CN204522342U - 一种新型蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型蒸馏釜，本实用新型蒸馏釜顶部设有油气出口，其釜壁上设有放散口和釜盖上至少一个出水调节口，所述釜体的上部设有空冷分缩器，而下部设有水冷分缩器，其采用空冷分缩器和水冷分缩器的双分缩器结构，使蒸馏更加充分，蒸馏效果更好在蒸馏釜外壁采用两层独立的夹套，夹套采用传热效率高的半管式，两层夹套有各自的进汽口，传热效率高，加热快，物料受热均匀，两层半管夹套的排气口进入釜底夹套，热利用率高，并且在釜体的底部安装一个套管加热结构，去掉了原来的机械搅拌，利用加热套管加热使物料翻动缓慢，操作容易控制，杂质颗粒比较大，很容易通过后续的过滤方式除掉，结构简单，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种新型蒸馏釜。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液 - 固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、Absorption 等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，蒸馏釜作为一种最为常见的蒸馏装置，在化工生产中广泛应用，现有的提纯蒸馏釜，其内部的采用搅拌装置来翻动内部的物料， 操作不易控制，料液中的杂质高，纯度低，另外现有的蒸馏釜的夹套是在蒸馏釜体外面加装一层空心夹套，热媒进入后容易形成流动短路，上下部位物料受热不均匀，局部物料受热过高容易出现物料分解或炭化现象。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型蒸馏釜，具体的技术方案为:一种新型蒸馏釜，其特征在于：包括釜体、釜盖，顶部设有油气出口，其釜壁上设有放散口和釜盖上至少一个出水调节口，所述釜体的上部设有空冷分缩器，下部设有水冷分缩器，所述空冷分缩器外的釜壁上设有空冷分缩器调节门，所述出水调节口为 4 个，分别为第一出水调节口、第二出水调节口、第三出水调节口以及第四出水调节口，所述空冷分缩器和水冷分缩器内均设有分缩器花板，所述分缩器花板设有周边钻孔和中间钻孔，所述釜盖上部设有测温口、测压口，所述的釜体的底部设有竖直插入釜体内的加热套管， 该加热套管含有外套管和内套管，其外套管上、下两端端封闭，下端穿出釜体底部，在外套管侧壁设有出气口，所述的内套管两端开口，内套管插入外套管的下端板，内套管的下口为进气口，所述釜体外壁上设置有上夹套，下夹套和釜底夹套，上夹套，下夹套和釜底夹套上分别设置有进汽口和出汽口，上夹套和下夹套的出汽口均和釜底夹层的进汽口连接，所述上夹套和下夹套为螺旋状的半管式结构，所述釜底夹套的进汽口有两个，分别和上夹套和下夹套的出汽口连接。
进一步的说：所述的釜体为圆筒形，所述的釜盖为球面釜盖，釜体和釜盖的边沿通过螺栓连接。
进一步的说：所述周边钻孔均匀分布于分缩器花板外周而形成一圆形。
进一步的说：所述中间钻孔均匀分布于分缩器花板的中部而形成一正六边形。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型顶部设有油气出口，其釜壁上设有放散口和釜盖上至少一个出水调节口，所述釜体的上部设有空冷分缩器，而下部设有水冷分缩器，其采用空冷分缩器和水冷分缩器的双分缩器结构，使蒸馏更加充分，蒸馏效果更好在蒸馏釜外壁采用两层独立的夹套，夹套采用传热效率高的半管式，两层夹套有各自的进汽口，传热效率高，加热快，物料受热均匀，两层半管夹套的排气口进入釜底夹套，热利用率高，并且在釜体的底部安装一个套管加热结构，去掉了原来的机械搅拌，利用加热套管加热使物料翻动缓慢，操作容易控制，杂质颗粒比较大，很容易通过后续的过滤方式除掉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型分缩器花板的结构示意图俯视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，并结合附图1、2对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种新型蒸馏釜，包括釜体1、釜盖2，所述的釜体1为圆筒形，所述的釜盖2为球面釜盖，釜体1和釜盖2的边沿通过螺栓连接，部设有油气出口3，其釜体1釜壁上设有放散口4和釜盖2上至少一个出水调节口，所述釜体1的上部设有空冷分缩器5，下部设有水冷分缩器6，所述空冷分缩器5外的釜壁上设有空冷分缩器调节门7，所述出水调节口为 4 个，分别为第一出水调节口8、第二出水调节口9、第三出水调节口10以及第四出水调节口11，所述空冷分缩器5和水冷分缩器6内均设有分缩器花板12，所述分缩器花板12设有周边钻孔13和中间钻孔14，所述周边钻孔13均匀分布于分缩器花板外周而形成一圆形，所述中间钻孔14均匀分布于分缩器花板的中部而形成一正六边形，釜盖2上部设有测温口15、测压口16，所述的釜体1的底部设有竖直插入釜体内的加热套管17，该加热套管17含有外套管18和内套管19，其外套管上、下两端端封闭，下端穿出釜体1底部，在外套管侧壁18设有出气口20，所述的内套管19两端开口，内套管19插入外套管18的下端板，内套管19的下口为进气口21，所述釜体1外壁上设置有上夹套22，下夹套23和釜底夹套24，上夹套22，下夹套23和釜底夹套24上分别设置有进汽口和出汽口，上夹套22和下夹套23的出汽口均和釜底夹层的进汽口25连接，所述上夹套22和下夹套23为螺旋状的半管式结构，所述釜底夹套24的进汽口25有两个，分别和上夹套22和下夹套23的出汽口连接。
以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型蒸馏釜，其特征在于：包括釜体、釜盖，顶部设有油气出口，其釜壁上设有放散口和釜盖上至少一个出水调节口，所述釜体的上部设有空冷分缩器，下部设有水冷分缩器，所述空冷分缩器外的釜壁上设有空冷分缩器调节门，所述出水调节口为 4 个，分别为第一出水调节口、第二出水调节口、第三出水调节口以及第四出水调节口，所述空冷分缩器和水冷分缩器内均设有分缩器花板，所述分缩器花板设有周边钻孔和中间钻孔，所述釜盖上部设有测温口、测压口，所述的釜体的底部设有竖直插入釜体内的加热套管， 该加热套管含有外套管和内套管，其外套管上、下两端端封闭，下端穿出釜体底部，在外套管侧壁设有出气口，所述的内套管两端开口，内套管插入外套管的下端板，内套管的下口为进气口，所述釜体外壁上设置有上夹套，下夹套和釜底夹套，上夹套，下夹套和釜底夹套上分别设置有进汽口和出汽口，上夹套和下夹套的出汽口均和釜底夹层的进汽口连接，所述上夹套和下夹套为螺旋状的半管式结构，所述釜底夹套的进汽口有两个，分别和上夹套和下夹套的出汽口连接。
2.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征是：所述的釜体为圆筒形，所述的釜盖为球面釜盖，釜体和釜盖的边沿通过螺栓连接。
3.根据权利要求 1 所述的蒸馏釜，其特征在于：所述周边钻孔均匀分布于分缩器花板外周而形成一圆形。
4.根据权利要求 1 所述的蒸馏釜，其特征在于：所述中间钻孔均匀分布于分缩器花板的中部而形成一正六边形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109011674A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-18 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器 |
| CN113082753A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-09 | 江西亚香香料有限公司 | 一种高效的香精香料生产用蒸馏釜 |
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| CN109011674B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-08-11 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器 |
| CN113082753A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-09 | 江西亚香香料有限公司 | 一种高效的香精香料生产用蒸馏釜 |
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