CN109011674A - 一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器 - Google Patents

一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器 Download PDF

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    • B01D3/02—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in boilers or stills

Abstract

本发明涉及一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，所述蒸酸器的主体结构设置为蒸酸釜，所述蒸酸釜的外侧包裹有夹套，所述蒸酸釜的顶部安装有搅拌器，搅拌器的下部安装有调速器，所述蒸酸釜内部安装有搅拌杆，搅拌杆的上端连接搅拌器，所述夹套分为上下两部分，上夹套通过上恒温循环管连接上恒温循环槽，下夹套通过下恒温循环管连接下恒温循环槽，所述蒸酸釜的上部内部安装有气体扩散环，所述蒸酸釜的中部设置有隔热密封板，所述隔热密封板上设置有酸气管，所述酸气管的末端连接酸气扩散环，所述气体扩散环和酸气扩散环上设置有冒气孔，本发明将蒸酸釜分割为上下部分，将蒸馏出来的混酸进行收集，温度控制精确，环保无污染，蒸酸效率高效果好。

Description

一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器
技术领域
本发明涉及有机物生产技术领域，具体涉及一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器。
背景技术
有机农药中间体硝基氯苯的合成需要高浓度的浓硫酸和浓硝酸作为硝化剂，但在反应过程中会不断生成水，导致浓硫酸以及浓硝酸的浓度变低，直接影响整个反应的进行，有时需要在硝化反应进行的同时进行蒸酸浓缩，而且硝化反应后的废酸也需要直接进行回收，否则将直接污染环境，造成生态破坏。
高温蒸酸器使用高温炉气作为加热源，使用过的气体直接用来加热低温蒸酸器热量不够，如果使用蒸汽作为加热源工艺比较危险，一量加热蒸汽管泄漏，水蒸汽与发烟硫酸会剧烈反应，后果不可想象。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种实用性好的、能够提高蒸酸效率和效果的、环保无污染的用于硝基氯苯制备的蒸酸器。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，所述蒸酸器的主体结构设置为蒸酸釜，所述蒸酸釜的外侧包裹有夹套，所述蒸酸釜的顶部安装有搅拌器，所述搅拌器的下部安装有调速器，所述蒸酸釜内部安装有搅拌杆，搅拌杆的上端连接搅拌器，所述蒸酸釜的上部通过进液管和出液管连接混酸罐和混酸泵，所述蒸酸釜的上部内部安装有气体扩散环，所述蒸酸釜的中部设置有隔热密封板，所述隔热密封板上设置有酸气管，所述酸气管的末端连接酸气扩散环，所述气体扩散环和酸气扩散环上设置有冒气孔。
优选的，所述夹套分为上下两部分，上夹套通过上恒温循环管连接上恒温循环槽，下夹套通过下恒温循环管连接下恒温循环槽。
优选的，所述进液管和出液管上均设置有流量控制阀。
优选的，所述混酸罐和混酸泵之间设置有混酸循环管，混酸罐与蒸酸釜之间连接有出气管。
优选的，所述气体扩散环上连接有进气管。
优选的，所述搅拌杆上设置有搅拌桨，搅拌桨设置为L型。
优选的，所述蒸酸釜和隔热密封板上均设置有搅拌杆固定架。
优选的，所述调速器和蒸酸釜之间设置有支撑减震器。
优选的，所述上恒温循环槽与下恒温循环槽控制的温度不同，其中，上恒温循环槽控制的温度为30～50℃，下恒温循环槽控制的温度为90～150℃。
本发明的有益效果为：本发明将蒸酸釜分割为上下部分，将蒸馏出来的混酸进行收集，温度控制精确，环保无污染，蒸酸效率高效果好，直接采用双恒温槽控制蒸酸釜上下两部分的温度，在进行蒸酸的同时也进行冷凝回收，有效避免废酸排出污染环境，控制酸气与空气或者氧气的接触面，大大提高了废酸回收利用效率。
附图说明
图1是本发明用于硝基氯苯制备的蒸酸器的整体结构示意图1。
图2是本发明用于硝基氯苯制备的蒸酸器的整体结构示意图2。
图3是本发明用于硝基氯苯制备的蒸酸器的气体扩散环结构示意图。
图中：1、蒸酸釜；2、夹套；3、搅拌器；4、调速器；5、搅拌杆；6、上恒温循环槽；7、下恒温循环槽；8、混酸罐；9、混酸泵；10、进气管；11、气体扩散环；12、酸气管；13、酸气扩散环；14、隔热密封板；15、搅拌桨；16、下恒温循环管；17、上恒温循环管；18、混酸循环管；19、出气管；20、进液管；21、出液管；22、流量控制阀；24、搅拌器固定架；25、支撑减震器；26、冒气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参照图1-3所示，本发明采用的技术方案为：一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，所述蒸酸器的主体结构设置为蒸酸釜1，所述蒸酸釜1的外侧包裹有夹套2，所述蒸酸釜1的顶部安装有搅拌器3，所述搅拌器3的下部安装有调速器4，所述蒸酸釜1内部安装有搅拌杆5，搅拌杆5的上端连接搅拌器3，所述蒸酸釜1的上部通过进液管20和出液管21连接混酸罐8和混酸泵9，所述蒸酸釜1的上部内部安装有气体扩散环11，所述蒸酸釜1的中部设置有隔热密封板14，所述隔热密封板14上设置有酸气管12，所述酸气管12的末端连接酸气扩散环13，所述气体扩散环11和酸气扩散环13上设置有冒气孔26。
进一步地，所述夹套2分为上下两部分，上夹套通过上恒温循环管17连接上恒温循环槽6，下夹套通过下恒温循环管16连接下恒温循环槽7。
进一步地，所述进液管20和出液管21上均设置有流量控制阀22。
进一步地，所述混酸罐8和混酸泵9之间设置有混酸循环管18，混酸罐8与蒸酸釜1之间连接有出气管19。
进一步地，所述气体扩散环11上连接有进气管10。
进一步地，所述搅拌杆5上设置有搅拌桨15，搅拌桨15设置为L型。
进一步地，所述蒸酸釜1和隔热密封板14上均设置有搅拌杆固定架23。
进一步地，所述调速器4和蒸酸釜1之间设置有支撑减震器25。
进一步地，所述上恒温循环槽6与下恒温循环槽7控制的温度不同，其中，上恒温循环槽6控制的温度为30～50℃，下恒温循环槽7控制的温度为90～150℃。
工作原理：将生产硝基氯苯剩余的废酸导入到蒸酸釜1内部，启动搅拌，启动回收循环和加热循环，使用上恒温循环槽6通过上恒温循环管17控制蒸酸釜1上部的温度，下恒温循环槽7通过下恒温循环管16控制蒸酸釜1下部的温度，升温进行蒸馏，蒸酸釜1下部的混合蒸汽从隔热密封板14上的酸气管12进入到蒸酸釜1上部的酸气扩散环13内并由冒气孔26进行扩散，混合蒸汽进入到蒸酸釜1上部的稀混酸液中，不溶于水的NO等气体与从进气管10进入并从气体扩散环11上的冒气孔26扩散的空气或者氧气进行混合，再与水作用生成酸，进气管10进入的其他气体则从出气管19进入到混酸罐8内部，蒸酸釜1上部的稀酸从出液管21进入到混酸罐8内，再由混酸泵9泵送至蒸酸釜1上部的进液管20，进入到蒸酸釜1上部，使用调速器4控制搅拌器3的转速，搅拌器3带动搅拌杆5，使得搅拌桨15转动，支撑减震器25将搅拌器3转动时产生的震动进行吸收。
在本发明中，本发明将蒸酸釜分割为上下部分，将蒸馏出来的混酸进行收集，温度控制精确，环保无污染，蒸酸效率高效果好，直接采用双恒温槽控制蒸酸釜上下两部分的温度，在进行蒸酸的同时也进行冷凝回收，有效避免废酸排出污染环境，控制酸气与空气或者氧气的接触面，大大提高了废酸回收利用效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，所述蒸酸器的主体结构设置为蒸酸釜(1)，所述蒸酸釜(1)的外侧包裹有夹套(2)，所述蒸酸釜(1)的顶部安装有搅拌器(3)，其特征在于：所述搅拌器(3)的下部安装有调速器(4)，所述蒸酸釜(1)内部安装有搅拌杆(5)，搅拌杆(5)的上端连接搅拌器(3)，所述蒸酸釜(1)的上部通过进液管(20)和出液管(21)连接混酸罐(8)和混酸泵(9)，所述蒸酸釜(1)的上部内部安装有气体扩散环(11)，所述蒸酸釜(1)的中部设置有隔热密封板(14)，所述隔热密封板(14)上设置有酸气管(12)，所述酸气管(12)的末端连接酸气扩散环(13)，所述气体扩散环(11)和酸气扩散环(13)上设置有冒气孔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述夹套(2)分为上下两部分，上夹套通过上恒温循环管(17)连接上恒温循环槽(6)，下夹套通过下恒温循环管(16)连接下恒温循环槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述进液管(20)和出液管(21)上均设置有流量控制阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述混酸罐(8)和混酸泵(9)之间设置有混酸循环管(18)，混酸罐(8)与蒸酸釜(1)之间连接有出气管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述气体扩散环(11)上连接有进气管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述搅拌杆(5)上设置有搅拌桨(15)，搅拌桨(15)设置为L型。
7.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述蒸酸釜(1)和隔热密封板(14)上均设置有搅拌杆固定架(23)。
8.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述搅拌器(3)和调速器(4)之间设置有搅拌器固定架(24)。
9.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述调速器(4)和蒸酸釜(1)之间设置有支撑减震器(25)。
10.根据权利要求1所述的一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器，其特征在于：所述上恒温循环槽(6)与下恒温循环槽(7)控制的温度不同，其中，上恒温循环槽(6)控制的温度为30～50℃，下恒温循环槽(7)控制的温度为90～150℃。
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