CN206823250U - 一种新型醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型醇沉罐，包括搅拌罐和若干个静置罐，所述静置罐与搅拌罐之间通过管道连接，在所述管道上设置有自吸泵；在所述搅拌罐上设置有进料口、夹套、排渣口、底座以及热蒸汽管，在所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过调速电机以及相应地带轮驱动；本实用新型结构新颖、功能实用，利用一个搅拌罐配置若干台静置罐，既节省能源又减少投资，搅拌后通过自吸泵将上清液抽入相应静置罐中冷却醇沉、固液分离，浮球出液器能够有效控制出料，大大提高生产效率；对于某些沉淀物(如淀粉类)可能会结块，造成出渣不畅，通过静置罐热蒸汽管向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，能够有效将渣排出。

Description

一种新型醇沉罐

技术领域

本实用新型属于药物固液分离设备领域，具体涉及一种新型醇沉罐。

背景技术

中药水煎浓缩液，去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等，通常采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温最好是低温冷冻沉降进行固液分离以提高中药提取液的纯度，从而提高产品质量。现有的醇沉罐，浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水或冷却水，搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温，通过浮球出液器进行出料，这种醇沉罐的搅拌器大部分时间是闲置的，生产效率不高，对于产量也没有有效的监控功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的新型醇沉罐。

本实用新型所提供的技术方案是：一种新型醇沉罐，包括搅拌罐和若干个静置罐，所述静置罐与搅拌罐之间通过管道连接，在所述管道上设置有自吸泵；在所述搅拌罐上设置有进料口、夹套、排渣口、底座以及热蒸汽管，在所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过调速电机以及相应地带轮驱动；在所述搅拌轴内还设置有中空管道，所述中空管道通过旋转接头与所述热蒸汽管连通；在所述搅拌轴的下端设置有搅拌输气机构，所述搅拌输气机构包括若干个与所述中空管道连通的搅拌输气筒，在所述搅拌输气筒远离所述搅拌轴的一端均匀设置有孔；所述静置罐上设置有静置罐夹套、静置罐底座以及静置罐排渣口，在所述静置罐内设置有静置罐浮球出液器，在所述静置罐的下部连接有静置罐热蒸汽管。

作为本实用新型的一种改进，在所述搅拌罐内设置有浮球出液器。

作为本实用新型的一种改进，所述若干个静置罐的个数为两个。

作为本实用新型的一种改进，在所述静置罐底座的底部还设置有静置罐称重传感器。

作为本实用新型的一种改进，在所述搅拌罐的底座下方也设置有称重传感器。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，利用一个搅拌罐配置若干台静置罐，既节省能源又减少投资，搅拌后通过自吸泵将上清液抽入相应静置罐中冷却醇沉、固液分离，浮球出液器能够有效控制出料，大大提高生产效率；

对于某些沉淀物(如淀粉类)可能会结块，造成出渣不畅，通过静置罐热蒸汽管向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，能够有效将渣排出；

在搅拌罐内也设置浮球出液器，能够在无需搅拌时同步进行醇沉操作，并且通过在搅拌轴内设置中空管道，不仅能够有效搅拌，还能够便捷地解决搅拌罐加热蒸汽排渣的操作问题，充分利用设备的功能；

在静置罐底部设置静置罐称重传感器，能够通过减法运算便捷地得出产量，在搅拌罐底部也设置称重传感器，能够为生产提供关键的数据(方便计算搅拌罐搅拌出料效率)，为优化工艺流程提供必要的参数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为搅拌罐、11为调速电机、12为带轮、13为搅拌轴、14为热蒸汽管、15为旋转接头、16为中空管道、17为浮球出液器、18为夹套、19为底座、191为称重传感器、192为排渣口，2为静置罐、21为静置罐浮球出液器、22为静置罐夹套、23为静置罐热蒸汽管、24为静置罐底座、25为静置罐称重传感器、26为静置罐排渣口，4为搅拌输气机构、41为搅拌输气筒、42为孔，5为自吸泵、51为管道。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1所示，本实施例中的一种新型醇沉罐，包括搅拌罐1和两个静置罐2，所述静置罐2与搅拌罐1之间通过管道51连接，在所述管道51上设置有自吸泵5；在所述搅拌罐1上设置有进料口10、夹套18、排渣口192、底座19以及热蒸汽管14，在所述搅拌罐1内设置有搅拌轴13，所述搅拌轴13通过调速电机11以及相应地带轮12驱动；在所述搅拌轴13内还设置有中空管道16，所述中空管道16通过旋转接头15与所述热蒸汽管14连通；在所述搅拌轴13的下端设置有搅拌输气机构4，所述搅拌输气机构4包括四个与所述中空管道16连通的搅拌输气筒41，所述四个搅拌输气筒41与所述搅拌轴13垂直且“十”字形排列，在所述搅拌输气筒41远离所述搅拌轴13的一端均匀设置有孔42；所述静置罐2上设置有静置罐夹套22、静置罐底座24以及静置罐排渣口26，在所述静置罐2内设置有静置罐浮球出液器21，在所述静置罐2的下部连接有静置罐热蒸汽管23；

在本实施例中，在所述搅拌罐1内也设置有浮球出液器17；在所述搅拌罐1的底座19下方也设置有称重传感器191；在所述静置罐底座24的底部还分别设置有静置罐称重传感器25。

在使用过程中，由于通常醇沉工艺的操作搅拌时间短、静置时间长，搅拌器大部分时间是闲置的，本实用新型利用一个搅拌罐1配置两台静置罐2，既节省能源又减少投资，搅拌后通过自吸泵5将上清液抽入相应静置罐2中冷却醇沉、固液分离，浮球出液器17能够有效控制出料，对于某些沉淀物(如淀粉类)可能会结块，造成出渣不畅，通过静置罐热蒸汽管23向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，能够有效将渣排出；为了充分利用设备的功能，在搅拌罐1内也设置浮球出液器17，能够在无需搅拌时同步进行醇沉操作，并且通过在搅拌轴13内设置中空管道16，不仅能够有效搅拌，还能够便捷地解决搅拌罐1加热蒸汽排渣的操作问题；在静置罐2底部设置静置罐称重传感器25，能够通过减法运算便捷地得出产量，在搅拌罐1底部也设置称重传感器191，能够为生产提供关键的数据(方便计算搅拌罐搅拌出料效率)，为优化工艺流程提供必要的参数。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种新型醇沉罐，其特征在于，包括搅拌罐(1)和若干个静置罐(2)，所述静置罐(2)与搅拌罐(1)之间通过管道(51)连接，在所述管道(51)上设置有自吸泵(5)；在所述搅拌罐(1)上设置有进料口(10)、夹套(18)、排渣口(192)、底座(19)以及热蒸汽管(14)，在所述搅拌罐(1)内设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)通过调速电机(11)以及相应地带轮(12)驱动；在所述搅拌轴(13)内还设置有中空管道(16)，所述中空管道(16)通过旋转接头(15)与所述热蒸汽管(14)连通；在所述搅拌轴(13)的下端设置有搅拌输气机构(4)，所述搅拌输气机构(4)包括若干个与所述中空管道(16)连通的搅拌输气筒(41)，在所述搅拌输气筒(41)远离所述搅拌轴(13)的一端均匀设置有孔(42)；所述静置罐(2)上设置有静置罐夹套(22)、静置罐底座(24)以及静置罐排渣口(26)，在所述静置罐(2)内设置有静置罐浮球出液器(21)，在所述静置罐(2)的下部连接有静置罐热蒸汽管(23)。

2.如权利要求1所述的一种新型醇沉罐，其特征在于，在所述搅拌罐(1)内设置有浮球出液器(17)。

3.如权利要求2所述的一种新型醇沉罐，其特征在于，所述若干个静置罐(2)的个数为两个。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种新型醇沉罐，其特征在于，在所述静置罐底座(24)的底部还设置有静置罐称重传感器(25)。

5.如权利要求4所述的一种新型醇沉罐，其特征在于，在所述搅拌罐(1)的底座(19)下方也设置有称重传感器(191)。