CN102961984B - 药品级苯甲酸生产用的溶解罐及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明药品级苯甲酸生产用的溶解罐及操作方法。溶解罐分为三部分：上部为蝶形封口、中间为直筒、下部为锥体。上部封口中间设蒸汽进口（13），蒸汽进管直接通入下部锥体部分，蒸汽管末端安蒸汽分布器（15）；蝶形封口顶部设置原料进口（1）、引风口（2）、温度传感器（4）、人孔（5）和液位控制器（14），在直筒上端设置母液进口（6），直筒下端设置出料口（10）和视镜（12），在锥体底端设置排渣口（11），锥体上部设置（2）个视镜，下部设置（1）个视镜。该发明改变了溶解罐加热搅拌方式，提高了热能利用率，节约了能源，节约了原料，保护了环境，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于化工医药技术领域，特别是涉及水溶法生产药品级苯甲酸生产用的溶解罐及操作方法。
背景技术
水溶法生产苯甲酸原理是根据苯甲酸在不同温度下的溶解度不同，将工业酸在高温的水中溶解，去除不溶于水的有机杂质，然后将苯甲酸溶液通过降温结晶、离心甩干、干燥烘干等工序，将苯甲酸进一步提纯，从而达到药品级苯甲酸标准。
在原水溶法制药品苯甲酸生产过程中，溶解工序的溶解罐结构是溶解罐设置7-夹套，夹套设置8-夹套蒸汽进口、9-夹套蒸汽出口，蒸汽夹套内通入蒸汽对溶解罐内工业苯甲酸与蒸馏水混合物升温使苯甲酸溶解，升温的同时利用3-机械搅拌对溶液不断搅拌混匀，加速苯甲酸与杂质的分离，提高溶解效率，这种方式为机械分离，如图1所示。该生产方式消耗电能，而且用于加热后的蒸汽焓值较低，利用效率较低。
发明内容
我们天津开发区渤海东大药业有限公司根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开发，提供了一种新的溶解罐和该溶解罐操作方法，该发明将传统机械分离改为鼓泡分离。即将蒸汽直接通入溶解罐内，在蒸汽管一端设置蒸汽分布器，使蒸汽以小气泡的方式喷射至苯甲酸溶液中。采用这种方式的优势为：一方面蒸汽起到了加热作用，而且直接与溶液混合接触，热能吸收效率大大提高；二是蒸汽以鼓泡的形式进入溶液中，对苯甲酸溶液与杂质的搅拌和分离作用强于机械搅拌，提高了溶解分离效率；三是蒸汽搅拌取代机械搅拌，节约了电机搅拌电能；四是蒸汽与溶液混合后，冷凝变为蒸馏水，成为母液，节约了母液水量。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
提供一种新型用于药品苯甲酸生产的溶解罐16，如图2所示。溶解罐分为三部分：上部为蝶形封口、中间为直筒、下部为锥体。上部封口中间设蒸汽进口13，蒸汽进管直接通入下部锥体部分，蒸汽管末端安蒸汽分布器15；蝶形封口顶部设置原料进口1、引风口2、温度传感器4、人孔5和液位控制器14，在直筒上端设置母液进口6，直筒下端设置出料口10和视镜12，在锥体底端设置排渣口11，锥体上部设置2个视镜，下部设置1个视镜。如图2所示。
采用本发明的溶解罐制备药品级苯甲酸的生产方法如图2、3所示。首先将母液罐17中的母液通过母液水管线d向溶解罐内投入母液，由液位控制器14自动控制进母液量，再通过进料管线a加入工业苯甲酸原料同时开启引风机18，通过引风管线c抽取罐内粉尘和蒸汽，防止罐内产生正压；然后开启蒸汽管线b进行升温，利用蒸汽对溶解液进行加热和搅拌，在温度升至工艺设定温度后，调小蒸汽进汽量进行保温，使溶解液进一步溶解，通过视镜观察溶解罐内无苯甲酸固体后，停止通入蒸汽；在静置状态下进行沉降，杂质在重力作用下自然沉降至溶解罐底部；通过锥体上部视镜观察无杂质后，停止引风，然后打开排渣管线e将底部杂质排至排渣槽20；通过锥体底端视镜可以观察杂质是否排净，杂质排完后开启打料泵19将溶解液通过出料管线f，输送至下一工序，通过直筒底部视镜可以观察溶解液是否输送完毕。
工业苯甲酸投料量优选为每100kg母液投6～8kg工业苯甲酸。
该发明改变了溶解罐加热搅拌方式，提高了热能利用率，节约了原料。提高了生产效率。
通过以上的发明创造，改变了原药品苯甲酸生产溶解方式，提高了生产效率，节约了机械搅拌电能和母液水量，为我们渤海东大药业有限公司节省了不小的费用，同时为社会带来了社会效益，节约了能源，保护了环境。具体数据如下：
每吨产品节约蒸汽用量：1.2吨，年产量：5000吨，
一年节约蒸汽6000吨，每吨蒸汽228元，
一年节省：0.0228万元/吨×6000吨/年=136.8万元/年
每吨产品节约蒸馏水量：0.2m3，年产量：5000吨，
一年节省蒸馏水：1000m3，蒸馏水价格300元/m3；
一年节省：0.03万元/m3×1000m3/年=30万元/年。
每吨产品节约电能：18kwh，年产量：5000吨，
一年节省电能90000kwh，电能价格：0.7元/kwh，
一年节省：90000kwh×0.00007万元/kwh=6.3万元，
以上合计：一年可为我公司节省成本173.1万元。
附图说明
图1：原药品苯甲酸溶解罐；
图2：本发明的药品苯甲酸溶解罐；
图3：本发明的药品苯甲酸溶解罐工艺图。
说明：1-原料进口；2-引风口；3-机械搅拌；4-温度传感器；5-人孔；6-母液进口；7-夹套；8-夹套蒸汽进口；9-夹套蒸汽出口；10-出料口；11-排渣口；12-视镜；13-蒸汽进口；14-液位控制器；15-蒸汽分布器；16-溶解罐；17-母液罐；18-引风机；19-打料泵；20-排渣槽；a-进料管线；b-蒸汽管线；c-引风管线；d-母液水管线；e-排渣管线；f-出料管线。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：
采用附图2和附图3所示的溶解罐，溶解罐分为三部分：上部为蝶形封口、中间为直筒、下部为锥体。上部封口中间设蒸汽进口13，蒸汽进管直接通入下部锥体部分，蒸汽管末端安蒸汽分布器15；蝶形封口顶部设置原料进口1、引风口2、温度传感器4、人孔5和14-液位控制器，在直筒上端设置母液进口6，直筒下端设置出料口10和视镜12，在锥体底端设置排渣口11，锥体上部设置2个视镜，下部设置1个视镜。如图2所示。
具体数据为药品苯甲酸溶解罐：H=2200mm，蒸汽进管管径DN25，蒸汽分布器直径蒸汽分布器上小孔孔径进料口出料口人孔引风口排渣口DN150，内置温度传感器、液位控制器等，本数据并非唯一的，只要达到本发明的技术效果的药品苯甲酸溶解罐的尺寸数据都包括在本发明的范围以内。
实施例：先向溶解罐内投入母液，通过液位控制器自动控制定量加入4000kg母液，再加入285kg工业苯甲酸原料，同时开启引风系统引风抽取罐内粉尘和蒸汽，防止罐内产生正压，然后开启蒸汽阀门进行升温10分钟，在温度升至102℃后，调小蒸汽进汽量进行保温和溶解液进一步溶解，待溶解完全后，停止通入蒸汽，在静置状态下进行沉降15分钟，杂质在重力作用下自然沉降至溶解罐底部，通过视镜观察沉降完全后，停止引风，然后打开排渣口，将杂质排放至排渣槽，最后开启打料泵将溶解液输送至下一工序。
本发明的实施例均已达到本发明的效果：
每吨产品节约蒸汽用量：1.2吨，年产量：5000吨，
一年节约蒸汽6000吨，每吨蒸汽228元，
一年节省：0.0228万元/吨×6000吨/年=136.8万元/年
每吨产品节约蒸馏水量：0.2m3，年产量：5000吨，
一年节省蒸馏水：1000m3，蒸馏水价格300元/m3；
一年节省：0.03万元/m3×1000m3/年=30万元/年。
每吨产品节约电能：18kwh，年产量：5000吨，
一年节省电能90000kwh，电能价格：0.7元/kwh，
一年节省：90000kwh×0.00007万元/kwh=6.3万元，
以上合计，一年为我公司节省成本173.1万元。
Claims (2)
1.一种溶解罐制备药品级苯甲酸的生产方法，其特征是首先将母液罐(17)中的母液通过母液水管线d向溶解罐内投入母液，由液位控制器(14)自动控制进母液量；再通过进料管线a加入工业苯甲酸原料，同时开启引风机(18)，通过引风管线c抽取罐内粉尘和蒸汽，防止罐内产生正压；然后开启蒸汽管线b进行升温，利用蒸汽对溶解液进行加热和搅拌，在温度升至工艺设定温度后，调小蒸汽进汽量进行保温，使溶解液进一步溶解，通过视镜观察溶解罐内无苯甲酸固体后，停止通入蒸汽；在静置状态下进行沉降，杂质在重力作用下自然沉降至溶解罐底部；通过锥体上部视镜观察无杂质后，停止引风，然后打开排渣管线e将底部杂质排至排渣槽(20)；通过锥体底端视镜可以观察杂质是否排净，杂质排完后开启打料泵(19)将溶解液通过出料管线f，输送至下一工序，通过直筒底部视镜可以观察溶解液是否输送完毕；所述溶解罐分为三部分：上部为蝶形封口、中间为直筒、下部为锥体；上部封口中间设蒸汽进口(13)，蒸汽进管直接通入下部锥体部分，蒸汽管末端安蒸汽分布器(15)；蝶形封口顶部设置原料进口(1)、引风口(2)、温度传感器(4)、人孔(5)和液位控制器(14)，在直筒上端设置母液进口(6)，直筒下端设置出料口(10)和视镜(12)，在锥体底端设置排渣口(11)，锥体上部设置2个视镜，下部设置1个视镜。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征是工业苯甲酸投料量为每100kg母液投6～8kg工业苯甲酸。
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