CN215087105U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，涉及化工设备技术领域，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口；搅拌装置，搅拌装置位于釜体底部，搅拌装置包括电机和搅拌杆，电机和搅拌杆连接，搅拌杆靠近电机的一端沿径向均布有三个以上第一搅拌叶片，第一搅拌叶片和釜体底部内壁间隙贴合，搅拌杆远离电机的一端沿径向均布有三个以上第二搅拌叶片，第二搅拌叶片包括靠近搅拌杆的搅拌叶片一和远离搅拌杆的搅拌叶片二，搅拌叶片二和釜体两侧内壁间隙贴合。本实用新型的技术效果在于它能使反应釜内壁的流体搅拌充分。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是指进行物理或者化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等功能。

相关的反应釜内部一般具有搅拌装置，相关的搅拌装置的搅拌叶片一般位于反应釜的中部，虽然能保证反应釜中部的流体搅拌充分，但是，往往会导致反应釜两侧内壁和底部内壁的流体搅拌不充分，从而造成反应不充分。

中国发明专利，公开号：CN105817189A，公开日：2016.08.03，公开了一种带有底伸式搅拌装置的反应釜，下层搅拌器和上层搅拌器的搅拌轴从反应釜本体内部穿过开孔至反应釜本体下方，其不足之处在于，下层搅拌器和上层搅拌器的搅拌叶片均位于反应釜的中部，导致反应釜内壁的流体搅拌不充分。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对反应釜的搅拌装置，不能使反应釜内壁的流体搅拌充分的技术问题，本实用新型提供了一种反应釜，它能使反应釜内壁的流体搅拌充分。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种反应釜，包括：

釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口；

搅拌装置，所述搅拌装置位于所述釜体底部，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述电机和所述搅拌杆连接，所述搅拌杆靠近所述电机的一端沿径向均布有三个以上第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述釜体底部内壁间隙贴合，所述搅拌杆远离所述电机的一端沿径向均布有三个以上第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片包括靠近所述搅拌杆的搅拌叶片一和远离所述搅拌杆的搅拌叶片二，所述搅拌叶片二和所述釜体两侧内壁间隙贴合。

可选的，所述第一搅拌叶片上设有若干排液孔一。

可选的，所述第二搅拌叶片上设有若干排液孔二。

可选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的材质均为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。

可选的，所述进料口处具有进料装置，所述进料装置和所述进料口可拆卸连接。

可选的，所述进料装置包括进料斗、第一导流管、第二导流管，所述第一导流管一端和所述进料斗连通，所述第一导流管另一端和所述第二导流管连通。

可选的，所述第二导流管远离所述第一导流管的一端和所述釜体的内壁间隙贴合。

可选的，所述进料斗和所述第一导流管连接处内部设有调节阀。

可选的，所述第一导流管外侧套设有法兰盘，所述法兰盘和所述进料口可拆卸连接。

可选的，所述釜体底部设有若干支撑脚。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它能使反应釜内壁的流体搅拌充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的反应釜的结构示意图。

图中：1、釜体；11、进料口；12、出料口；2、搅拌装置；21、电机；22、搅拌杆；23、第一搅拌叶片；231、排液孔一；24、第二搅拌叶片；241、搅拌叶片一；242、搅拌叶片二；243、排液孔二；3、进料装置；31、进料斗；32、第一导流管；33、第二导流管；34、调节阀；4、支撑脚。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1，本实用新型提供了一种反应釜，包括：

釜体1，釜体1顶部设有进料口11，釜体1底部设有出料口12；

搅拌装置2，搅拌装置2位于釜体1底部，搅拌装置2包括电机21和搅拌杆22，电机21和搅拌杆22连接，搅拌杆22靠近电机21的一端沿径向均布有三个以上第一搅拌叶片23，第一搅拌叶片23和釜体1底部内壁间隙贴合，搅拌杆22远离电机21的一端沿径向均布有三个以上第二搅拌叶片24，第二搅拌叶片24包括靠近搅拌杆22的搅拌叶片一241和远离搅拌杆22的搅拌叶片二242，搅拌叶片二242和釜体1两侧内壁间隙贴合。

具体的，首先，流体原料(比如制备防水防油剂原料)从进料口11进入釜体1，同时，开启搅拌装置2，电机21开始旋转，并带动搅拌杆22旋转，搅拌杆22带动第一搅拌叶片23旋转，第一搅拌叶片23主要对靠近釜体1底部内壁的流体原料进行搅拌，三个以上的第一搅拌叶片23搅拌效率高，搅拌杆22同时带动第二搅拌叶片24的搅拌叶片一241和搅拌叶片二242旋转，搅拌叶片一241主要对釜体1中部的流体原料进行搅拌，搅拌叶片二242主要对靠近釜体1两侧内壁的流体原料进行搅拌，三个以上的第二搅拌叶片24搅拌效率高。最后，在充分搅拌的情况下，流体原料充分反应并生成产品，产品从出料口12流出，因此，搅拌装置2不仅能使釜体1中部的流体原料充分搅拌，还能使靠近釜体1内壁的流体原料充分搅拌，使得反应更加充分，原料利用率高。而且，将搅拌装置2设于釜体1底部，可以减小搅拌杆22的长度，减小振动，保证釜体1的稳定性。

其中，第一搅拌叶片23和釜体1底部内壁间隙配合，使得第一搅拌叶片23对釜体1底部内壁的流体搅拌充分；搅拌叶片二242和釜体1两侧内壁间隙贴合，使得搅拌叶片二242对釜体1两侧内壁的流体搅拌充分。所以，搅拌装置2在保证釜体1中部的流体搅拌充分的前提下，还能保证釜体1内壁的流体搅拌充分。

具体的，第一搅拌叶片23上设有若干排液孔一231，在搅拌过程中，既能增加流体的流动性，从而提高搅拌的均匀性，又能减小第一搅拌叶片23受到的阻力，减小第一搅拌叶片23损坏的概率，提高第一搅拌叶片23的使用寿命。

具体的，第二搅拌叶片24上设有若干排液孔二243，在搅拌过程中，既能增加流体的流动性，从而提高搅拌的均匀性，又能减小第二搅拌叶片24受到的阻力，减小第二搅拌叶片24损坏的概率，提高第二搅拌叶片24的使用寿命。

具体的，第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片24的材质均为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。

具体的，铬不锈钢，耐腐蚀性好；铬镍不锈钢，耐腐蚀性好，强度大，但是价格较高。提高第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片24的使用寿命，从而提高搅拌装置2的使用寿命。

具体的，进料口11处具有进料装置3，进料装置3和进料口11可拆卸连接。其中，为了增加进料的便利性，进料口11处具有进料装置3；进料装置3和进料口11可拆卸连接，便于更换不同类型的进料装置3，来满足不同的进料需求。

具体的，进料装置3包括进料斗31、第一导流管32、第二导流管33，第一导流管32一端和进料斗31连通，第一导流管32另一端和第二导流管33连通。其中，流体原料(比如制备防水防油剂原料)从进料斗31倒入，依次通过第一导管和第二导管，最后流进反应釜中，保证流体原料平稳有序流进反应釜中。

具体的，第二导流管33远离第一导流管32的一端和釜体1的内壁间隙贴合。其中，在流体原料(比如制备防水防油剂原料)从第二导流管33流出后，沿着反应釜的内壁流进反应釜，防止流体原料因自由落体导致四处飞溅，影响流体原料性能，从而导致制备成的产品的性能不佳。

具体的，进料斗31和第一导流管32连接处内部设有调节阀34。其中，调节阀34可以控制流体原料(比如制备防水防油剂原料)进入反应釜的速度，来满足不同的流体原料流速需求。

具体的，第一导流管32外侧套设有法兰盘，法兰盘和进料口11可拆卸连接。其中，可拆卸连接，便于更换不同类型的第一导流管32，从而便于更换不同类型的进料装置3，满足不同的进料需求。

具体的，为了便于支撑釜体1，增加釜体1的稳定性，且保证电机21具有一个存储区域，釜体1底部设有若干支撑脚4。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口；

搅拌装置，所述搅拌装置位于所述釜体底部，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述电机和所述搅拌杆连接，所述搅拌杆靠近所述电机的一端沿径向均布有三个以上第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述釜体底部内壁间隙贴合，所述搅拌杆远离所述电机的一端沿径向均布有三个以上第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片包括靠近所述搅拌杆的搅拌叶片一和远离所述搅拌杆的搅拌叶片二，所述搅拌叶片二和所述釜体两侧内壁间隙贴合。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片上设有若干排液孔一。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述第二搅拌叶片上设有若干排液孔二。

4.根据权利要求2或3所述的一种反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的材质均为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述进料口处具有进料装置，所述进料装置和所述进料口可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，所述进料装置包括进料斗、第一导流管、第二导流管，所述第一导流管一端和所述进料斗连通，所述第一导流管另一端和所述第二导流管连通。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于，所述第二导流管远离所述第一导流管的一端和所述釜体的内壁间隙贴合。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于，所述进料斗和所述第一导流管连接处内部设有调节阀。

9.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于，所述第一导流管外侧套设有法兰盘，所述法兰盘和所述进料口可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有若干支撑脚。

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