CN210646347U - 一种缓蚀阻垢剂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缓蚀阻垢剂制备用反应釜，包括釜体、釜盖和移动架，釜盖通过螺栓设置在釜体的上表面，移动架的内侧壁开设有滑槽，釜体的外壁设置有滑板，滑板的一端设置在滑槽内，滑板和滑槽之间设置有缓冲弹簧，移动架的下端部设置有移动轮，釜盖上设置有搅拌电机，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴贯穿釜盖与搅拌电机相连接，搅拌轴上设置有横向支撑杆，横向支撑杆设置有三根，三根横向支撑杆均布在搅拌轴上，相邻的两根横向支撑杆通过竖向支撑杆相连接，横向支撑杆上设置有螺旋搅拌杆。在本申请实施例中，方便使用者使用和日常的搬运，实现缓冲效果，能够对釜体内的物料进行充分的搅拌，使其反应更加完全，防止大量物料在釜体底部堆积。

Description

一种缓蚀阻垢剂制备用反应釜

技术领域

本申请涉及缓蚀阻垢剂制备技术领域，尤其涉及一种缓蚀阻垢剂制备用反应釜。

背景技术

阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。阻垢剂能除去垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，减少电能或减少燃料的消耗；水处理还可减少排污，提高水的利用率，一般可节约60%以上。在生产缓释阻垢剂的过程中需要使用反应釜对物料进行搅拌使之混合发生反应，现有的缓蚀阻垢剂制备用反应釜，不方便使用者使用和日常的搬运，出料率低，不方便后续的清洁，搅拌不充分，无法保证反应完全，而且大量物料在容易釜体底部堆积。

发明内容

本申请提供一种缓蚀阻垢剂制备用反应釜，以解决现有技术中不方便使用者使用和日常的搬运，出料率低，不方便后续的清洁，搅拌不充分，无法保证反应完全，而且大量物料在容易釜体底部堆积的问题。

本申请提供一种缓蚀阻垢剂制备用反应釜，包括釜体、釜盖和移动架，所述釜盖通过螺栓设置在所述釜体的上表面，所述移动架的内侧壁开设有滑槽，所述釜体的外壁设置有滑板，所述滑板的一端设置在所述滑槽内，所述滑板和所述滑槽之间设置有缓冲弹簧，所述移动架的下端部设置有移动轮，所述釜盖上设置有搅拌电机，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述釜盖与所述搅拌电机相连接，所述搅拌轴上设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆设置有三根，三根所述横向支撑杆均布在所述搅拌轴上，相邻的两根横向支撑杆通过竖向支撑杆相连接，所述横向支撑杆上设置有螺旋搅拌杆。

进一步的，所述移动架上铰接有活动板，所述活动板内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的上端部设置有操作把手，所述升降螺杆的上端部设置有固定吸盘。

进一步的，所述竖向支撑杆上设置有安装套筒，所述安装套筒内设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有内壁刮板，所述内壁刮板与所述釜体的内壁相贴合。

进一步的，所述安装套筒内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述连接杆相连接，另一端所述竖向支撑杆相连接。

进一步的，所述搅拌轴的下端部还设置有底部搅拌杆，所述底部搅拌杆呈波浪形。

进一步的，所述釜盖上设置有进料口，所述釜体的下端部设置有出料口。

在本申请实施例中，通过设置的移动架和移动轮，推动移动架能够带动釜体移动，方便使用者使用和日常的搬运；通过设置的滑板、滑槽和缓冲弹簧，在移动过程中遇到颠簸或者和搅拌过程产生振动，釜体上的滑板可沿滑槽移动并压缩缓冲弹簧，实现缓冲效果，避免因震动造成零部件的损坏，提高使用寿命；

通过设置的竖向支撑杆、横向支撑杆、螺旋搅拌杆和底部搅拌杆，能够对釜体内的物料进行充分的搅拌，使其反应更加完全，并且螺旋搅拌杆转动还能能够将釜体下部的物料进行向上提升，防止大量物料在釜体底部堆积，呈波浪形的底部搅拌杆，能够对釜体底部的物料进行搅拌，防止其粘黏堆积；

通过设置的安装套筒、连接杆和内壁刮板，能够对釜体内壁粘黏的物料进行刮铲，减少物料的浪费，提高出料率，而且方便后续的清洁，由于釜体的内壁可能存在凹凸不平的情况为了避免内壁刮板的损坏，设置有复位弹簧，当遇到凸起时，刮板推动连接杆压缩复位弹簧，防止内壁刮板损坏，而且还可适用于不同内径的反应釜，提高使用效率；

通过设置的操作把手、活动板、升降螺杆和固定吸盘，通过转动操作把手使得升降螺杆下移，将固定吸盘与地面吸附，工作时能够将釜体牢固的固定，使得釜体工作时更加稳定，不会随着移动轮而移动，提高工作的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请A处的局部放大图。

图中：1-釜盖；2-釜体；3-移动架；4-移动轮；5-出料口；6-滑板；7-进料口；8-搅拌电机；9-缓冲弹簧；10-滑槽；11-竖向支撑杆；12-横向支撑杆；13-搅拌轴；14-螺旋搅拌杆；15-内壁刮板；16-操作把手；17-活动板；18-升降螺杆；19-固定吸盘；20-底部搅拌杆；21-安装套筒；22-连接杆；23-复位弹簧。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例提供一种缓蚀阻垢剂制备用反应釜，包括釜体2、釜盖1和移动架3，釜盖1通过螺栓设置在釜体2的上表面，釜盖1上设置有进料口7，釜体2的下端部设置有出料口5。移动架3的内侧壁开设有滑槽10，釜体2的外壁设置有滑板6，滑板6的一端设置在滑槽10内，滑板6和滑槽10之间设置有缓冲弹簧9，移动架3的下端部设置有移动轮4，釜盖1上设置有搅拌电机8，釜体2内设置有搅拌轴13，搅拌轴13贯穿釜盖1与搅拌电机8相连接，搅拌轴13上设置有横向支撑杆12，横向支撑杆12设置有三根，三根横向支撑杆12均布在搅拌轴13上，相邻的两根横向支撑杆12通过竖向支撑杆11相连接，横向支撑杆12上设置有螺旋搅拌杆14。搅拌轴13的下端部还设置有底部搅拌杆20，底部搅拌杆20呈波浪形。

移动架3上铰接有活动板17，活动板17内螺纹连接有升降螺杆18，升降螺杆18的上端部设置有操作把手16，升降螺杆18的上端部设置有固定吸盘19。

竖向支撑杆11上设置有安装套筒21，安装套筒21内设置有连接杆22，连接杆22的一端设置有内壁刮板15，内壁刮板15与釜体2的内壁相贴合。安装套筒21内还设置有复位弹簧23，复位弹簧23一端与连接杆22相连接，另一端竖向支撑杆11相连接。

工作时，通过进料口7将物料投放至釜体2内，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌轴13转动，进而使得设置在搅拌轴13上的竖向支撑杆11、横向支撑杆12、螺旋搅拌杆14和底部搅拌杆20转动，螺旋搅拌杆14和底部搅拌杆20对物料进行搅拌使其充分反应，之后物料通过出料口5排出釜体2。

搅拌轴13转动时同时带动安装套筒21转动，通过连接杆22带动内壁刮板15，使得内壁刮板15对釜体2的内壁进行刮铲，将粘附在釜体2的内壁上内的物料进行处理。由于釜体2的内壁可能存在凹凸不平的情况为了避免内壁刮板15的损坏，设置有复位弹簧23，当遇到凸起时，内壁刮板15推动连接杆22压缩复位弹簧23，防止内壁刮板15损坏。

当需要移动时，推动移动架3，可带动釜体2移动，并且当遇到颠簸路段时，釜体2向下移动，带动滑板6在滑槽10内移动并压缩缓冲弹簧9，实现缓震的效果。当需要固定时，将活动板17旋转，使得活动板17与地面平行，转动操作把手16，使得升降螺杆18向下移动，固定吸盘19与地面相吸附，对釜体2进行固定，保证工作时不会发生移动。当需要再次移动时，将活动板17向移动架3方向转动一定角度，使得固定吸盘19与地面分离，既可再次移动。

在本申请实施例中，通过设置的移动架3和移动轮4，推动移动架3能够带动釜体2移动，方便使用者使用和日常的搬运；通过设置的滑板6、滑槽10和缓冲弹簧9，在移动过程中遇到颠簸或者和搅拌过程产生振动，釜体2上的滑板6可沿滑槽10移动并压缩缓冲弹簧9，实现缓冲效果，避免因震动造成零部件的损坏，提高使用寿命；

通过设置的竖向支撑杆11、横向支撑杆12、螺旋搅拌杆14和底部搅拌杆20，能够对釜体2内的物料进行充分的搅拌，使其反应更加完全，并且螺旋搅拌杆14转动还能能够将釜体2下部的物料进行向上提升，防止大量物料在釜体2底部堆积，呈波浪形的底部搅拌杆20，能够对釜体2底部的物料进行搅拌，防止其粘黏堆积；

通过设置的安装套筒21、连接杆22和内壁刮板15，能够对釜体2内壁粘黏的物料进行刮铲，减少物料的浪费，提高出料率，而且方便后续的清洁，由于釜体2的内壁可能存在凹凸不平的情况为了避免内壁刮板15的损坏，设置有复位弹簧23，当遇到凸起时，刮板推动连接杆22压缩复位弹簧23，防止内壁刮板15损坏，而且还可适用于不同内径的反应釜，提高使用效率；

通过设置的操作把手16、活动板17、升降螺杆18和固定吸盘19，通过转动操作把手16使得升降螺杆18下移，将固定吸盘19与地面吸附，工作时能够将釜体2牢固的固定，使得釜体2工作时更加稳定，不会随着移动轮4而移动，提高工作的可靠性。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种缓蚀阻垢剂制备用反应釜，其特征在于，包括釜体、釜盖和移动架，所述釜盖通过螺栓设置在所述釜体的上表面，所述移动架的内侧壁开设有滑槽，所述釜体的外壁设置有滑板，所述滑板的一端设置在所述滑槽内，所述滑板和所述滑槽之间设置有缓冲弹簧，所述移动架的下端部设置有移动轮，所述釜盖上设置有搅拌电机，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述釜盖与所述搅拌电机相连接，所述搅拌轴上设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆设置有三根，三根所述横向支撑杆均布在所述搅拌轴上，相邻的两根横向支撑杆通过竖向支撑杆相连接，所述横向支撑杆上设置有螺旋搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的缓蚀阻垢剂制备用反应釜，其特征在于，所述移动架上铰接有活动板，所述活动板内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的上端部设置有操作把手，所述升降螺杆的上端部设置有固定吸盘。

3.根据权利要求1或2所述的缓蚀阻垢剂制备用反应釜，其特征在于，所述竖向支撑杆上设置有安装套筒，所述安装套筒内设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有内壁刮板，所述内壁刮板与所述釜体的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的缓蚀阻垢剂制备用反应釜，其特征在于，所述安装套筒内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述连接杆相连接，另一端所述竖向支撑杆相连接。

5.根据权利要求1所述的缓蚀阻垢剂制备用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴的下端部还设置有底部搅拌杆，所述底部搅拌杆呈波浪形。

6.根据权利要求1所述的缓蚀阻垢剂制备用反应釜，其特征在于，所述釜盖上设置有进料口，所述釜体的下端部设置有出料口。

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