过程转变为动态过程，从而使桶体2内形成循环，保证死角区域中高分子合成材料的流动，同时在出料三通管6的2根管体外壁开设至少3个孔602，在出料时能将桶体2内各区域的高分子合成材料由孔602吸入至出料三通出料管6内，大大提高了出料及合成效率。总体来说，本设计大大减少了反应器的设计及使用成本，简化了合成工艺并在自动化合成反应中可实现多桶整体自动化合成反应。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种用于合成高分子材料的吨桶结构，包括桶体(2)，所述桶体(2)置于安装架(1)内，其特征在于：于所述桶体(2)上设置盖板(5)，密封盖(7)覆盖在所述盖板(5)的上部，所述密封盖(7)与安装板总成连接，搅拌电机(8)安装于安装板总成上，搅拌电机(8)的端部与搅拌转轴(801)连接，所述搅拌转轴(801)顺序贯穿密封盖(7)、盖板(5)并伸入桶体(2)的内部，于所述搅拌转轴(801)的外周、在所述搅拌转轴(801)伸入桶体(2)内部的一端至少设置一组搅拌组件；还包括入料三通管(3)及出料三通管(6)，所述入料三通管(3)及出料三通管(6)分别布置于桶体(2)的四个角部，各入料三通管(3)及出料三通管(6)的管体均伸入至桶体(2)的底部。

2.如权利要求1所述的一种用于合成高分子材料的吨桶结构，其特征在于：于所述安装架(1)内还设置一对横梁(101)，各横梁(101)以盖板(5)为中心对称布置，在所述桶体(2)上还设置一对与桶壁连接为一体的吊耳(4)，各吊耳(4)均与横梁(101)套接。

3.如权利要求1所述的一种用于合成高分子材料的吨桶结构，其特征在于：所述盖板(5)为圆形，于所述盖板(5)的圆心处开设通孔(501)，在所述盖板(5)的上端还向外延伸形成凸缘(502)，所述凸缘(502)也为圆形，所述凸缘(502)与盖板(5)同轴布置。

4.如权利要求1或2所述的一种用于合成高分子材料的吨桶结构，其特征在于：所述密封盖(7)也为圆形，在所述密封盖(7)的上表面还开设用于与安装板总成嵌接的安装槽(703)，沿所述密封盖(7)的外周边缘处、以圆周方向向内开设用于配合吊耳(4)凹槽(702)，在所述密封盖(7)的中心处还开有转轴安装孔(701)，所述密封盖(7)采用橡胶材料制成。

5.如权利要求1所述的一种用于合成高分子材料的吨桶结构，其特征在于：所述安装板总成包括上安装板(9)，在所述上安装板(9)的下部两端分别连接一对第一下安装板(10)及第二下安装板(11)，各第一下安装板(10)分别与密封盖(7)的上部配合，各第二下安装板(11)分别与横梁(101)连接。

6.如权利要求1所述的一种用于合成高分子材料的吨桶结构，其特征在于：所述入料三通管(3)还包括入料管路(301)，所述入料管路(301)用于连接外部进料泵，所述出料三通管(6)还包括出料管路(601)，所述出料管路(301)用于连接外部出料泵，在所述出料三通管(6)伸入桶体(2)内的管体外壁还至少开设3个孔(602)。

7.如权利要求1所述的一种用于合成高分子材料的吨桶结构，其特征在于：所述搅拌组件可以采用锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式或浆式中的任意一种。