CN107551955A - 一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,包括壳体、电机、搅拌轴和搅拌叶;在电机的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴,搅拌叶设置有若干个,均匀固定安装在搅拌轴的侧壁上;所述搅拌轴的上端内开设有连通腔,连通腔对应的搅拌轴外侧套设有进液箱;所述壳体的顶部上还安装有固体进料结构,壳体的底部连通有取样装置。本发明通过将液体和固体分开进料,使得固体和液体能够同时装入到内部进行混合,提高进料效率,缩短的反应生产时间,并且不会在进料口反应,也减少进料口物料残留,装置取样方便,操作简单;装置安全稳定,混合充分,混合效果好,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备,具体是一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药或食品等领域,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅或聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
现有的反应釜在在进料时往往固液采用同一进料口进料,物料进入时在进料口上即产生反应,使得进料口内壁上粘附反应物等,不便于清理,并且进入的物料不能够在反应釜内均匀的分散来提高混合效率,不利于生产的高效进行;另一方面,反应后的产物取样困难,需要停机才能够进行取样,操作复杂,影响生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,包括壳体、电机、搅拌轴和搅拌叶;所述电机固定安装在壳体的顶部,电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内,在电机的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴,搅拌叶设置有若干个,均匀固定安装在搅拌轴的侧壁上;所述搅拌轴的上端内开设有连通腔,连通腔对应的搅拌轴外侧套设有进液箱,进液箱通过固定支架固定,在对应的连通腔侧壁上开设有若干个进液孔,进液箱的下方对应的连通腔侧壁上开设有若干个出液孔,进液箱内连通有进液管;所述壳体的顶部上还安装有固体进料结构,壳体的底部连通有取样装置。
进一步的:所述固体进料结构包括有齿环、连杆、进料斗、传动轴、进料筒、固定盘、挡料块、下料口,进液箱的上方对应的搅拌轴上同轴固定安装有传动齿轮,传动齿轮与齿环啮合连接,齿环的径向上固定有多个连杆,连杆的内端固定在竖直的传动轴上,传动轴位于进料筒的中心轴上,进料筒的上端连通进料斗,传动轴的下部固定有水平的固定盘,固定盘的下侧固定有挡料块,挡料块的下端延伸到进料筒的底部,挡料块的下端设置有若干个水平的下料槽,下料槽贯穿挡料块,下料槽对应的进料筒底部开设有若干个下料口,下料口均匀分布。
进一步的:所述挡料块为环状结构。
进一步的:所述进料筒的底部还可以设置倾斜的导料板,将进料筒内进入的物料导向挡料块。
进一步的:所述取样装置包括有取样筒、取样管、活塞、活塞杆、密封圈、套筒、螺柱、旋转把手,取样筒与壳体内连通,活塞设置在取样筒内,活塞杆固定在活塞上,活塞杆伸出取样筒,所述取样筒的下侧连通有取样管,取样管位于内端;所述取样筒的末端上固定有套筒,活塞杆的末端上转动连接有螺柱,螺柱伸出套筒,且螺柱与套筒螺纹连接,螺柱的外端上固定旋转把手。
进一步的:所述活塞杆与取样筒的连接处通过密封圈密封。
进一步的:所述连通腔的长度为搅拌轴长度的1/4~1/3。
进一步的:所述壳体的底部连通有出料管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过将液体和固体分开进料,使得固体和液体能够同时装入到内部进行混合,提高进料效率,缩短的反应生产时间,并且不会在进料口反应,也减少进料口物料残留;电机带动搅拌的同时还能驱动固体进料,固体粉料均匀的送入到内部,避免一次倒入大量的粉料使得物料难以快速混合,同时水平旋转对进入的物料旋切,使其更加细化,便于混合反应;液体通过旋转的搅拌轴飞溅出去,使其均匀的分散到壳体内,更加有利于混合反应;装置取样方便,操作简单;装置安全稳定,混合充分,混合效果好,提高生产效率。
附图说明
图1为一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置中挡料块的结构示意图。
图4为一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置中齿环的结构示意图。
图中:1-壳体,2-电机,3-搅拌轴,4-搅拌叶,5-进液箱,6-进液管,7-连通腔,8-进液孔,9-出液孔,10-传动齿轮,11-齿环,12-连杆,13-进料斗,14-传动轴,15-进料筒,16-固定盘,17-挡料块,18-下料口,19-固定支架,20-取样筒,21-取样管,22-活塞,23-活塞杆,24-密封圈,25-套筒,26-螺柱,27-旋转把手,28-下料槽,29-出料管。
具体实施方式
请参阅图,本发明实施例中,一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,包括壳体1、电机2、搅拌轴3和搅拌叶4;所述电机2固定安装在壳体1的顶部,电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内,在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴3,搅拌轴3的下端通过轴承转动连接在壳体1的内的底部,搅拌叶4设置有若干个,均匀固定安装在搅拌轴3的侧壁上,通过电机2带动搅拌轴3转动,通过搅拌叶4对壳体1内的物料搅拌,使其混合;所述搅拌轴3的上端内开设有连通腔7,连通腔7的长度为搅拌轴3长度的1/4~1/3,连通腔7对应的搅拌轴3外侧套设有进液箱5,进液箱5通过固定支架19固定,进液箱5的高度小于连通腔7的长度,在对应的连通腔7侧壁上开设有若干个进液孔8,进液箱5的下方对应的连通腔7侧壁上开设有若干个出液孔9,进液箱5内进入的液体从进液孔8进入到连通腔7中,再从连通腔7的底部侧壁上的出液孔9排出,进液箱5内连通有进液管6,向进液箱5内通入反应液。
所述壳体1的顶部上还安装有固体进料结构,固体进料结构包括有齿环11、连杆12、进料斗13、传动轴14、进料筒15、固定盘16、挡料块17、下料口18,进液箱5的上方对应的搅拌轴3上同轴固定安装有传动齿轮10,传动齿轮10与齿环11啮合连接,通过传动齿轮10驱动齿环11转动,齿环11的径向上固定有多个连杆12,连杆12的内端固定在竖直的传动轴14上,传动轴14位于进料筒15的中心轴上,进料筒15的上端连通进料斗13,使固体从进料斗13进入到进料筒15内,传动轴14的下部固定有水平的固定盘16,固定盘16的下侧固定有挡料块17,挡料块17为环状结构,挡料块17的下端延伸到进料筒15的底部,挡料块17跟随传动轴14转动,挡料块17的下端设置有若干个水平的下料槽28,下料槽28贯穿挡料块17,使得挡料块17的内外的物料均能够进入到下料槽28内,下料槽28对应的进料筒15底部开设有若干个下料口18,下料口18均匀分布,进入到下料槽28内的固体从下料口18落入到壳体1内,在所述进料筒15的底部还可以设置倾斜的导料板,将进料筒15内进入的物料导向挡料块17,保证物料均能够进入到挡料块17底部的下料槽28中落下。
所述壳体1的底部连通有取样装置,取样装置包括有取样筒20、取样管21、活塞22、活塞杆23、密封圈24、套筒25、螺柱26、旋转把手27,取样筒20与壳体1内连通,活塞22设置在取样筒20内,活塞杆23固定在活塞22上,活塞杆23伸出取样筒20,活塞杆23与取样筒20的连接处通过密封圈24密封,保持壳体1内的密封,避免物料泄露,所述取样筒20的下侧连通有取样管21,取样管21位于内端(靠近壳体1的一端),使活塞22移动到取样管21的右侧时壳体1内的物料从取样管21流出;所述取样筒20的末端上固定有套筒25,活塞杆23的末端上转动连接有螺柱26,螺柱26伸出套筒25,且螺柱26与套筒25螺纹连接,通过转动螺柱26调节其伸入到套筒25内的长度,从而拉动活塞杆23移动,螺柱26的外端上固定旋转把手27,通过旋转把手27转动。
所述壳体1的底部连通有出料管29,将混合后的液体排出。
使用时,电机2转动带动下端的搅拌轴3转动,液体从进液管6内通入到进液箱5中,进液箱5内对应的8使液体进入到连通腔7中,并且通过连通腔7下部的出液孔9喷射到壳体1内,由于搅拌轴3转动,使出液孔9内喷出的液体均匀,保证混合均匀,避免液体堆积;需要进入混合反应的固体粉料从进料斗13装入,进入到进料筒15中,搅拌轴3转动,带动其上的传动齿轮10转动,与传动齿轮10啮合的齿环11跟随同步转动,使进料筒15内的传动轴14转动,传动轴14的下端带动固定盘16转动,位于固定盘16下侧的挡料块17旋转,使其下侧的下料槽28与下料口18不断的连通与断开,进入到下料槽28内的固体粉料间断的从下料口18落下,使固体粉料均匀落下,避免一次倒入大量的粉料使得物料难以快速混合,同时水平旋转对下料口18和下料槽28内的物料旋切,使其更加细化,便于混合反应;混合过程中,取样装置中的活塞杆23位于取样管21的左侧,堵塞取样筒20,使壳体1内的物料不会流出,当混合反应一段时间后需要取样,转动旋转把手27使螺柱26向外伸出,活塞杆23拉动活塞22向外移动,当活塞22移动到取样管21的外侧时,内部物料从取样管21流出进行收集;最后反应的产物从出料管29排出。本发明通过将液体和固体分开进料,使得固体和液体能够同时装入到内部进行混合,提高进料效率,缩短的反应生产时间,并且不会在进料口反应,也减少进料口物料残留;电机带动搅拌的同时还能驱动固体进料,固体粉料均匀的送入到内部,避免一次倒入大量的粉料使得物料难以快速混合,同时水平旋转对进入的物料旋切,使其更加细化,便于混合反应;液体通过旋转的搅拌轴飞溅出去,使其均匀的分散到壳体内,更加有利于混合反应;装置取样方便,操作简单;装置安全稳定,混合充分,混合效果好,提高生产效率。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,包括壳体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)和搅拌叶(4);其特征在于:所述电机(2)固定安装在壳体(1)的顶部,电机(2)的输出轴竖直向下伸入到壳体(1)内,在电机(2)的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴(3),搅拌叶(4)设置有若干个,均匀固定安装在搅拌轴(3)的侧壁上;所述搅拌轴(3)的上端内开设有连通腔(7),连通腔(7)对应的搅拌轴(3)外侧套设有进液箱(5),进液箱(5)通过固定支架(19)固定,在对应的连通腔(7)侧壁上开设有若干个进液孔(8),进液箱(5)的下方对应的连通腔(7)侧壁上开设有若干个出液孔(9),进液箱(5)内连通有进液管(6);所述壳体(1)的顶部上还安装有固体进料结构,壳体(1)的底部连通有取样装置。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,其特征在于:所述固体进料结构包括有齿环(11)、连杆(12)、进料斗(13)、传动轴(14)、进料筒(15)、固定盘(16)、挡料块(17)、下料口(18),进液箱(5)的上方对应的搅拌轴(3)上同轴固定安装有传动齿轮(10),传动齿轮(10)与齿环(11)啮合连接,齿环(11)的径向上固定有多个连杆(12),连杆(12)的内端固定在竖直的传动轴(14)上,传动轴(14)位于进料筒(15)的中心轴上,进料筒(15)的上端连通进料斗(13),传动轴(14)的下部固定有水平的固定盘(16),固定盘(16)的下侧固定有挡料块(17),挡料块(17)的下端延伸到进料筒(15)的底部,挡料块(17)的下端设置有若干个水平的下料槽(28),下料槽(28)贯穿挡料块(17),下料槽(28)对应的进料筒(15)底部开设有若干个下料口(18),下料口(18)均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,其特征在于:所述挡料块(17)为环状结构。
4.根据权利要求2所述的一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,其特征在于:所述进料筒(15)的底部还可以设置倾斜的导料板,将进料筒(15)内进入的物料导向挡料块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,其特征在于:所述取样装置包括有取样筒(20)、取样管(21)、活塞(22)、活塞杆(23)、密封圈(24)、套筒(25)、螺柱(26)、旋转把手(27),取样筒(20)与壳体(1)内连通,活塞(22)设置在取样筒(20)内,活塞杆(23)固定在活塞(22)上,活塞杆(23)伸出取样筒(20),所述取样筒(20)的下侧连通有取样管(21),取样管(21)位于内端;所述取样筒(20)的末端上固定有套筒(25),活塞杆(23)的末端上转动连接有螺柱(26),螺柱(26)伸出套筒(25),且螺柱(26)与套筒(25)螺纹连接,螺柱(26)的外端上固定旋转把手(27)。
6.根据权利要求5所述的一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,其特征在于:所述活塞杆(23)与取样筒(20)的连接处通过密封圈(24)密封。
7.根据权利要求1所述的一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,其特征在于:所述连通腔(7)的长度为搅拌轴(3)长度的1/4~1/3。
8.根据权利要求1所述的一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置,其特征在于:所述壳体(1)的底部连通有出料管(29)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180109 |
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