CN209060963U - 一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,包括旋转电机和旋转电机驱动的搅拌轴，搅拌轴底部设有搅拌锚，搅拌锚包括中心套、锚叶和第一支撑轴，两个支撑轴上分别设有对向螺旋设置的螺带叶，由第一支撑杆至搅拌轴顶部方向，螺带叶包括相连的外直径逐渐增大的第一螺叶段和外直径相等的第二螺叶段，第一螺叶段与搅拌轴之间设有第二支撑轴和第三支撑轴，第二螺叶段与搅拌轴之间设有第四支撑轴和第五支撑轴，搅拌轴上设有包括对向倾斜的两个斜桨叶的第一桨叶组和第二桨叶组；将桨叶式、螺带式和锚式搅拌叶相结合，适应导电碳浆粘度逐步升高的搅拌工况，同时避免碳纤维底部沉积现象，以提高搅拌混合效率和均匀性，节约工时，降低成本。

Description

一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,属于动力电池导电碳箔生产技术领域。

背景技术

随着包括电动汽车、电动列车、电动自行车等电动代步工具的快速发展，动力电池的需求量与日俱增，动力电池导电碳箔作为电池的集电器直接影响了动力电池的放电倍率，动力电池导电碳箔的生产过程中涉及含碳纤维的导电浆料铺展负载在铝箔基材表面，以降低电池内阻，抑制充放电循环过程中的动态内阻增幅、减小极化，提高倍率性能，减低热效应，防止电解液对集流体的腐蚀。现有技术的动力电池导电碳箔导电碳浆生产过程中通过搅拌将多种组合物料混合为一体，随浆料逐步加料混合时粘度在一定程度上逐步升高，单一的锚式、框式搅拌结构流体在生产后期，搅拌混合效率明显下降，而单一的螺杆或螺带式结构又存在碳纤维底部沉积现象，导致整体加工周期较长，限制了动力电池导电碳箔的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,将桨叶式、螺带式和锚式搅拌叶相结合，适应导电碳浆粘度逐步升高的搅拌工况，同时避免碳纤维底部沉积现象，以提高搅拌混合效率和均匀性，节约工时，降低成本。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,包括旋转电机和旋转电机驱动的搅拌轴，其中，所述搅拌轴底部设有搅拌锚，所述搅拌锚包括中心套、锚叶和第一支撑轴，所述中心套套和于搅拌轴端底部，所述锚叶有两个，且对称设置于中心套两侧，所述第一支撑轴有两个，第一支撑轴两端分别与锚叶和搅拌轴垂直相连，所述第一支撑轴与锚叶之间设有斜杆；

两个支撑轴上分别设有对向螺旋设置的螺带叶，由第一支撑杆至搅拌轴顶部方向，螺带叶包括相连的外直径逐渐增大的第一螺叶段和外直径相等的第二螺叶段，所述第一螺叶段与搅拌轴之间设有第二支撑轴和第三支撑轴，所述第二螺叶段与搅拌轴之间设有第四支撑轴和第五支撑轴；

所述搅拌轴上设有第一桨叶组和第二桨叶组，所述第一桨叶组和第二桨叶组分别垂直于第二支撑轴和第四支撑轴，且均包括对向倾斜的两个斜桨叶。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理，(1)通过旋转电机带动的搅拌轴上的搅拌锚、螺带叶和斜桨叶同步旋转，结合锚式、螺带式和桨叶式的搅拌形式，适应随添加原料增加，碳箔导电碳浆粘度逐步增加的工况，采用带第一支撑轴和斜杆的锚叶，不仅支撑稳定，具有一定剪切循环性能，且避免底部物料特别是碳纤维的沉积；(2)采用外直径逐渐增大的第一螺叶段形成锥形螺叶段，充分利用第一支撑轴低于锚叶的空间，避免底部粘度增大时底部锚叶搅拌混流效果下降，同时第二螺叶段的外直径便于与搅拌釜外壁贴合，降低沾壁，并以支撑轴对物料形成有效分割，阻料对流，提高高粘度下的搅拌分散效果；(3)采用斜桨叶增加斜对流，增加斜流流体循环，适当增加在相对较低的浆料粘度下螺带叶的搅拌效果，以提高搅拌混合效率和均匀性，节约工时，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌轴立体图。

图3为本实用新型搅拌轴仰视立体图。

(图中，旋转电机1，搅拌轴2，电机杆3，连杆4，联轴器5，搅拌锚6，中心套7、锚叶8和第一支撑轴9，斜杆10，螺带叶11，第一螺叶段12，第二螺叶段13，第二支撑轴14和第三支撑轴15，第四支撑轴16和第五支撑轴17，第一桨叶组18和第二桨叶组19，斜桨叶20)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,包括旋转电机1和旋转电机1驱动的搅拌轴2，所述旋转电机1的电机杆3与搅拌轴2之间设有连杆4，所述连杆4与电机杆3和搅拌轴2顶部之间均设有联轴器5，旋转电机1可选择6IK300RGU-CF，通过联轴器5固定连杆4，带动电机杆3和搅拌轴2同步旋转，便于拆换，降低成本；

其中，所述搅拌轴2底部设有搅拌锚6，所述搅拌锚6包括中心套7、锚叶8和第一支撑轴9，所述中心套7套和于搅拌轴2端底部，所述锚叶8有两个，且对称设置于中心套7两侧，所述第一支撑轴9有两个，第一支撑轴9两端分别与锚叶8和搅拌轴2垂直相连，搅拌锚6通过中心套7套于搅拌轴2端底部，再以第一支撑轴9端部与搅拌轴2焊接固定；

所述第一支撑轴9与锚叶8之间设有斜杆10，所述斜杆10与第一支撑轴9倾斜设置，斜杆10通过焊接与第一支撑轴9和锚叶8相连，形成阻流作用，提高侧向剪切力度，增加底部混合效果；

两个支撑轴上分别设有对向螺旋设置的螺带叶11，由第一支撑杆至搅拌轴2顶部方向，螺带叶11包括相连的外直径逐渐增大的第一螺叶段12和外直径相等的第二螺叶段13，所述第一螺叶段12与搅拌轴2之间设有第二支撑轴14和第三支撑轴15，所述第二螺叶段13与搅拌轴2之间设有第四支撑轴16和第五支撑轴17；

所述第二支撑轴14垂直于第一支撑轴9，所述三支撑轴、第四支撑轴16和第五支撑轴17均平行于第一支撑轴9，所述第五支撑轴17与第二螺叶段13的端部相连；

第二支撑轴14、第三支撑轴15、第四支撑轴16和第五支撑轴17均通过焊接与螺带叶11和搅拌轴2固定，通过外直径逐渐增大的第一螺叶段12形成锥形螺叶段，锥角为15°，充分利用第一支撑轴9低于锚叶8的空间，避免底部粘度增大时底部锚叶8搅拌混流效果下降，同时第二螺叶段13的外直径便于与搅拌釜外壁贴合，降低沾壁，并以支撑轴对物料形成有效分割，阻料对流，提高高粘度下的搅拌分散效果；

所述搅拌轴2上设有第一桨叶组18和第二桨叶组19，所述第一桨叶组18和第二桨叶组19分别垂直于第二支撑轴14和第四支撑轴16，且均包括对向倾斜的两个斜桨叶20。斜桨叶20通过焊接与搅拌轴2固定，采用斜桨叶20增加斜对流，增加斜流流体循环，适当增加在相对较低的浆料粘度下螺带叶11的搅拌效率。

通过旋转电机1带动的搅拌轴2上的搅拌锚6、螺带叶11和斜桨叶20同步旋转，结合锚式、螺带式和桨叶式的搅拌形式，适应随添加原料增加，碳箔导电碳浆粘度逐步增加的工况，采用带第一支撑轴9和斜杆10的锚叶8，不仅支撑稳定，具有一定剪切循环性能，且避免底部物料特别是碳纤维的沉积；采用外直径逐渐增大的第一螺叶段12形成锥形螺叶段，充分利用第一支撑轴9低于锚叶8的空间，避免底部粘度增大时底部锚叶8搅拌混流效果下降，同时第二螺叶段13的外直径便于与搅拌釜外壁贴合，降低沾壁，并以支撑轴对物料形成有效分割，阻料对流，提高高粘度下的搅拌分散效果；采用斜桨叶20增加斜对流，增加斜流流体循环，适当增加在相对较低的浆料粘度下螺带叶11的搅拌效果，以提高搅拌混合效率和均匀性，节约工时，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。联轴器通过键槽配合同步轴向运动；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,包括旋转电机和旋转电机驱动的搅拌轴，其特征为，所述搅拌轴底部设有搅拌锚，所述搅拌锚包括中心套、锚叶和第一支撑轴，所述中心套套和于搅拌轴端底部，所述锚叶有两个，且对称设置于中心套两侧，所述第一支撑轴有两个，第一支撑轴两端分别与锚叶和搅拌轴垂直相连；

两个支撑轴上分别设有对向螺旋设置的螺带叶，由第一支撑杆至搅拌轴顶部方向，螺带叶包括相连的外直径逐渐增大的第一螺叶段和外直径相等的第二螺叶段，所述第一螺叶段与搅拌轴之间设有第二支撑轴和第三支撑轴，所述第二螺叶段与搅拌轴之间设有第四支撑轴和第五支撑轴。

2.如权利要求1所述的一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,其特征为，所述旋转电机的电机杆与搅拌轴之间设有连杆，所述连杆与电机杆和搅拌轴顶部之间均设有联轴器。

3.如权利要求1所述的一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,其特征为，所述第一支撑轴与锚叶之间设有斜杆，所述斜杆与第一支撑轴倾斜设置。

4.如权利要求1～3任意一项所述的一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,其特征为，所述第二支撑轴垂直于第一支撑轴，所述三支撑轴、第四支撑轴和第五支撑轴均平行于第一支撑轴，所述第五支撑轴与第二螺叶段的端部相连。

5.如权利要求4所述的一种动力电池导电碳箔导电碳浆搅拌机构,其特征为，所述搅拌轴上设有第一桨叶组和第二桨叶组，所述第一桨叶组和第二桨叶组分别垂直于第二支撑轴和第四支撑轴，且均包括对向倾斜的两个斜桨叶。