CN203498443U - 湿法炼镍用浸出装置 - Google Patents

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胡方利
肖线春
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Abstract

本实用新型公开了一种湿法炼镍用浸出装置，包括浸出槽体、横梁支架、驱动电机和搅拌装置，横梁支架固定设置在浸出槽体上方，驱动电机固定设置在横梁支架上，所述搅拌装置包括转动轴、连接轴、多个搅拌叶片和两根搅拌轴，所述转动轴设置在浸出槽体内部的纵向中心线上，其一端与驱动装置的动力输出轴连接，另一端固定连接在连接轴的中点上，所述连接轴的两端分别与两根搅拌轴固定连接，所述多个搅拌叶片分别设置在两根搅拌轴上。本实用新型能够减小物料对搅拌叶片的阻力，使用较小功率的电机就能够启动搅拌装置，并使其正常运行；同时减少了物料的搅拌时间，提高了搅拌效果。

Description

湿法炼镍用浸出装置
技术领域
本实用新型涉属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种湿法炼镍用浸出装置。
背景技术
浸出是用适当的浸出剂选择性地浸溶固体物料中某个组元或一些组分，形成含有欲提取金属的溶液，并出此与其它不溶组分初步分离的过程。目前，在湿法冶金领域中，常用的浸出装置有机械搅动式浸出槽，机械搅动式浸出槽通常由位于浸出槽上端的驱动装置、垂直居中穿入槽体的搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌叶片或搅拌浆组成。如中国专利号“201220237005.2”公开了一种镍矿湿法冶金用浸出槽，其公开日为2013年01月23日，其技术方案为所述浸出槽包括槽体，槽体顶盖上面安装有一个横梁支架，横梁支架上安装有减速机和电动机，电动机的转轴通过联轴器连接减速机的输入轴；在槽体内部中心位置竖向设置有一个主轴，主轴上端连接减速机的输出轴，主轴中部和下端分别安装一个搅拌叶轮。
但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于带有搅拌叶轮的主轴设置在槽体内部的中心位置，这就使得靠近槽体内壁的物料不容易被搅拌均匀，不仅导致搅拌效果差，还延长了搅拌时间；二、由于主轴设置在槽体内部的中心位置，因此槽体内的物料对搅拌叶轮的阻力非常大，这就使得在开始搅拌时需要大功率电机才能启动搅拌轴，而正常运行后，又只需要较小功率的电机就能够支撑搅拌轴转动，不仅导致能耗较大，还导致电动机容易被损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种湿法炼镍用浸出装置，本实用新型能够减小物料对搅拌叶片的阻力，使用较小功率的电机就能够启动搅拌装置，并使其正常运行；同时减少了物料的搅拌时间，提高了搅拌效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种湿法炼镍用浸出装置，其特征在于：包括浸出槽体、横梁支架、驱动电机和搅拌装置，所述横梁支架固定设置在浸出槽体上方，所述驱动电机固定设置在横梁支架上，所述搅拌装置包括转动轴、连接轴、多个搅拌叶片和两根搅拌轴，所述转动轴设置在浸出槽体内部的纵向中心线上，其一端与驱动装置的动力输出轴连接，另一端固定连接在连接轴的中点上，所述连接轴的两端分别与两根搅拌轴固定连接，所述多个搅拌叶片分别设置在两根搅拌轴上。
所述每根搅拌轴上设置至少两个搅拌叶片，且两根搅拌轴上的搅拌叶片错位分布。
所述搅拌叶片为W形，所述其中一根搅拌轴上的搅拌叶片呈正W形设置，另一根搅拌轴上的搅拌叶片呈倒W形设置。
所述搅拌叶片与搅拌轴焊接连接，其焊接处设置防腐蚀层。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型中，通过一根转动轴带动两根搅拌轴搅拌物料的结构，不管是浸出槽体中心部位的物料，还是靠近浸出槽体内壁的物料，都能够快速地被搅拌均匀，减少了搅拌时间；并且，此结构也减小了物料对搅拌叶片的阻力，使得每根搅拌轴上的搅拌叶片只需要承受现有技术中一半的阻力，使用较小功率的电机就能够启动搅拌装置，并使其正常运行，不仅降低了能源消耗，节约了生产成本，还使得电机不容易损坏，延长了电机的使用寿命。
二、本实用新型中，两根搅拌轴上搅拌叶片错位分布的结构，能够对浸出槽体内中心部位的物料和靠近浸出槽体内壁的物料全面搅拌，增大了物料的搅拌力度，有效地提高了搅拌效果。
三、本实用新型中，所述搅拌叶片为W形，所述其中一根搅拌轴上的搅拌叶片呈正W形设置，另一根搅拌轴上的搅拌叶片呈倒W形设置，此结构不仅能够提高物料与浸出剂的融合速度，还能够进一步提高物料的搅拌效果。
四、本实用新型中，所述搅拌叶片与搅拌轴焊接连接，其焊接处设置防腐蚀层，此结构能够防止浸出槽体内的化学成分腐蚀搅拌装置，有利于提高搅拌装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中的标记为：1、浸出槽体，2、横梁支架，3、驱动电机，4、转动轴，5、连接轴，6、搅拌叶片，7、搅拌轴。
具体实施方式
一种湿法炼镍用浸出装置，包括浸出槽体1、横梁支架2、驱动电机3和搅拌装置，所述横梁支架2固定设置在浸出槽体1上方，所述驱动电机3固定设置在横梁支架2上，所述搅拌装置包括转动轴4、连接轴5、多个搅拌叶片6和两根搅拌轴7，所述转动轴4设置在浸出槽体1内部的纵向中心线上，其一端与驱动装置的动力输出轴连接，另一端固定连接在连接轴5的中点上，所述连接轴5的两端分别与两根搅拌轴7固定连接，所述多个搅拌叶片6分别设置在两根搅拌轴7上。
进一步的，优选在所述输出轴与连接轴5的连接处，输出轴与转动轴4的连接处设置防腐蚀层，以提高搅拌装置的使用寿命。
本实用新型的优选实施方式为，所述每根搅拌轴7上设置至少两个搅拌叶片6，且两根搅拌轴7上的搅拌叶片6错位分布，搅拌叶片6的具体数量根所浸出槽体1的大小及需要搅拌的物料多少确定。
进一步的，所述两根搅拌轴7的长度相同，以保证转动轴4在转动时的平衡性。
本实用新型的又一优选实施方式为，所述搅拌叶片6优选设置为W形，其中一根搅拌轴7上的搅拌叶片6呈正W形设置，另一根搅拌轴7上的搅拌叶片6呈倒W形设置，但并不局限于上述优选设置方式，例如搅拌叶片6可以为波纹形结构，两根搅拌轴7上的搅拌叶可以呈正W形设置。
本实用新型的又一优选实施方式为，所述搅拌叶片6与搅拌轴7焊接连接，其焊接处设置防腐蚀层，焊接连接的方式保证整个搅拌装置的稳定性更好，但也可以采用现有技术中公知的其它连接方式，例如搅拌叶片6通过螺栓固定在搅拌轴7上。

Claims (4)

1.一种湿法炼镍用浸出装置，其特征在于：包括浸出槽体（1）、横梁支架（2）、驱动电机（3）和搅拌装置，所述横梁支架（2）固定设置在浸出槽体（1）上方，所述驱动电机（3）固定设置在横梁支架（2）上，所述搅拌装置包括转动轴（4）、连接轴（5）、多个搅拌叶片（6）和两根搅拌轴（7），所述转动轴（4）设置在浸出槽体（1）内部的纵向中心线上，其一端与驱动装置的动力输出轴连接，另一端固定连接在连接轴（5）的中点上，所述连接轴（5）的两端分别与两根搅拌轴（7）固定连接，所述多个搅拌叶片（6）分别设置在两根搅拌轴（7）上。
2.如权利要求1所述的湿法炼镍用浸出装置，其特征在于：所述每根搅拌轴（7）上设置至少两个搅拌叶片（6），且两根搅拌轴（7）上的搅拌叶片（6）错位分布。
3.如权利要求1或2所述的湿法炼镍用浸出装置，其特征在于：所述搅拌叶片（6）为W形，所述其中一根搅拌轴（7）上的搅拌叶片（6）呈正W形设置，另一根搅拌轴（7）上的搅拌叶片（6）呈倒W形设置。
4.如权利要求3所述的湿法炼镍用浸出装置，其特征在于：所述搅拌叶片（6）与搅拌轴（7）焊接连接，其焊接处设置防腐蚀层。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104611544A (zh) * 2014-12-31 2015-05-13 金川集团股份有限公司 一种常压高温酸浸红土镍矿的设备
CN107149899A (zh) * 2017-04-06 2017-09-12 成都伯泰科技有限公司 一种利用太阳能驱动的无噪音搅拌设备
WO2020093366A1 (zh) * 2018-11-06 2020-05-14 金川集团股份有限公司 一种用于硫酸浸出低品位红土镍矿加压除铁旋转反应装置

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