CN109453721A - 一种化工合成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工合成设备，包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于地面上，风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；本发明具备自动化作业的功能；本发明可对固态物料进行湿磨操作，同时可对固态物料进行分散处理。

Description

一种化工合成设备
技术领域
本发明涉及一种化工装置，具体涉及一种化工合成设备。
背景技术
我国是公认的化工大国，绝大多数化工品产能都已居于世界第一，而目前多数的化工工厂仍然使用者人力混合化学试剂，同时存在着多固相混合不均匀等现象，为了解决以上问题，因此需要提出一种电气自动化作业，可进行固体粉末充分混合的一种化工合成设备。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具备自动化处理、以及物料均匀混合处理的一种化工合成设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；液相反应系统包括底板、支撑柱、凹槽、液相反应釜、转板一、转板二、导管一、输送支撑管、导管二、底座、原料罐、阀门、水罐、液压装置、滑动板、液压柱、导管三；底板设置于液相反应系统、固相反应系统下方，支撑柱均匀设置于底板上方，凹槽镶嵌于支撑柱内侧，液相反应釜设置于底板上方，导管一连接于液相反应釜外侧，输送支撑管连接于液相反应釜上方，转板一设置于液相反应釜内部上方，转板二设置于转板一下方，底座设置于输送支撑管上方，底座与液相反应釜通过导管一连接，原料罐均匀设置于底座上方四周，阀门设置于原料罐下方，水罐设置于底座上方中部，液压装置设置于原料罐上方，滑动板镶嵌于凹槽外侧，液压柱连接于滑动板下方，导管三设置于水罐上方；
固相反应系统包括；入料口、支撑板一、支撑板二、分料器、转轴一、转板三、缺口盘、扫料板、出料口、弹簧、滑控组件、固定座、滑槽板、滑动座、顶盖、支撑板三、球磨罐盖、气孔、球磨罐、球磨底座、转轴插口；入料口设置于固相反应系统上方，支撑板一连接于入料口下方，支撑板二垂直连接于支撑板一下方，分料器设置于支撑板一下方，分料器包括转轴一、转板三、缺口盘、扫料板，其中，转轴一设置于分料器中部，转板三嵌套于转轴一上方，缺口盘嵌套于转轴一中部，扫料板嵌套于转轴一下方，出料口连接于分料器下方，滑控组件设置于出料口下方右侧，滑控组件包括固定座、滑槽板、滑动座，其中，固定座设置于滑控组件一端，滑槽板设置于固定座下方，滑动座设置于滑控组件另一端，固定座与滑动座通过弹簧连接，顶盖连接于滑动座下方，顶盖包括支撑板三、球磨罐盖，其中，支撑板三嵌套于顶盖外侧，球磨罐盖设置于顶盖下方，球磨罐设置于出料口下方，球磨底座连接于球磨罐下方，气孔贯穿连接于球磨底座与支撑板三之间；
风干混合系统包括；舱体、连接管一、连接管二、雾化装置、增压管、雾化嘴、喷粉装置、风扇、出尘嘴、风机一、出风口一、风机二、导风轮、扇叶、出风口二、滚刷、吸尘箱、导管；舱体通过连接管一连接于液相反应釜下方，同时通过连接管二连接于球磨罐下方，雾化装置连接于连接管一下方，雾化装置包括增压管、雾化嘴，其中，增压管连接于连接管一下方，雾化嘴设置于连接管一下方，喷粉装置连接于连接管二下方，喷粉装置包括风扇、出尘嘴，其中，风扇连接于连接管二下方，出尘嘴设置于风扇下方，风机一设置于舱体下方，出风口一设置于风机一下方，风机二设置于舱体右侧外部，风机二包括导风轮、扇叶，其中，导风轮设置于风机二外侧，扇叶连接于导风轮内侧，出风口二设置于舱体右侧内部，滚刷设置于舱体下方，吸尘箱设置于舱体左侧外部，导管连接于吸尘箱外侧；
反应出料系统包括固液反应釜、温度传感器、转板四、泵机一、出料管、支撑板、转轴二、凸槽、配合板、泵机二、出料装置、胶套、出料口；固液反应釜与舱体通过导管连接，固液反应釜与液相反应釜通过导管一连接，温度传感器设置于固液反应釜内部，固液反应釜包括温度传感器、转板四，其中，转板四设置于固液反应釜内侧中部，泵机一设置于液相反应釜上方，支撑板设置于液相反应釜上方，转轴二镶嵌于支撑板内部，凸槽嵌套于转轴二外侧，配合板嵌套于凸槽上方，泵机二连接于配合板末端，出料装置设置于泵机二下方，出料装置包括胶套、出料口，其中，出料口设置于泵机二下方，胶套嵌套于出料口外侧。
技术方案的进一步优化，所述液相反应釜内部转板一为顺时针旋转，转板二为逆时针旋转，保障混合的均匀程度。
本技术方案的进一步优化，所述液压装置中的液压柱底部设置有橡胶板，保障液压柱向下运动时原料罐的气密性。
本技术方案的进一步优化，所述分料器设置于支撑板一下方，转轴一设置于分料器中部，转板三嵌套于转轴一上方，缺口盘嵌套于转轴一中部，扫料板嵌套于转轴一下方，出料口连接于分料器下方，进行固体物料的分选以及清洁。
本技术方案的进一步优化，所述顶盖下方球磨罐盖与球磨罐上方配合连接。
本技术方案的进一步优化，所述支撑板设置于液相反应釜上方，转轴二镶嵌于支撑板内部，凸槽嵌套于转轴二外侧，配合板嵌套于凸槽上方，泵机二连接于配合板末端，出料装置设置于泵机二下方，出料口设置于泵机二下方，对产物储存的容器进行定位。
本技术方案的进一步优化，所述胶套为橡胶材质，保障气密性防止化工产物流出。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明具备自动化作业的功能，在工作人员进行定量操作后，该设备可自动化对物料进行混合、反应、球磨、出料等操作减少人工成本同时保障化工工作人员的安全。
(2)本发明可对固态物料进行湿磨操作，增强球磨后的原料的均一性，同时可对固态物料进行分散处理，大大增强了固态物料混合后的混乱度，防止由于固态物料球磨后形成团聚导致的统一成分的原料集中，导致化学反应中某一成分过量使产物效果出现问题或反应中发生危险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明液相反应系统及相关部件结构示意图；
图3是本发明原液罐及相关部件结构示意图；
图4是本发明反应罐的内部结构示意图；
图5是本发明固相反应系统的结构示意图；
图6是本发明分料装置及相关部件的结构示意图；
图7是本发明球磨装置的结构示意图；
图8是本发明球磨装置的结构仰视图；
图9是本发明混合反应系统的结构示意图；
图10是本发明雾化装置的结构示意图；
图11是本发明喷粉装置的结构示意图；
图12是本发明风机的结构示意图；
图13是本发明反应出料系统的结构示意图；
图14是本发明混料装置的结构示意图；
图15是本发明出料口的结构示意图；
其中，包括底板1、支撑柱2、凹槽3、液相反应釜4、转板一401、转板二402、导管一5、输送支撑管6、导管二7、底座8、原料罐9、阀门901、水罐10、液压装置11、滑动板1101、液压柱1102、导管三12、入料口13、支撑板一14、支撑板二15、分料器16、转轴一1601、转板三1602、缺口盘1603、扫料板1604、出料口17、弹簧18、滑控组件19、固定座1901、滑槽板1902、滑动座1903、顶盖20、支撑板三2001、球磨罐盖2002、气孔21、球磨罐22、球磨底座23、转轴插口24、舱体25、连接管一26、连接管二27、雾化装置28、增压管2801、雾化嘴2802、喷粉装置29、风扇2901、出尘嘴2902、风机一30、出风口一31、风机二32、导风轮3201、扇叶3202、出风口二33、滚刷34、吸尘箱35、导管36、固液反应釜37、温度传感器3701、转板四3702、泵机一38、出料管39、支撑板40、转轴二41、凸槽42、配合板43、泵机二44、出料装置45、胶套4501、出料口4502。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～15所示：一种化工合成设备，包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于地面上，风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；
入料系统包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；液相反应系统包括底板1、支撑柱2、凹槽3、液相反应釜4、转板一401、转板二402、导管一5、输送支撑管6、导管二7、底座8、原料罐9、阀门901、水罐10、液压装置11、滑动板1101、液压柱1102、导管三12；底板1设置于液相反应系统、固相反应系统下方，支撑柱2均匀设置于底板1上方，凹槽3镶嵌于支撑柱2内侧，液相反应釜4设置于底板1上方，导管一5连接于液相反应釜4外侧，输送支撑管6连接于液相反应釜4上方，转板一401设置于液相反应釜4内部上方，转板二402设置于转板一401下方，底座8设置于输送支撑管6上方，底座8与液相反应釜4通过导管一5连接，原料罐9均匀设置于底座8上方四周，阀门901设置于原料罐9下方，水罐10设置于底座8上方中部，液压装置11设置于原料罐9上方，滑动板1101镶嵌于凹槽3外侧，液压柱1102连接于滑动板1101下方，导管三12设置于水罐10上方；
固相反应系统包括；入料口13、支撑板一14、支撑板二15、分料器16、转轴一1601、转板三1602、缺口盘1603、扫料板1604、出料口17、弹簧18、滑控组件19、固定座1901、滑槽板1902、滑动座1903、顶盖20、支撑板三2001、球磨罐盖2002、气孔21、球磨罐22、球磨底座23、转轴插口24；入料口13设置于固相反应系统上方，支撑板一14连接于入料口13下方，支撑板二15垂直连接于支撑板一14下方，分料器16设置于支撑板一14下方，分料器16包括转轴一1601、转板三1602、缺口盘1603、扫料板1604，其中，转轴一1601设置于分料器16中部，转板三1602嵌套于转轴一1601上方，缺口盘1603嵌套于转轴一1601中部，扫料板1604嵌套于转轴一1601下方，出料口17连接于分料器16下方，滑控组件19设置于出料口17下方右侧，滑控组件19包括固定座1901、滑槽板1902、滑动座1903，其中，固定座1901设置于滑控组件19一端，滑槽板1902设置于固定座1901下方，滑动座1903设置于滑控组件19另一端，固定座1901与滑动座1903通过弹簧18连接，顶盖20连接于滑动座1903下方，顶盖20包括支撑板三2001、球磨罐盖2002，其中，支撑板三2001嵌套于顶盖20外侧，球磨罐盖2002设置于顶盖20下方，球磨罐22设置于出料口17下方，球磨底座23连接于球磨罐22下方，气孔21贯穿连接于球磨底座23与支撑板三2001之间；
风干混合系统包括；舱体25、连接管一26、连接管二27、雾化装置28、增压管2801、雾化嘴2802、喷粉装置29、风扇2901、出尘嘴2902、风机一30、出风口一31、风机二32、导风轮3201、扇叶3202、出风口二33、滚刷34、吸尘箱35、导管36；舱体25通过连接管一26连接于液相反应釜4下方，同时通过连接管二27连接于球磨罐22下方，雾化装置28连接于连接管一26下方，雾化装置28包括增压管2801、雾化嘴2802，其中，增压管2801连接于连接管一26下方，雾化嘴2802设置于连接管一26下方，喷粉装置29连接于连接管二27下方，喷粉装置29包括风扇2901、出尘嘴2902，其中，风扇2901连接于连接管二27下方，出尘嘴2902设置于风扇2901下方，风机一30设置于舱体25下方，出风口一31设置于风机一30下方，风机二32设置于舱体25右侧外部，风机二32包括导风轮3201、扇叶3202，其中，导风轮3201设置于风机二32外侧，扇叶3202连接于导风轮3201内侧，出风口二33设置于舱体25右侧内部，滚刷34设置于舱体25下方，吸尘箱35设置于舱体25左侧外部，导管36连接于吸尘箱35外侧；
反应出料系统包括固液反应釜37、温度传感器3701、转板四3702、泵机一38、出料管39、支撑板40、转轴二41、凸槽42、配合板43、泵机二44、出料装置45、胶套4501、出料口4502；固液反应釜37与舱体25通过导管36连接，固液反应釜37与液相反应釜4通过导管一5连接，温度传感器3701设置于固液反应釜37内部，固液反应釜37包括温度传感器3701、转板四3702，其中，转板四3702设置于固液反应釜37内侧中部，泵机一38设置于液相反应釜4上方，支撑板40设置于液相反应釜4上方，转轴二41镶嵌于支撑板40内部，凸槽42嵌套于转轴二41外侧，配合板43嵌套于凸槽42上方，泵机二44连接于配合板43末端，出料装置45设置于泵机二44下方，出料装置45包括胶套4501、出料口4502，其中，出料口4502设置于泵机二44下方，胶套4501嵌套于出料口4502外侧。
所述液相反应釜4内部转板一401为顺时针旋转，转板二402为逆时针旋转，保障混合的均匀程度。
所述液压装置11中的液压柱1102底部设置有橡胶板，保障液压柱1102向下运动时原料罐9的气密性。
所述分料器16设置于支撑板一14下方，转轴一1601设置于分料器16中部，转板三1602嵌套于转轴一1601上方，缺口盘1603嵌套于转轴一1601中部，扫料板1604嵌套于转轴一1601下方，出料口17连接于分料器16下方，进行固体物料的分选以及清洁。
所述顶盖20下方球磨罐盖2002与球磨罐22上方配合连接。
所述支撑板40设置于液相反应釜4上方，转轴二41镶嵌于支撑板40内部，凸槽42嵌套于转轴二41外侧，配合板43嵌套于凸槽42上方，泵机二44连接于配合板43末端，出料装置45设置于泵机二44下方，出料口4502设置于泵机二44下方，对产物储存的容器进行定位。
所述胶套4501为橡胶材质，保障气密性防止化工产物流出。
本发明工作时：工作人员将液态的化工原料分别放入原料罐9中，同时将定量后的不同固态原料分别投放至入料口13，通过转轴一1601带动转板三1602进行旋转，将不同的物料分别投放至不同的隔板中，液相反应系统开始工作时，滑动板1101通过凹槽3中的电机，使其带动液压柱1102在竖直方向上进行运动，液压柱1102底部的橡胶板向下运动，通过气压的作用将原料罐9中的液态的化工原料通过导管二7向下运动，阀门901用于人工急停，防止由于系统故障导致的原料混合，通过下降的高度通过与设在程序中的数值进行液态原料的定量，在需要水做反应物时，水罐10中的去离子水与定量后的液态原料通过输送支撑管6汇流后进入液相反应釜4中，不需要水做反应物时，则液态原料直接通过输送支撑管6汇流后进入液相反应釜4中，此时转板一401开始顺时针旋转，同时转板二402开始逆时针旋转，转板一401与转板二402的转速不同并交替增大，使溶液始终向高转速的转板处进行运动，交替进行可使其充分混合，如后续过程需在溶液中与固相反应则进入连接管一26中若直接可与固相反应则通过导管一5进入固液反应釜37中，同时固相反应系统开始工作，进行干磨时，转轴一1601带动转板三1602开始旋转，对准缺口盘1603的物料落下扫料板1604将多余的物料扫入出料口17中，进而使固体物料分批次进入球磨罐22中，防止其提前反应，工作人员通过重复放料将球磨罐22均填满后，滑控组件19开始工作，滑动座1903内置的电磁铁将滑动座1903吸附于滑槽板1902末端，关闭顶盖20时，电磁铁关闭，滑动座1903通过弹簧18的作用沿着滑槽板1902进行运动，进而带动顶盖20关闭，球磨罐盖2002与球磨罐22对齐进行密封，关闭顶盖20后转轴插口24下方的电机带动球磨罐22进行旋转，使其在罐内进行均匀球磨，当固态原料不与水发生作用时，该设备可对其进行湿磨，可大幅度增加球磨的均匀程度以及球磨效率，进行湿磨时舞台原料入罐后导管三12将去离子水送入分料器16中，并通过出料口17分别注入球磨罐22中，而后重复关闭顶盖20以后的操作，当球磨时需要气氛保护时可通过气孔21进行抽真空以及保护气氛注入等处理，球磨完成后的固态物料通过风扇2901吹出，湿磨后的物料直接通过喷粉装置29送入舱体25，风机二32启动，导风轮3201开始旋转改变风向，扇叶3202旋转产生风，出风口二33形成的风使粉末在舱体25充分混合，在大空间风力作用下形成的混合效果远远大于简单球磨时物料的均匀程度，滚刷34运动将底部的物料扬起，风机一30通过出风口一31对风向进行扰动，防止同一风向下产生物料沉积，同时湿磨后的产物可在此舱中通过风力进行干燥，当液相与固相需在溶液下进行反应或液相为催化剂时，连接管一26可通过雾化装置28将液相原料雾化后送入舱体25，液态物质可与固态的粉末形成团聚，团聚后的产物或生成的粉末通过吸尘箱35进入导管36，此时工作人员可直接通过拆卸下导管36与固液反应釜37的连接对粉末进行收集，制备固态的化工原料，需进一步反应时固态粉末进入固液反应釜37中导管一5将液态原料注入后转板四3702开始旋转，使其充分反应温度传感器3701对温度进行监测，反应完毕后泵机一38将反应后的液体抽出，转轴二41在支撑板40进行旋转，进行竖直方向上的定位，配合板43在凸槽42上进行滑动进行水平方向上的定位，配合板43内部为空心结构用于延长出料管39的长度，泵机二44将配合板43中的原料抽出，胶套4501外嵌于产物储存的容器防止化工产物的漏出，出料口4502将产物注入容器中进行储存。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工合成设备，其特征在于：包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；液相反应系统包括底板(1)、支撑柱(2)、凹槽(3)、液相反应釜(4)、转板一(401)、转板二(402)、导管一(5)、输送支撑管(6)、导管二(7)、底座(8)、原料罐(9)、阀门(901)、水罐(10)、液压装置(11)、滑动板(1101)、液压柱(1102)、导管三(12)；底板(1)设置于液相反应系统、固相反应系统下方，支撑柱(2)均匀设置于底板(1)上方，凹槽(3)镶嵌于支撑柱(2)内侧，液相反应釜(4)设置于底板(1)上方，导管一(5)连接于液相反应釜(4)外侧，输送支撑管(6)连接于液相反应釜(4)上方，转板一(401)设置于液相反应釜(4)内部上方，转板二(402)设置于转板一(401)下方，底座(8)设置于输送支撑管(6)上方，底座(8)与液相反应釜(4)通过导管一(5)连接，原料罐(9)均匀设置于底座(8)上方四周，阀门(901)设置于原料罐(9)下方，水罐(10)设置于底座(8)上方中部，液压装置(11)设置于原料罐(9)上方，滑动板(1101)镶嵌于凹槽(3)外侧，液压柱(1102)连接于滑动板(1101)下方，导管三(12)设置于水罐(10)上方；
固相反应系统包括；入料口(13)、支撑板一(14)、支撑板二(15)、分料器(16)、转轴一(1601)、转板三(1602)、缺口盘(1603)、扫料板(1604)、出料口(17)、弹簧(18)、滑控组件(19)、固定座(1901)、滑槽板(1902)、滑动座(1903)、顶盖(20)、支撑板三(2001)、球磨罐盖(2002)、气孔(21)、球磨罐(22)、球磨底座(23)、转轴插口(24)；入料口(13)设置于固相反应系统上方，支撑板一(14)连接于入料口(13)下方，支撑板二(15)垂直连接于支撑板一(14)下方，分料器(16)设置于支撑板一(14)下方，分料器(16)包括转轴一(1601)、转板三(1602)、缺口盘(1603)、扫料板(1604)，其中，转轴一(1601)设置于分料器(16)中部，转板三(1602)嵌套于转轴一(1601)上方，缺口盘(1603)嵌套于转轴一(1601)中部，扫料板(1604)嵌套于转轴一(1601)下方，出料口(17)连接于分料器(16)下方，滑控组件(19)设置于出料口(17)下方右侧，滑控组件(19)包括固定座(1901)、滑槽板(1902)、滑动座(1903)，其中，固定座(1901)设置于滑控组件(19)一端，滑槽板(1902)设置于固定座(1901)下方，滑动座(1903)设置于滑控组件(19)另一端，固定座(1901)与滑动座(1903)通过弹簧(18)连接，顶盖(20)连接于滑动座(1903)下方，顶盖(20)包括支撑板三(2001)、球磨罐盖(2002)，其中，支撑板三(2001)嵌套于顶盖(20)外侧，球磨罐盖(2002)设置于顶盖(20)下方，球磨罐(22)设置于出料口(17)下方，球磨底座(23)连接于球磨罐(22)下方，气孔(21)贯穿连接于球磨底座(23)与支撑板三(2001)之间；
风干混合系统包括；舱体(25)、连接管一(26)、连接管二(27)、雾化装置(28)、增压管(2801)、雾化嘴(2802)、喷粉装置(29)、风扇(2901)、出尘嘴(2902)、风机一(30)、出风口一(31)、风机二(32)、导风轮(3201)、扇叶(3202)、出风口二(33)、滚刷(34)、吸尘箱(35)、导管(36)；舱体(25)通过连接管一(26)连接于液相反应釜(4)下方，同时通过连接管二(27)连接于球磨罐(22)下方，雾化装置(28)连接于连接管一(26)下方，雾化装置(28)包括增压管(2801)、雾化嘴(2802)，其中，增压管(2801)连接于连接管一(26)下方，雾化嘴(2802)设置于连接管一(26)下方，喷粉装置(29)连接于连接管二(27)下方，喷粉装置(29)包括风扇(2901)、出尘嘴(2902)，其中，风扇(2901)连接于连接管二(27)下方，出尘嘴(2902)设置于风扇(2901)下方，风机一(30)设置于舱体(25)下方，出风口一(31)设置于风机一(30)下方，风机二(32)设置于舱体(25)右侧外部，风机二(32)包括导风轮(3201)、扇叶(3202)，其中，导风轮(3201)设置于风机二(32)外侧，扇叶(3202)连接于导风轮(3201)内侧，出风口二(33)设置于舱体(25)右侧内部，滚刷(34)设置于舱体(25)下方，吸尘箱(35)设置于舱体(25)左侧外部，导管(36)连接于吸尘箱(35)外侧；
反应出料系统包括固液反应釜(37)、温度传感器(3701)、转板四(3702)、泵机一(38)、出料管(39)、支撑板(40)、转轴二(41)、凸槽(42)、配合板(43)、泵机二(44)、出料装置(45)、胶套(4501)、出料口(4502)；固液反应釜(37)与舱体(25)通过导管(36)连接，固液反应釜(37)与液相反应釜(4)通过导管一(5)连接，温度传感器(3701)设置于固液反应釜(37)内部，固液反应釜(37)包括温度传感器(3701)、转板四(3702)，其中，转板四(3702)设置于固液反应釜(37)内侧中部，泵机一(38)设置于液相反应釜(4)上方，支撑板(40)设置于液相反应釜(4)上方，转轴二(41)镶嵌于支撑板(40)内部，凸槽(42)嵌套于转轴二(41)外侧，配合板(43)嵌套于凸槽(42)上方，泵机二(44)连接于配合板(43)末端，出料装置(45)设置于泵机二(44)下方，出料装置(45)包括胶套(4501)、出料口(4502)，其中，出料口(4502)设置于泵机二(44)下方，胶套(4501)嵌套于出料口(4502)外侧。
2.根据权利要求1所述一种化工合成设备，其特征在于：所述液相反应釜(4)内部转板一(401)为顺时针旋转，转板二(402)为逆时针旋转，保障混合的均匀程度。
3.根据权利要求1所述一种化工合成设备，其特征在于：所述液压装置(11)中的液压柱(1102)底部设置有橡胶板。
4.根据权利要求1所述一种化工合成设备，其特征在于：所述分料器(16)设置于支撑板一(14)下方，转轴一(1601)设置于分料器(16)中部，转板三(1602)嵌套于转轴一(1601)上方，缺口盘(1603)嵌套于转轴一(1601)中部，扫料板(1604)嵌套于转轴一(1601)下方，出料口(17)连接于分料器(16)下方，进行固体物料的分选以及清洁。
5.根据权利要求1所述一种化工合成设备，其特征在于：所述顶盖(20)下方球磨罐盖(2002)与球磨罐(22)上方配合连接。
6.根据权利要求1所述一种化工合成设备，其特征在于：所述支撑板(40)设置于液相反应釜(4)上方，转轴二(41)镶嵌于支撑板(40)内部，凸槽(42)嵌套于转轴二(41)外侧，配合板(43)嵌套于凸槽(42)上方，泵机二(44)连接于配合板(43)末端，出料装置(45)设置于泵机二(44)下方，出料口(4502)设置于泵机二(44)下方，对产物储存的容器进行定位。
7.根据权利要求1所述一种化工合成设备，其特征在于：所述胶套(4501)为橡胶材质，保障气密性防止化工产物流出。
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