CN115671812A - 一种深锥浓密机集料筒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，包括转动安装在所述集料筒内部的主轴，所述主轴的轴线与所述集料筒的轴线重合，所述主轴上固定安装有一个或多个螺旋提升片，所述主轴的四周固定连接有若干个耙臂，每两个上下相邻的所述耙臂之间连接有刮板。通过在主轴上设置一个或多个螺旋提升片，能够将集料筒内部的高浓度尾砂进行上下翻搅，增加尾砂的流动性，使集料筒内的尾砂在高度方向完成循环往复流动，促进集料筒内不同区域的不同浓度的尾砂实现充分混合，增加尾砂的流动性和均匀性，并且在所述主轴的四周固定连接若干个耙臂，每两个上下相邻的耙臂之间连接刮板，能够增强对尾砂在水平方向的搅动效果，能够有效预防尾砂板结情况的发生。

Description

一种深锥浓密机集料筒搅拌装置

技术领域

本发明涉及尾砂搅拌技术领域，尤其是涉及一种深锥浓密机集料筒搅拌装置。

背景技术

深锥浓密机的集料筒主要起到两个功能：一是储存尾砂，耙架的刮板将锥底板上的尾砂刮落至集料筒内，集料筒对已经制备好的尾砂起到储存的作用；二是稳定排料，制备好的尾砂(又称底流)从集料筒的底流排放口通过渣浆泵被稳定地输送至下一处理工艺。只有保证集料筒内部尾砂的流动性和均匀性才能使其正常地执行上述两个功能，而目前的深锥浓密机在使用过程中经常出现两种不良现象：一是尾砂在集料筒内部完全或部分板结，失去流动性或流动性差；二是集料筒排放尾砂的流量或浓度不稳定，甚至难以排。出现上述现象有可能是集料筒内部搅拌效果差引起的，因此有效提高浓密机内深锥集料筒的搅拌能力是提高深锥浓密机工作效率的必经之路。

目前市场上主要通过两种方法保持集料筒内尾砂的流动性和均匀性(又称造浆)。一是在集料筒内安装常规搅拌装置，二是设置低位和高位尾砂循环系统，即从集料筒底部把尾砂吸出，然后排到集料筒上部或锥底板上部。现有浓密机集料筒内的搅拌装置大多是由若干根耙臂组成，其在旋转中难免有许多死角无法顾及到，而且如果尾砂浓度过大，容易与耙臂板结在一起，形成一坨与耙臂一同进行转动。低位或高位循环系统消耗电力，增加设备磨损，增加运行成本，还导致集料筒上部或锥底板上布料不均匀，导致耙架受力不均匀，对设备造成伤害。

专利CN111603809A还公开了通过在集料筒内部放置若干个振动组件，通过振动组件内的振动器振动使得集料筒内部的尾砂受到扰动，从而降低尾砂板结的风险。振动组件的结构精密，长时间在高浓度尾砂中工作，其结构强度、工作效率和可控性都是不可忽视的变量，使用过程中难免对其维护，增加了维护费用。此外，其还需要额外的控制和电源，增加了建设和运行成本。振动组件的工作效率与其振动辐射范围相关，其是否能在高浓度尾砂(50—70％)中达到预期效果有待考究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，通过改变深锥浓密机集料筒内搅拌装置的构型的方式来提高浓密机的搅拌效率，进而防止尾砂板结或排料不稳定情况的发生。

本发明提供一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，包括转动安装在所述集料筒内部的主轴，所述主轴的轴线与所述集料筒的轴线重合，所述主轴上固定安装有一个或多个不同内径的螺旋提升片，所述主轴的四周固定连接有若干个耙臂，每两个上下相邻的所述耙臂之间连接有刮板。

进一步的，所述刮板相对于所述耙臂垂直设置，所述刮板为直线形、折线形或波浪形。

进一步的，所述主轴上设置有连续的所述螺旋提升片或沿其高度方向等间距设置有多个非连续的所述螺旋提升片。

进一步的，所述螺旋提升片上等间距设置有凸起或通孔。

进一步的，所述螺旋提升片的侧边设置有挡板。

进一步的，所述耙臂的底端沿其长度方向设有若干个上耙齿，所述集料筒内部的底端安装有下耙齿。

进一步的，所述上耙齿和所述下耙齿的形状相同，均为圆柱形、楔形或三角形。

进一步的，所述螺旋提升片、所述上耙齿和所述下耙齿均由耐腐蚀和耐磨损的材料制成。

进一步的，所述螺旋提升片、所述上耙齿和所述下耙齿均由金属制成。

进一步的，所述主轴上固定安装有两个旋向相同或相反的所述螺旋提升片，内侧的所述螺旋提升片贴合于所述主轴的外壁设置，外侧的所述螺旋提升片的内径大于内侧的所述螺旋提升片的外径。

本发明的技术方案的有益效果是：根据实际需求通过在主轴上设置一个或两个螺旋提升片能够将集料筒内部的高浓度尾砂进行上下翻搅，增加尾砂的流动性，使集料筒内的尾砂在高度方向完成循环往复流动，促进集料筒内不同区域的不同浓度的尾砂实现充分混合，增加尾砂的流动性和均匀性，并且在所述主轴的四周固定连接若干个耙臂，每两个上下相邻的耙臂之间连接刮板，能够增强对尾砂在水平方向的搅动效果，能够有效预防尾砂板结情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的整体结构的主视图；

图3为本发明实施例1中主轴与螺旋提升片的连接结构示意图；

图4为本发明实施例2中主轴与螺旋提升片的连接结构示意图；

图5为本发明实施例3中主轴与两个螺旋提升片的连接结构示意图；

附图标记说明：1-主轴、2-螺旋提升片、3-耙臂、4-刮板、5-集料筒底板、6-上耙齿、7-下耙齿。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，包括转动安装在集料筒内部的主轴1，主轴1的轴线与集料筒的轴线重合，主轴1上固定安装有连续的螺旋提升片2，螺旋提升片2由耐腐蚀和耐磨损的中合金钢制作而成，螺旋提升片2与主轴1焊接连接，按照主轴1的旋转方向安装，使得螺旋提升片2在旋转过程中，带动集料筒中部尾砂向上、周边尾砂向下运动。螺旋提升片2也可以使用连接杆连接从而远离主轴1安装，实现集料筒中部尾砂向下、周边尾砂向上运动，甚至螺旋提升片2的外部可以靠近集料筒的内壁，螺旋提升片2的内部除去连接部位均与主轴间隔一定距离，螺旋提升片2对料浆形成搅动，避免料浆板结。设置螺旋提升片2能够有效防止高浓度尾砂与耙臂3保持相对静止状态，从而失去搅拌效果。

螺旋提升片2的旋转方向不是单一的，即：通过调整螺旋提升片2的安装方式，当其随主轴1旋转时，既可以把料浆进行自下而上提升，也可以把料浆进行自上而下推送。螺旋提升片2的螺距可以保持一致，也可以设置成从下往上螺距逐渐增加或逐渐减小；同时螺旋提升片2的宽度可以保持一致，也可以设置成从下往上宽度逐渐增大或逐渐减小。

假设集料筒的内径为D₀(m)、有效高度为H₀(m)，主轴1外径为D₁(m)，则螺旋提升片2的直径D在0.3D₀—0.7D₀之间，可根据实际情况进行适应性调整，螺旋提升片2的螺距H(m)和间隙数X(个)应满足H·X在H₀/4(D-D₁)2—4H₀/(D-D₁)2之间，该螺旋提升片2顶端可以低于集料筒，也可以与集料筒顶端平齐，甚至可以高于集料筒顶端，从而使得螺旋提升片2能够满足当主轴1每旋转一圈，能够使集料筒内所有尾砂被螺旋提升片2自下而上提升，从而使集料筒内尾砂在垂直高度上做循环往复运动。

主轴1的四周固定连接有若干个耙臂3，每两个上下相邻的耙臂3之间连接有相对于耙臂3垂直设置的刮板4，刮板4的形状可以设计成直线形、折线形或波浪形，具体实施时可根据实际情况作出适应性的选择，设置刮板4一方面起到连接作用，能够提升耙臂3的稳定性，另一方面刮板4跟随主轴1转动能够对料浆起到搅拌作用，通过螺旋提升片2对料浆实现高度方向的翻搅，通过耙臂3和刮板4对料浆实现水平方向的翻搅。

耙臂3的底端沿其长度方向设有若干个上耙齿6，集料筒内部的底端安装有下耙齿7，上耙齿6和下耙齿7均由不锈钢材料制成，上耙齿6和下耙齿7的形状相同，均为圆柱形、楔形或三角形。上耙齿6随着耙臂3的旋转做圆周运动，下耙齿7固定在集料筒底板5上保持静止，上耙齿6与下耙齿7的交错设置能够有效的搅动集料筒底部耙臂3以及螺旋提升片2无法触碰到的区域。螺旋提升片2配合上耙齿6、下耙齿7以及刮板4同时使用能够最大限度的减少搅拌死角。螺旋提升片2和耙齿结构可同时使用也可单独使用。

螺旋提升片2上可以等间距设置凸起或通孔，同时在螺旋提升片2的侧边设置有挡板，增加对料浆的搅动效果。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：沿主轴1高度方向等间距设置有多个非连续的螺旋提升片2，实现对料浆搅拌效果。本实施例的其余技术特征与实施例1的完全相同，在此不再赘述。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：主轴1上固定安装有两个螺旋提升片2，可以在靠近主轴1和靠近集料筒内壁的两个位置设置两个旋向相反的螺旋提升片2，具体实施方式为：内侧的螺旋提升片2贴合于主轴1的外壁设置，外侧的螺旋提升片2的内径大于内侧的螺旋提升片2的外径，外侧的螺旋提升片2可以使用连接杆实现远离主轴1安装，使内侧的螺旋提升片2带动料浆往上运动，外侧的螺旋提升片2推动料浆向下运动，实现对料浆的高效搅动，两个螺旋提升片2的旋向可以设置成相同方向，以增大对尾砂的搅动效果。本实施例的其余技术特征与实施例1的完全相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，包括转动安装在所述集料筒内部的主轴，所述主轴的轴线与所述集料筒的轴线重合，所述主轴上固定安装有一个或多个不同内径的螺旋提升片，所述主轴的四周固定连接有若干个耙臂，每两个上下相邻的所述耙臂之间连接有刮板。

2.根据权利要求1所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述刮板相对于所述耙臂垂直设置，所述刮板为直线形、折线形或波浪形。

3.根据权利要求1所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述主轴上设置有连续的所述螺旋提升片或沿其高度方向设置有多个非连续的所述螺旋提升片。

4.根据权利要求1所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述螺旋提升片上等间距设置有凸起或通孔。

5.根据权利要求1所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述螺旋提升片的侧边设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述耙臂的底端沿其长度方向设有若干个上耙齿，所述集料筒内部的底端安装有下耙齿。

7.根据权利要求6所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述上耙齿和所述下耙齿的形状相同，均为圆柱形、楔形或三角形。

8.根据权利要求6所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述螺旋提升片、所述上耙齿和所述下耙齿均由耐腐蚀和耐磨损的材料制成。

9.根据权利要求8所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述螺旋提升片、所述上耙齿和所述下耙齿均由金属材料制成。

10.根据权利要求1所述的深锥浓密机集料筒搅拌装置，其特征在于，所述主轴上固定安装有两个旋向相同或相反的所述螺旋提升片，内侧的所述螺旋提升片贴合于所述主轴的外壁设置，外侧的所述螺旋提升片的内径大于内侧的所述螺旋提升片的外径。

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