CN217834200U - 一种水泥灌浆料制浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制浆机技术领域，且公开了一种水泥灌浆料制浆系统，包括搅拌单元，所述搅拌单元设有多个，搅拌单元的底部设置有出料口，出料口的底部安装有总出料管，总出料管的中部设置有总出料口。本实用新型通过在搅拌箱的内部设置搅拌杆，并且搅拌杆的外部设置有搅拌叶片一和搅拌叶片二，从而当对砂浆进行搅拌的时候，搅拌叶片一和搅拌叶片二可以分别对搅拌箱上下位置的砂浆进行搅拌，使搅拌箱上方的砂浆不容易凝固，通过电机三带动双向螺旋杆转动，从而让多个搅拌箱内部的砂浆能够流动至总出料管的内部，从而达到高供应量的需求，解决了现有技术的制浆机的用量不能适应现场的用量，会出现供应不足的现象，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆机技术领域，具体为一种水泥灌浆料制浆系统。
背景技术
制浆机主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。
目前，现有的水泥基预应力孔道灌浆料制浆机只能对砂浆进行单一搅拌，通常搅拌桶的内部只有一个搅拌叶片，而位于搅拌箱上方的水泥长时间停留回产生凝结的现象，并且现有技术的制浆机的用量不能适应现场的用量，会出现供应不足的现象，影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥灌浆料制浆系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥灌浆料制浆系统，包括搅拌单元，所述搅拌单元设有多个；
所述搅拌单元的底部设置有出料口；
所述出料口的底部安装有总出料管；
所述总出料管的中部设置有总出料口。
优选的，所述搅拌单元包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部安装有搅拌叶片一，通过设置搅拌叶片一从而对砂浆进行基础搅拌，使下方的砂浆不会凝固。
优选的，所述搅拌杆的顶部外壁固定安装有搅拌叶片二，所述搅拌叶片二的顶部固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨由多个倾斜的叶片组成，通过在搅拌杆的上方设置搅拌叶片二和搅拌桨，从而对砂浆进行再次搅拌，让搅拌箱上方的砂浆不会凝固。
优选的，所述搅拌箱的外壁连接有回流管，所述回流管的底部与出料口的外壁连接，所述回流管的内部与出料口的内部连通，所述回流管的顶部与搅拌箱顶部的外壁连接，所述回流管的顶部贯穿至搅拌箱的内部，通过回流管，从而让出口的砂浆反流至搅拌箱的内部，进行再次搅拌，如此往复，从而让砂浆始终处于流动的状态，不容易凝固。
优选的，所述回流管的中部安装有水泵，所述回流管的顶端延伸至搅拌桨的上方，通过水泵可以将砂浆抽入搅拌箱的上方，进行再次搅拌。
优选的，所述回流管水平部分的内部设置有转杆，所述转杆贯穿多个回流管的内部并且延伸至最边缘出的出料口的左侧，所述转杆的左端固定连接有电机一，所述转杆的外壁固定连接有螺旋片，通过电机一带动螺旋片，从而让出料口内部的部分砂浆流入回流管的内部，从而方便进行砂浆的反流过程。
优选的，所述搅拌杆的顶部贯穿至搅拌箱的顶部，所述搅拌杆的顶部固定连接有链轮，所述搅拌箱的顶部还设置有链条，多个所述链轮之间通过链条传动连接，其中所述链轮的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器与链轮的顶部固定安装，通过电机二、链轮和链条，从而可以同时带动多个搅拌杆转动，从而让多个搅拌箱内部的搅拌叶片一和搅拌叶片二能够同时转动，对多个搅拌箱内部的砂浆进行同步搅拌。
优选的，所述出料口的底部与总出料管的外壁固定连接，所述出料口设置有倾斜，所述出料口的内部于总出料管的内部连通，所述总出料管的内部设置有双向螺旋杆，所述双向螺旋杆的两端与总出料管的内壁转动连接，所述双向螺旋杆的左端贯穿至总出料管的外壁并且固定连接有电机三，所述电机三通过联轴器与双向螺旋杆的端部固定安装，所述总出料口设有向下的倾斜角度，通过电机三带动双向螺旋杆转动，从而让多个搅拌箱内部的砂浆能够流动至总出料管的内部，从而达到高供应量的需求。
优选的，所述搅拌箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部连接有底板，通过支撑腿将搅拌箱支撑起来，使搅拌箱获得稳定的支撑。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥灌浆料制浆系统，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在搅拌箱的内部设置搅拌杆，并且搅拌杆的外部设置有搅拌叶片一和搅拌叶片二，从而当对砂浆进行搅拌的时候，搅拌叶片一和搅拌叶片二可以分别对搅拌箱上下位置的砂浆进行搅拌，使搅拌箱上方的砂浆不容易凝固。
2、本实用新型通过在搅拌箱的外部设置回流管和水泵，从而可以将出料口的部分砂浆反流至回流管的内部，然后通向搅拌箱的上方的搅拌桨的上方，搅拌桨将砂浆甩向周围，从而进一步提高了搅拌的效率，是搅拌箱整体的砂浆都不容易凝固。
3、本实用新型通过电机一带动螺旋片，从而让出料口内部的部分砂浆流入回流管的内部，从而方便进行砂浆的反流过程。
4、本实用新型通过电机三带动双向螺旋杆转动，从而让多个搅拌箱内部的砂浆能够流动至总出料管的内部，从而达到高供应量的需求，解决了现有技术的制浆机的用量不能适应现场的用量，会出现供应不足的现象，影响生产效率的问题。
5、本实用新型通过电机二、链轮和链条，从而可以同时带动多个搅拌杆转动，从而让多个搅拌箱内部的搅拌叶片一和搅拌叶片二能够同时转动，对多个搅拌箱内部的砂浆进行同步搅拌。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体剖视图；
图3为本实用新型部分剖视图；
图4为本实用新型图2中A的放大示意图；
图5为本实用新型搅拌叶片二和搅拌桨的立体图。
图中：搅拌单元1、搅拌箱101、搅拌杆102、搅拌叶片一103、搅拌叶片二104、搅拌桨105、回流管106、水泵107、出料口108、转杆109、电机一110、螺旋片111、支撑腿112、底板113、电机二201、链轮202、链条203、总出料管204、双向螺旋杆205、电机三206、总出料口207。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥灌浆料制浆系统，包括搅拌单元1，搅拌单元1设有多个；
搅拌单元1的底部设置有出料口108；
出料口108的底部安装有总出料管204；
总出料管204的中部设置有总出料口207；
通过在搅拌箱101的内部设置搅拌杆102，并且搅拌杆102的外部设置有搅拌叶片一103和搅拌叶片二104，从而当对砂浆进行搅拌的时候，搅拌叶片一103和搅拌叶片二104可以分别对搅拌箱101上下位置的砂浆进行搅拌，使搅拌箱101上方的砂浆不容易凝固。
搅拌单元1包括搅拌箱101，搅拌箱101的内部设置有搅拌杆102，搅拌杆102的底部安装有搅拌叶片一103，通过设置搅拌叶片一103从而对砂浆进行基础搅拌，使下方的砂浆不会凝固，通过在搅拌箱101的外部设置回流管 106和水泵107，从而可以将出料口108的部分砂浆反流至回流管106的内部，然后通向搅拌箱101的上方的搅拌桨105的上方，搅拌桨105将砂浆甩向周围，从而进一步提高了搅拌的效率，是搅拌箱101整体的砂浆都不容易凝固。
搅拌杆102的顶部外壁固定安装有搅拌叶片二104，搅拌叶片二104的顶部固定连接有搅拌桨105，搅拌桨105由多个倾斜的叶片组成，通过在搅拌杆 102的上方设置搅拌叶片二104和搅拌桨105，从而对砂浆进行再次搅拌，让搅拌箱101上方的砂浆不会凝固。
搅拌箱101的外壁连接有回流管106，回流管106的底部与出料口108的外壁连接，回流管106的内部与出料口108的内部连通，回流管106的顶部与搅拌箱101顶部的外壁连接，回流管106的顶部贯穿至搅拌箱101的内部，通过回流管106，从而让出口的砂浆反流至搅拌箱101的内部，进行再次搅拌，如此往复，从而让砂浆始终处于流动的状态，不容易凝固。
回流管106的中部安装有水泵107，回流管106的顶端延伸至搅拌桨105 的上方，通过水泵107可以将砂浆抽入搅拌箱101的上方，进行再次搅拌。
回流管106水平部分的内部设置有转杆109，转杆109贯穿多个回流管 106的内部并且延伸至最边缘出的出料口108的左侧，转杆109的左端固定连接有电机一110，转杆109的外壁固定连接有螺旋片111，通过电机一110带动螺旋片111，从而让出料口108内部的部分砂浆流入回流管106的内部，从而方便进行砂浆的反流过程。
搅拌杆102的顶部贯穿至搅拌箱101的顶部，搅拌杆102的顶部固定连接有链轮202，搅拌箱101的顶部还设置有链条203，多个链轮202之间通过链条203传动连接，其中链轮202的顶部固定安装有电机二201，电机二201 的输出端通过联轴器与链轮202的顶部固定安装，通过电机二201、链轮202 和链条203，从而可以同时带动多个搅拌杆102转动，从而让多个搅拌箱101 内部的搅拌叶片一103和搅拌叶片二104能够同时转动，对多个搅拌箱101 内部的砂浆进行同步搅拌。
出料口108的底部与总出料管204的外壁固定连接，出料口108设置有倾斜，出料口108的内部于总出料管204的内部连通，总出料管204的内部设置有双向螺旋杆205，双向螺旋杆205的两端与总出料管204的内壁转动连接，双向螺旋杆205的左端贯穿至总出料管204的外壁并且固定连接有电机三206，电机三206通过联轴器与双向螺旋杆205的端部固定安装，总出料口设有向下的倾斜角度，通过电机三206带动双向螺旋杆205转动，从而让多个搅拌箱101内部的砂浆能够流动至总出料管204的内部，从而达到高供应量的需求。
搅拌箱101的底部固定连接有支撑腿112，支撑腿112的底部连接有底板 113，通过支撑腿112将搅拌箱101支撑起来，使搅拌箱101获得稳定的支撑。
在使用时，在搅拌箱101的内部设置搅拌杆102，并且搅拌杆102的外部设置有搅拌叶片一103和搅拌叶片二104，从而当对砂浆进行搅拌的时候，搅拌叶片一103和搅拌叶片二104可以分别对搅拌箱101上下位置的砂浆进行搅拌，使搅拌箱101上方的砂浆不容易凝固，通过在搅拌箱101的外部设置回流管106和水泵107，从而可以将出料口108的部分砂浆反流至回流管106 的内部，然后通向搅拌箱101的上方的搅拌桨105的上方，搅拌桨105将砂浆甩向周围，从而进一步提高了搅拌的效率，是搅拌箱101整体的砂浆都不容易凝固，通过电机一110带动螺旋片111，从而让出料口108内部的部分砂浆流入回流管106的内部，从而方便进行砂浆的反流过程，通过电机三206 带动双向螺旋杆205转动，从而让多个搅拌箱101内部的砂浆能够流动至总出料管204的内部，从而达到高供应量的需求，解决了现有技术的制浆机的用量不能适应现场的用量，会出现供应不足的现象，影响生产效率的问题。
综上可得，本实用新型通过在搅拌箱101的内部设置搅拌杆102，并且搅拌杆102的外部设置有搅拌叶片一103和搅拌叶片二104，从而当对砂浆进行搅拌的时候，搅拌叶片一103和搅拌叶片二104可以分别对搅拌箱101上下位置的砂浆进行搅拌，使搅拌箱101上方的砂浆不容易凝固，通过在搅拌箱 101的外部设置回流管106和水泵107，从而可以将出料口108的部分砂浆反流至回流管106的内部，然后通向搅拌箱101的上方的搅拌桨105的上方，搅拌桨105将砂浆甩向周围，从而进一步提高了搅拌的效率，是搅拌箱101 整体的砂浆都不容易凝固，通过电机一110带动螺旋片111，从而让出料口 108内部的部分砂浆流入回流管106的内部，从而方便进行砂浆的反流过程，通过电机三206带动双向螺旋杆205转动，从而让多个搅拌箱101内部的砂浆能够流动至总出料管204的内部，从而达到高供应量的需求，通过电机二 201、链轮202和链条203，从而可以同时带动多个搅拌杆102转动，从而让多个搅拌箱101内部的搅拌叶片一103和搅拌叶片二104能够同时转动，对多个搅拌箱101内部的砂浆进行同步搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泥灌浆料制浆系统，包括搅拌单元(1)，其特征在于：所述搅拌单元(1)设有多个；
所述搅拌单元(1)的底部设置有出料口(108)；
所述出料口(108)的底部安装有总出料管(204)；
所述总出料管(204)的中部设置有总出料口(207)；
所述搅拌单元(1)包括搅拌箱(101)，所述搅拌箱(101)的内部设置有搅拌杆(102)，所述搅拌杆(102)的底部安装有搅拌叶片一(103)；
所述搅拌杆(102)的顶部外壁固定安装有搅拌叶片二(104)，所述搅拌叶片二(104)的顶部固定连接有搅拌桨(105)，所述搅拌桨(105)由多个倾斜的叶片组成；
所述搅拌箱(101)的外壁连接有回流管(106)，所述回流管(106)的底部与出料口(108)的外壁连接，所述回流管(106)的内部与出料口(108)的内部连通，所述回流管(106)的顶部与搅拌箱(101)顶部的外壁连接，所述回流管(106)的顶部贯穿至搅拌箱(101)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥灌浆料制浆系统，其特征在于：所述回流管(106)的中部安装有水泵(107)，所述回流管(106)的顶端延伸至搅拌桨(105)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种水泥灌浆料制浆系统，其特征在于：所述回流管(106)水平部分的内部设置有转杆(109)，所述转杆(109)贯穿多个回流管(106)的内部并且延伸至最边缘出的出料口(108)的左侧，所述转杆(109)的左端固定连接有电机一(110)，所述转杆(109)的外壁固定连接有螺旋片(111)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥灌浆料制浆系统，其特征在于：所述搅拌杆(102)的顶部贯穿至搅拌箱(101)的顶部，所述搅拌杆(102)的顶部固定连接有链轮(202)，所述搅拌箱(101)的顶部还设置有链条(203)，多个所述链轮(202)之间通过链条(203)传动连接，其中所述链轮(202)的顶部固定安装有电机二(201)，所述电机二(201)的输出端通过联轴器与链轮(202)的顶部固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种水泥灌浆料制浆系统，其特征在于：所述出料口(108)的底部与总出料管(204)的外壁固定连接，所述出料口(108)设置有倾斜，所述出料口(108)的内部于总出料管(204)的内部连通，所述总出料管(204)的内部设置有双向螺旋杆(205)，所述双向螺旋杆(205)的两端与总出料管(204)的内壁转动连接，所述双向螺旋杆(205)的左端贯穿至总出料管(204)的外壁并且固定连接有电机三(206)，所述电机三(206)通过联轴器与双向螺旋杆(205)的端部固定安装，所述总出料口设有向下的倾斜角度。
6.根据权利要求5所述的一种水泥灌浆料制浆系统，其特征在于：所述搅拌箱(101)的底部固定连接有支撑腿(112)，所述支撑腿(112)的底部连接有底板(113)。
Priority Applications (1)
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