CN202105600U - 水玻璃溶解的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水玻璃溶解的余热回收装置，包括溶解装置，水蒸气管，水玻璃进料装置，水玻璃冷却装置和水蒸气回收槽，其结构特点为溶解装置包括溶解釜釜体和进料装置，进料装置通过固体水玻璃进料口接到溶解釜釜体，溶解釜釜体通过水玻璃出料口连接水玻璃冷却装置，水玻璃冷却装置包括外壳和水玻璃接收槽，水玻璃接收槽包括倒锥体底部、三个接收进料口和沉渣出料口，三个接收进料口与倒锥体底部相连成一体，在水玻璃接收槽上方设有水蒸气接收管道，水蒸气接收管道另一端经旋风机、水蒸气回收管连接水蒸气回收槽。本装置能够有效利用溶解后的余热和水蒸气，可以节约大量的能源和水，提高资源利用率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水玻璃溶解的余热回收装置，用于提高水玻璃溶解的热能使用效率，降低生产成本。
背景技术
水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料，在国民经济中有着广泛的用途。目前工业上主要采用干法生产水玻璃，以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，目前大部分企业都是采用溶解滚筒，往滚筒内通入水蒸气，在一定温度和压力下溶解，由于出料时溶液的温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，放出的料直接用于稀释，造成热量损失和水蒸气的损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种水玻璃溶解的余热回收装置，能有效利用溶解后的余热和水蒸气，可节约大量的能源和水，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的水玻璃溶解的余热回收装置，包括溶解装置，水蒸气管，水玻璃进料装置，水玻璃冷却装置和水蒸气回收槽，其结构特点为溶解装置包括溶解釜釜体和进料装置，进料装置通过固体水玻璃进料口接到溶解釜釜体，溶解釜釜体通过水玻璃出料口连接水玻璃冷却装置，水玻璃冷却装置包括外壳和水玻璃接收槽，水玻璃接收槽包括倒锥体底部、三个接收进料口和沉渣出料口，三个接收进料口与倒锥体底部相连成一体，在水玻璃接收槽上方设有水蒸气接收管道，水蒸气接收管道另一端经旋风机、水蒸气回收管连接水蒸气回收槽，水蒸气回收槽包括槽体、冷水进口和回收水出料口。
本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的水玻璃溶解的余热回收装置，其特点为水玻璃接收槽的沉渣出料口设有阀门。所述的水玻璃溶解的余热回收装置，其特点为水蒸气管的进口管道与水玻璃出料口的管道共用同一根管道。所述的水玻璃溶解的余热回收装置，其特点为水蒸气管设有压力计。
本实用新型的优点为：水蒸气管的进口管道与水玻璃出料口管道共用同一根管道，可节约材料和空间，当然也可分别设置，水蒸气管设有压力计，用于调控溶解釜釜体内的压力，以免发生危险。水玻璃出料口设有阀门，阀门为自动化控制，防止人员操作，发生危险。水玻璃出料口与水玻璃接收槽的接收进料口连接，水玻璃接收槽设有三个接收进料口，三个接收进料口与水玻璃接收槽连成一体，而且把水玻璃接收槽的底部设计成倒锥体结构，能够增加热水玻璃与冷却水的接触面积，更好地传递能量，把能量损失降低到最小，提高能源利用率。水玻璃接收槽上方设有水蒸气接收管道，水玻璃接收槽另一端连接水蒸气回收槽，用于回收水蒸气和蒸气热量，余热回收后的热水可用于水玻璃溶解用，一般热水温度可达70℃以上，可以节省固体水玻璃溶解所需的热量。水蒸气接收管道入口处设有一个旋风机，可促进水蒸气的流动速度，减少能量流失。
附图说明
图1为本实用新型的流程结构示意图。
图2 为图1中溶解釜的结构示意图。
图3为图1中水玻璃接收槽的结构示意图。
图4为图1中水蒸气回收的结构示意图。
图中1、溶解釜釜体；2、固体水玻璃进料口；3、水蒸气管；4、水玻璃出料口；5、水玻璃进料装置；6、水玻璃冷却装置；7、水玻璃接收槽；8、沉渣出料口；9、旋风机；10、水蒸气回收管；11、水蒸气回收槽；12、冷水进口；13、回收水出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理和工作过程进行详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种水玻璃溶解的余热回收装置，包括溶解装置，水蒸气管3，水玻璃进料装置5，水玻璃冷却装置6和水蒸气回收槽11，其结构特点为所述的溶解装置包括溶解釜釜体1和进料装置5，溶解釜釜体为滚筒结构，溶解釜釜体设有转轴能转动，进料装置5通过固体水玻璃进料口2接到溶解釜釜体1，溶解釜釜体1通过水玻璃出料口4连接水玻璃冷却装置6，水玻璃冷却装置6包括外壳和水玻璃接收槽7，水玻璃接收槽包括倒锥体底部、三个接收进料口和沉渣出料口8，接收进料口与倒锥体底部相连成一体，在水玻璃接收槽7上方设有水蒸气接收管道，水蒸气接收管道另一端经旋风机9、水蒸气回收管10连接水蒸气回收槽11，水蒸气回收槽11包括槽体、冷水进口12和回收水出料口13；把溶解釜釜体1的固体水玻璃进料口2与水玻璃进料装置5的口对准，加入固体水玻璃，关上固体水玻璃进料口2的阀门，通入热水至体积2/3，再从水蒸气管3通入水蒸气至压力为2个大气压，关闭水蒸气阀门，所述的水蒸气管3的进口管道与水玻璃出料口4的管道共用同一根管道，此时溶解釜釜体1内水的温度可达150℃左右，连续缓慢转动溶解釜釜体1，这个过程中固体水玻璃不断溶解，约30分钟后固体水玻璃全部溶解，停止转动溶解釜釜体1。在水玻璃溶解过程中，往水玻璃冷却装置6的外壳中充满冷水，当水玻璃完全溶解后，打开水玻璃出料口4的阀门，利用溶解釜釜体1内的自身压力把液体水玻璃输送至水玻璃冷却装置6的水玻璃接收槽7，此时也不断往水玻璃接收槽7加入水，用于稀释和冷却液体水玻璃，把液体水玻璃稀释到一定浓度，沉降30分钟，此时抽去上层较为澄清部分，用于进一步澄清用，而底部沉渣由沉渣出料口8放出，通过洗涤和过滤方式把沉渣里的水玻璃回收使用。这个过程水蒸气接收管道也不断回收水蒸气，经旋风机9、水蒸气回收管10连接水蒸气回收槽11回收余热形成热水，热水又可用于溶解釜釜体1内的水玻璃溶解，不仅提高能源利用率，也能节约水资源。
Claims (4)
1.一种水玻璃溶解的余热回收装置，包括溶解装置，水蒸气管（3），水玻璃进料装置，水玻璃冷却装置（6）和水蒸气回收槽（11），其特征在于溶解装置包括溶解釜釜体（1）和进料装置（5），进料装置（5）通过固体水玻璃进料口（2）接到溶解釜釜体（1），溶解釜釜体通过水玻璃出料口（4）连接水玻璃冷却装置（6），水玻璃冷却装置包括外壳和水玻璃接收槽（7），水玻璃接收槽包括倒锥体底部、三个接收进料口和沉渣出料口（8），三个接收进料口与倒锥体底部相连成一体，在水玻璃接收槽（7）上方设有水蒸气接收管道，水蒸气接收管道另一端经旋风机（9）、水蒸气回收管（10）连接水蒸气回收槽（11），水蒸气回收槽包括槽体、冷水进口（12）和回收水出料口（13）。
2.根据权利要求1所述的水玻璃溶解的余热回收装置，其特征在于水玻璃接收槽（7）的沉渣出料口（8）设有阀门。
3.根据权利要求1所述的水玻璃溶解的余热回收装置，其特征在于水蒸气管（3）的进口管道与水玻璃出料口（4）的管道共用同一根管道。
4.根据权利要求1所述的水玻璃溶解的余热回收装置，其特征在于水蒸气管（3）设有压力计。
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