CN215395973U - 一种用于5g陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，包括筒体、搅拌桨主轴、驱动组件、轴向桨叶组件和径向桨叶组件；所述筒体呈由上至下内径逐渐减小的锥形桶状结构，筒体的顶部设有加料口和透气口，所述搅拌桨主轴由筒体的上方伸入筒体的内部，驱动组件与搅拌桨主轴传动连接。所述轴向桨叶组件包括刮刀板和连接所述刮刀板与所述搅拌桨主轴的第一支撑杆组，所述刮刀板靠近筒体的内壁设置；所述径向桨叶组件包括搅拌叶片和由所述搅拌叶片向筒体的内壁方向延伸的第二支撑杆组；所述搅拌叶片与所述搅拌机主轴连接。本实用新型最大程度使粉体在轴向和径向进行充分扰动，避免由于搅拌不充分导致的板结。

Description

一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤

技术领域

本实用新型涉及减量称设计技术领域，尤其涉及一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤。

背景技术

在5G陶瓷生产过程中，钛白粉、碳酸钡等陶瓷粉体材料在混合之前会用减量秤进行储存和计量，对于生产量较大的产线，相应的减量秤也会变得很大，因此对搅拌浆的设计提出了更高要求，若搅拌不充分，粉体的吸湿性会使粉体板结形成大块状，致使筒体堵塞，下料困难。另外，由于减量秤的筒体呈锥形，在出料口处通常更会形成死区，为此，如何设计一种能够充分搅拌、避免粉体板结的减量称是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的减量称搅拌不充分、粉体容易板结，导致筒体堵塞、下料困难的技术问题，本实用新型提供了一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，包括筒体、搅拌桨主轴、驱动组件、轴向桨叶组件和径向桨叶组件；所述筒体呈由上至下内径逐渐减小的锥形桶状结构，筒体的顶部设有加料口和透气口，所述搅拌桨主轴由筒体的上方伸入筒体的内部，驱动组件与搅拌桨主轴传动连接。

所述轴向桨叶组件包括刮刀板和连接所述刮刀板与所述搅拌桨主轴的第一支撑杆组，所述刮刀板靠近筒体的内壁设置；所述径向桨叶组件包括搅拌叶片和由所述搅拌叶片向筒体的内壁方向延伸的第二支撑杆组；所述搅拌叶片与所述搅拌桨主轴连接。

进一步的，所述刮刀板的板面与筒体的内壁平行，且刮刀板由筒体的顶部延伸至筒体的底部。

进一步的，所述第一支撑杆组为多个间隔布置、且垂直刮刀板设置的径向支撑杆。

进一步的，所述第二支撑杆组由多个横向支撑杆和纵向支撑杆连接形成，所述纵向支撑杆靠近筒体的内壁设置，每个所述横向支撑杆的一端连接搅拌叶片、另一端连接纵向支撑杆，所述纵向支撑杆连接相邻两个所述横向支撑杆。

进一步的，所述纵向支撑杆沿搅拌桨主轴的轴向延伸，所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆垂直设置。

进一步的，所述轴向桨叶组件和径向桨叶组件分别位于搅拌桨主轴的周向两侧。

进一步的，所述搅拌桨主轴底部还连接有螺杆。

优选的，所述筒体上部具有圆柱段，所述圆柱段的周向外侧还设置有耳座。

优选的，所述筒体的顶部还设置有人工投料口。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，轴向桨叶组件和径向桨叶组件不仅具有粉体搅动作用，还具有刮除筒体内壁上粉体的作用，并且轴向桨叶组件和径向桨叶组件随搅拌桨主轴同步旋转，可以实现对筒体内壁的循环刮料，搅拌更充分。

(2)本实用新型所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，轴向桨叶组件中的刮刀板贴合筒体内壁设置，可以达到轴向混合的目的，径向桨叶组件中的搅拌叶片连接在搅拌主轴上，可以起到径向混合的目的，同时借助第二支撑组，将靠近筒体内壁的边界层充分扰动，最大程度使粉体在轴向和径向进行充分扰动，避免由于搅拌不充分导致的板结。

(3)本实用新型所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，搅拌桨主轴的底部还设置有螺杆，避免筒体的出口处堆积粉体物料形成死区。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤的具体实施方式的主视图；

图2是本实用新型中搅拌桨主轴和桨叶的装配示意图；

图3是图1的A-A向剖视图。

图中，1、筒体，101、加料口，102、透气口，103、出料口，104、人工投料口，2、搅拌桨主轴，3、驱动组件，4、轴向桨叶组件，401、刮刀板，402、径向支撑杆，5、径向桨叶组件，501、搅拌叶片，502、横向支撑杆，503、纵向支撑杆，6、耳座，7、螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，包括筒体1、搅拌桨主轴2、驱动组件3、轴向桨叶组件4和径向桨叶组件5；筒体1呈由上至下内径逐渐减小的锥形桶状结构，筒体1的顶部设有加料口101和透气口102，搅拌桨主轴2由筒体1的上方伸入筒体1的内部，驱动组件3与搅拌桨主轴2 传动连接。驱动组件3位于筒体1的外部，通常为驱动电机或者为驱动电机与减速器的组合，驱动组件3带动搅拌桨主轴2旋转，加料口101用于向筒体1 内部加料，透气口102用于释放筒体1内部的高压气体，筒体1的底部为出料口103。

轴向桨叶组件4包括刮刀板401和连接刮刀板401与搅拌桨主轴2的第一支撑杆组，刮刀板401靠近筒体1的内壁设置；径向桨叶组件5包括搅拌叶片 501和由搅拌叶片501向筒体1的内壁方向延伸的第二支撑杆组；搅拌叶片501 与搅拌桨主轴连接。

轴向桨叶组件4和径向桨叶组件随搅拌桨主轴2旋转，刮刀板401可用于对筒体1的内壁附近的物料空气进行搅动，粉体不会附着在筒体1的内壁，同时刮刀板401随搅拌桨主轴2旋转时可以将物料向轴向推动，起到轴向搅动的作用，第一支撑杆组主要用于将搅拌桨主轴2与刮刀板401固定；搅拌叶片501 随搅拌桨主轴2旋转时具有与运动方向垂直的面板，可以将搅拌桨主轴2附近区域的物料空气向径向搅动，而第二支撑杆组可以将靠近筒体1内壁的边界层充分扰动。

在本实用新型的一个具体实施方式中，筒体1的上部具有圆柱段，所述圆柱段的下方为圆锥段，圆柱段的周向外侧可设置耳座6。

作为优选的，刮刀板401的板面与筒体1的内壁平行，且刮刀板401由筒体1的顶部延伸至筒体1的底部。

第一支撑杆组优选为多个间隔布置、且垂直刮刀板401设置的径向支撑杆 402，如图2所示，径向支撑杆402设置有五个，位于筒体1的圆柱段的径向支撑杆402水平布置，为筒体1的圆锥段的径向支撑杆402倾斜布置，支撑杆的角度随刮刀板401的面板倾斜角度而定，每个支撑杆都与刮刀板401表面垂直。

第二支撑杆组由多个横向支撑杆502和纵向支撑杆503连接形成，纵向支撑杆503靠近筒体1的内壁设置，每个横向支撑杆502的一端连接搅拌叶片501、另一端连接纵向支撑杆503，纵向支撑杆503连接相邻两个横向支撑杆502。纵向支撑杆503沿搅拌桨主轴2的轴向延伸，横向支撑杆502与纵向支撑杆503 垂直设置。所述纵向是指与搅拌桨主轴2平行的方向，也是图1中所示的竖直方向，所述横向是指与所述纵向垂直的方向，也是图1中所示的水平方向，由于筒体1的内壁为非垂直表面，为保证在轴向上第二支撑杆组上的每个点均靠近筒体1内壁，纵向支撑杆503需要由上至下设置多个，且位于下方的纵向支撑杆503向搅拌桨主轴2方向靠近。横向支撑杆502与纵向支撑杆503互相垂直连接，并且围成多个框形，有利于保证结构稳定。如图1所示，横向支撑杆 502设置有四个，纵向支撑杆503设置有三个，第二支撑杆组由上至下围成三个矩形。

作为优选的，轴向桨叶组件4和径向桨叶组件5分别位于搅拌桨主轴2的周向两侧。如图3所示的轴向桨叶组件4和径向桨叶组件5呈180°布置在搅拌桨主轴2的两侧，使筒体1内部的搅拌更均匀，还可以通过调整轴向桨叶组件4 和径向桨叶组件的重量使搅拌桨主轴2受力均匀。

在本实用新型的更进一步设计中，所述搅拌桨主轴2底部还连接有螺杆7。螺杆7占用面积小，可以设置在筒体1的底部，用于避免出料口103处粉体板结、导致出料口103堵塞。同时螺杆7上的螺旋叶片还可以有助于粉体从出料口103稳定输出。

作为优选的，筒体1的顶部还设置有人工投料口104，可通过人工投料口104观察筒体1内部出料情况，并根据需要补充物料。

本实用新型的具体工作原理为：物料从加料口101进入筒体1后，开启驱动电机，驱动电机通过搅拌桨主轴2带动轴向桨叶组件4和径向桨叶组件5在筒体1中转动。横向支撑杆502和纵向支撑杆503交错排布，除了作结构支撑外，同时能形成轴向混合；刮刀板401能刮除依附于筒体1内壁上的物料；搅拌叶片501能对中心区域的物料进行扰动，并形成径向混合。出料口103处极易成拱搭桥，造成堵塞，通过加装一段螺杆7，达到破拱以及稳定出料的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：包括筒体(1)、搅拌桨主轴(2)、驱动组件(3)、轴向桨叶组件(4)和径向桨叶组件(5)；所述筒体(1)呈由上至下内径逐渐减小的锥形桶状结构，筒体(1)的顶部设有加料口(101)和透气口(102)，所述搅拌桨主轴(2)由筒体(1)的上方伸入筒体(1)的内部，驱动组件(3)与搅拌桨主轴(2)传动连接；

所述轴向桨叶组件(4)包括刮刀板(401)和连接所述刮刀板(401)与所述搅拌桨主轴(2)的第一支撑杆组，所述刮刀板(401)靠近筒体(1)的内壁设置；所述径向桨叶组件(5)包括搅拌叶片(501)和由所述搅拌叶片(501)向筒体(1)的内壁方向延伸的第二支撑杆组；所述搅拌叶片(501)与所述搅拌桨主轴连接。

2.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述刮刀板(401)的板面与筒体(1)的内壁平行，且刮刀板(401)由筒体(1)的顶部延伸至筒体(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述第一支撑杆组为多个间隔布置、且垂直刮刀板(401)设置的径向支撑杆(402)。

4.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述第二支撑杆组由多个横向支撑杆(502)和纵向支撑杆(503)连接形成，所述纵向支撑杆(503)靠近筒体(1)的内壁设置，每个所述横向支撑杆(502)的一端连接搅拌叶片(501)、另一端连接纵向支撑杆(503)，所述纵向支撑杆(503)连接相邻两个所述横向支撑杆(502)。

5.根据权利要求4所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述纵向支撑杆(503)沿搅拌桨主轴(2)的轴向延伸，所述横向支撑杆(502)与所述纵向支撑杆(503)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述轴向桨叶组件(4)和径向桨叶组件分别位于搅拌桨主轴(2)的周向两侧。

7.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述搅拌桨主轴(2)底部还连接有螺杆(7)。

8.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述筒体(1)上部具有圆柱段，所述圆柱段的周向外侧还设置有耳座(6)。

9.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述筒体(1)的顶部还设置有人工投料口(104)。

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