CN207221800U - 一种电池浆料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池浆料搅拌器，包括限位杆、电机及搅拌桨，搅拌桨包括固定部及多个桨叶，搅拌桨设置于搅拌锅内，电机设置于固定部内，限位杆穿过搅拌锅的锅盖及固定部靠近搅拌锅的锅盖的一端与电机连接；限位杆内开设有第一管道，固定部内开设有与第一管道连通的第二管道，每个桨叶的一端与固定部连接，每个桨叶内开设有与第二管道相连通的第三管道。本实用新型的电池浆料搅拌器，通过在限位杆中开设第一管道、固定部中开设第二管道及桨叶中开设第三管道，实现了冷却液在第一管道、第二管道及第三管道的循环流动，达到了对搅拌锅中心区的电池浆料降温的目的。

Description

一种电池浆料搅拌器

【技术领域】

本实用新型涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种电池浆料搅拌器。

【背景技术】

近几年，新能源汽车行业迎来了爆发式增长。电池是电动汽车的核心，也是汽车工程与电力工程技术的综合体现。其中，电池浆料的好坏直接影响所制得的电池的综合性能。电池浆料在制作过程中会往搅拌机的搅拌锅200内投加石墨、导电剂、CMC(羧甲基纤维素)、PVDF(聚偏氟乙烯)等多种细微粉末进行混合，并通过搅拌锅200内的搅拌器搅拌均匀，浆料搅拌过程中，由于摩擦、化学生热会在搅拌锅200内积累大量热量，过高的温度则不利于、甚至会对浆料搅拌过程造成不良影响，而搅拌锅200锅壁的循环冷却水仅能冷却锅壁周围的浆料，而位于搅拌锅200中心区域的浆料的温度则基本处于失控状态，浆料的性质有可能因过高的温度而受到影响，从而影响浆料的性能。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池浆料搅拌器以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种能够对搅拌锅200中心区域的浆料降温的电池浆料搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池浆料搅拌器，包括限位杆、电机及搅拌桨，所述搅拌桨包括固定部及多个桨叶，所述搅拌桨设置于搅拌锅200内，所述电机设置于所述固定部内，所述限位杆穿过搅拌锅200的锅盖及所述固定部靠近所述搅拌锅200的锅盖的一端与所述电机连接；所述限位杆内开设有第一管道，所述固定部内开设有与所述第一管道连通的第二管道，每个桨叶的一端与所述固定部连接，每个桨叶内开设有与所述第二管道相连通的第三管道。

在一个优选实施方式中，每个桨叶与所述固定部连接的一端设置有进水口及出水口，所述进水口及所述出水口与所述第二管道及所述第三管道连通。

在一个优选实施方式中，每个桨叶的宽度自与所述固定部连接的一端向远离所述固定部的一端逐渐变大。

在一个优选实施方式中，多个桨叶间隔均匀绕设于所述固定部的四周。

在一个优选实施方式中，所所述桨叶的数量为三个。

在一个优选实施方式中，所述搅拌桨还包括与所述桨叶一一对应的多个折板，每个折板设置于对应一个桨叶与所述固定部之间。

在一个优选实施方式中，每个折板的轴线与对应一个桨叶的轴线的夹角为锐角。

本实用新型的电池浆料搅拌器，通过在所述限位杆中开设第一管道、所述固定部中开设第二管道及所述桨叶中开设第三管道，实现了冷却液在所述第一管道、所述第二管道及所述第三管道的循环流动，达到了对搅拌锅200中心区的电池浆料降温的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型实施方式提供的电池浆料搅拌器的剖视图。

图2为图1所示的搅拌桨的立体图。

图3为图2所示的桨叶的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，本实用新型提供的一种电池浆料搅拌器100，包括限位杆10、电机20及搅拌桨30。所述电机20及所述搅拌桨30设置于搅拌锅200内，所述限位杆10穿过搅拌锅200的锅盖与所述电机20连接，所述搅拌桨30与所述电机20连接。所述限位杆10用于限制所述电机20带动所述搅拌桨30转动引起的位移。所述限位杆10内开设有第一管道11，所述第一管道11与所述搅拌锅200的锅盖内的循环管道连通。

所述搅拌桨30包括固定部31、多个桨叶32及与所述桨叶32一一对应的多个折板33。

所述电机20设置于所述固定部31内，所述限位杆10穿过所述固定部31靠近所述搅拌锅200的锅盖的一端与所述电机20连接。所述固定部31内开设有与所述第一管道连通的第二管道311。

每个桨叶32的一端与所述固定部31连接。多个桨叶32间隔均匀绕设于所述固定部31的四周。每个桨叶32与所述固定部31连接的一端设置有进水口321及出水口322，所述进水口321及所述出水口322与所述第二管道311连通。每个桨叶32内开设有与所述进水口321及所述出水口322相连通的第三管道323。每个桨叶32的宽度自与所述固定部31连接的一端向远离所述固定部31的一端逐渐变大。在本实施方式中，所述桨叶32的数量为三个。

每个折板33设置于对应一个桨叶32与所述固定部31之间。每个折板33的轴线与对应一个桨叶32的轴线的夹角为锐角。由于每个桨叶32与所述固定部31连接的一端线速度较小，电池浆料在此位置由于运动不充分而搅拌不均匀，所述折板33使得位于每个桨叶32与所述固定部31连接的一端的电池浆料运动起来，避免了搅拌锅200内的浆料搅拌出现死区。

所述电池浆料搅拌器100工作时，所述电机20运转带动所述搅拌桨30的桨叶32转动，搅拌锅200锅盖的冷却水进入所述第一管道11，经所述第二管道311到达每个桨叶32的进水口，接着流经所述第三管道323带走电池浆料因被搅拌产生的热量，再从每个桨叶32的出水口流出，经所述第二管道311及所述第一管道11流进搅拌锅200锅盖，最后流向外界的冷却装置，冷却后再循环流进搅拌锅200锅盖，从而达到对搅拌锅200内电池浆料的冷却降温。

本实用新型的电池浆料搅拌器100，通过在所述限位杆10中开设第一管道11、所述固定部31中开设第二管道311及所述桨叶32中开设第三管道323，实现了冷却液在所述第一管道11、所述第二管道311及所述第三管道323的循环流动，达到了对搅拌锅200中心区的电池浆料降温的目的。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种电池浆料搅拌器，其特征在于：包括限位杆、电机及搅拌桨，所述搅拌桨包括固定部及多个桨叶，所述搅拌桨设置于搅拌锅内，所述电机设置于所述固定部内，所述限位杆穿过搅拌锅的锅盖及所述固定部靠近所述搅拌锅的锅盖的一端与所述电机连接；所述限位杆内开设有第一管道，所述固定部内开设有与所述第一管道连通的第二管道，每个桨叶的一端与所述固定部连接，每个桨叶内开设有与所述第二管道相连通的第三管道。

2.如权利要求1所述的电池浆料搅拌器，其特征在于：每个桨叶与所述固定部连接的一端设置有进水口及出水口，所述进水口及所述出水口与所述第二管道及所述第三管道连通。

3.如权利要求1所述的电池浆料搅拌器，其特征在于：每个桨叶的宽度自与所述固定部连接的一端向远离所述固定部的一端逐渐变大。

4.如权利要求1所述的电池浆料搅拌器，其特征在于：多个桨叶间隔均匀绕设于所述固定部的四周。

5.如权利要求1所述的电池浆料搅拌器，其特征在于：所述桨叶的数量为三个。

6.如权利要求1所述的电池浆料搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨还包括与所述桨叶一一对应的多个折板，每个折板设置于对应一个桨叶与所述固定部之间。

7.如权利要求6所述的电池浆料搅拌器，其特征在于：每个折板的轴线与对应一个桨叶的轴线的夹角为锐角。