CN204485862U

CN204485862U - 一种树脂反应釜

Info

Publication number: CN204485862U
Application number: CN201520152698.9U
Authority: CN
Inventors: 张旺根
Original assignee: 张旺根
Current assignee: Jilin province wonder Polytron Technologies Inc
Priority date: 2015-03-18
Filing date: 2015-03-18
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2025-03-18

Abstract

本实用新型公开了一种树脂反应釜，包括釜体、进料口、引流板、搅拌装置、搅拌轴和挡流板；所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体上方内壁设有气压检测器，上釜体顶部内壁设有气阀，而气阀连接气体接收容器；在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口，进料口的入口与上釜体内的引流板圆弧过渡连接，且引流板焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；本实用新型搅拌效果好，传质、传热剧烈，有效减少物料中混合的气泡；不会对环境造成污染，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量。

Description

一种树脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体是一种树脂反应釜。

背景技术

在化工生产中，搅拌能加快物料的传质和传热，因此，搅拌器在化工设备中被广泛应用；生产中，树脂合成和混料的反应釜底部大多是半球形，框式和锚式因其结构简单，搅拌效率高等经常应用。近几年，随着高分子反应物料等粘度的增加，简单的框式搅拌器搅拌不均匀，容易出现死角，空气气泡混合在树脂中难以消除，特别是用于发泡的树脂混料，直接影响到发泡泡沫的质量，给生产带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好，传质、传热剧烈，有效减少物料中混合的气泡；不会对环境造成污染，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量的树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂反应釜，包括釜体、进料口、引流板、搅拌装置、搅拌轴和挡流板；所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体上方内壁设有气压检测器，上釜体顶部内壁设有气阀，而气阀连接气体接收容器；在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口，进料口的入口与上釜体内的引流板圆弧过渡连接，且引流板焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置设有搅拌框，搅拌框设于两组，且交叉连接设于搅拌轴上；所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴的中部通过连接支架与搅拌框的U形开口固定连接；在所述搅拌框的外侧设置有多个扰流片，且扰流片为两组，扰流片分别设置在搅拌框的左侧壁上部与搅拌框的右侧壁下部；在所述搅拌轴下部、搅拌框内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片，桨叶片以搅拌轴为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴上；所述桨叶片上均设置有金属片，金属片至少一个交叉固定设置在桨叶片上，且金属片的设置不固定，桨叶片上设有一个或两个金属片，同时，金属片的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片；在所述下釜体下方侧壁设有温度检测器、排液阀和观察窗，且在下釜体的底部设有排污口。

进一步的，所述扰流片为橡胶片。

进一步的，所述金属片与桨叶片的夹角为20-90度。

与现有技术相比，本实用新型搅拌效果好，搅拌过程中改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，能有效减少物料中混合的气泡；同时，本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，工作中，物料沿不同的方向运动，增加了分子之间的相互碰撞和接触几率，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提高产品性能，并采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，不会对环境造成污染，而且，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量；本实用新型方便开合，方便清洗，且上、下反应釜铰接可靠，打开方便，而密封圈保证了反应釜的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的树脂反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型的树脂反应釜的搅拌装置部分结构示意图。

图中：1-釜体、2-进料口、3-引流板、4-搅拌装置、41-搅拌框、42-连接支架、43-桨叶片、44-金属片、45-扰流片、5-搅拌轴、6-轴承、7-电机、8-减速机、9-挡流板、10-排污口、11-温度检测器、12-气压检测器、13-气阀、14-气体接收容器、15-排液阀、16-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种树脂反应釜，包括釜体1、进料口2、引流板3、搅拌装置4、搅拌轴5和挡流板9；所述釜体1包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体上方内壁设有气压检测器12，上釜体顶部内壁设有气阀13，而气阀13连接气体接收容器14；在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口2，进料口2的入口与上釜体内的引流板3圆弧过渡连接，且引流板3焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承6，轴承6内紧密连接搅拌轴5；所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5；所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体1内部，在搅拌轴5的下方、位于下釜体位置处搅拌轴5连接设有搅拌装置4；所述搅拌装置4设有搅拌框41，搅拌框41设于两组，且交叉连接设于搅拌轴5上；所述搅拌框41为U形搅拌框，搅拌轴5的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴5的中部通过连接支架42与搅拌框41的U形开口固定连接；在所述搅拌框41的外侧设置有多个扰流片45，且扰流片45为两组，扰流片45分别设置在搅拌框41的左侧壁上部与搅拌框41的右侧壁下部；所述扰流片45为橡胶片，通过在搅拌框41壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴反应釜器壁，能使反应釜器壁上的粘稠树脂得到很好搅拌；在所述搅拌轴5下部、搅拌框41内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片43，桨叶片43以搅拌轴5为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴5上；所述桨叶片43上均设置有金属片44，金属片44至少一个交叉固定设置在桨叶片43上，且金属片44的设置不固定，桨叶片43上设有一个或两个金属片44，同时，金属片44的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片，金属片44与桨叶片43的夹角为20-90度；工作中，金属片44能够改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡，搅拌轴5在转动带动搅拌框41、桨叶片43同步转动，搅拌效果好；在所述下釜体下方侧壁设有温度检测器11、排液阀15和观察窗16，且在下釜体的底部设有排污口10；

本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，在釜体内部设有挡流板，可以对进入腔体的物料进行阻挡，使得物料可以沿着不同的方向运动，增加了不同物料的分子之间的相互碰撞和接触几率，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提高产品性能；同时，采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，当反应釜本体内气压过高时，打开气阀，通过导管将气体暂时储存在气体接收容器内，不会对环境造成污染，并通过观察窗观察到反应进程，便于及时对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种树脂反应釜,包括釜体(1)、进料口(2)、引流板(3)、搅拌装置(4)、搅拌轴(5)和挡流板(9)；其特征在于，所述釜体(1)包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体上方内壁设有气压检测器(12)，上釜体顶部内壁设有气阀(13)，而气阀(13)连接气体接收容器(14)；在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口(2)，进料口(2)的入口与上釜体内的引流板(3)圆弧过渡连接，且引流板(3)焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承(6)，轴承(6)内紧密连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)的上方设置有电机(7)和减速机(8)，电机(7)与减速机(8)配合连接，且电机(7)驱动连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)穿过轴承(6)伸入釜体(1)内部，在搅拌轴(5)的下方、位于下釜体位置处搅拌轴(5)连接设有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)设有搅拌框(41)，搅拌框(41)设于两组，且交叉连接设于搅拌轴(5)上；所述搅拌框(41)为U形搅拌框，搅拌轴(5)的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴(5)的中部通过连接支架(42)与搅拌框(41)的U形开口固定连接；在所述搅拌框(41)的外侧设置有多个扰流片(45)，且扰流片(45)为两组，扰流片(45)分别设置在搅拌框(41)的左侧壁上部与搅拌框(41)的右侧壁下部；在所述搅拌轴(5)下部、搅拌框(41)内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片(43)，桨叶片(43)以搅拌轴(5)为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴(5)上；所述桨叶片(43)上均设置有金属片(44)，金属片(44)至少一个交叉固定设置在桨叶片(43)上，且金属片(44)的设置不固定，桨叶片(43)上设有一个或两个金属片(44)，同时，金属片(44)的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片；在所述下釜体下方侧壁设有温度检测器(11)、排液阀(15)和观察窗(16)，且在下釜体的底部设有排污口(10)。

2.根据权利要求1所述的树脂反应釜，其特征在于，所述扰流片(45)为橡胶片。

3.根据权利要求1所述的树脂反应釜，其特征在于，所述金属片(44)与桨叶片(43)的夹角为20-90度。