CN216458553U - 一种乳化剂的加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乳化剂生产设备技术领域，涉及一种乳化剂的加工生产设备，其中，包括反应罐，所述反应罐的顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过反应罐固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有螺旋组件，所述第一转动杆的外侧固定有多个第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆均匀地分布在第一转动杆的外侧。其有益效果是，该乳化剂的加工生产设备，通过第一电机、第一转动杆、第一搅拌杆、第二电机、第二转动杆和第二搅拌杆的共同作用，可以对反应罐内的乳化剂从两个方向交替进行搅拌，增强了设备对于乳化剂的搅拌能力，通过环形管、出液孔和进水管的共同作用，可以便捷地对设备的内部进行清洗。

Description

一种乳化剂的加工生产设备

技术领域

本实用新型属于乳化剂生产设备技术领域，具体涉及一种乳化剂的加工生产设备。

背景技术

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。在乳化剂的生产加工过程中，往往需要将乳化剂原料置于反应釜内充分搅拌，以使乳化剂的效果得到最大化。

如中国专利文献公开的一种乳化剂的加工生产设备，公开号：CN112023856U，公开日：20201204，虽然解决了清洗繁琐和降低工作效率的问题，并没有解决对于乳化剂搅拌不均匀的问题，同时乳化剂在下料的过程中，大量乳化剂拥堵在出料口，从而影响乳化剂的下料速率，因此针对上述问题，特提出一种乳化剂的加工生产设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种乳化剂的加工生产设备，其解决了搅拌不均匀和下料效率较慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剂的加工生产设备，包括反应罐，所述反应罐的顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过反应罐固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有螺旋组件，所述第一转动杆的外侧固定有多个第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆均匀地分布在第一转动杆的外侧，所述反应罐的内壁顶部固定连接有环形管，所述环形管的外侧开设有多个出液孔，多个所述出液孔均匀地分布在环形管的外侧，所述环形管的顶部一侧连通有进水管，所述进水管的一端穿过反应罐与外界连通，所述反应罐的外侧固定连接有环板，所述环板的顶部两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴均穿过反应罐固定连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆的外侧均固定连接有多个第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆均匀地分布在两个第二转动杆的外侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋组件包括弧形板，所述弧形板的底部固定连接有四个弧形条，四个所述弧形条在弧形板的底部呈菱形分布，所述弧形板的顶部开设有多个通孔，多个所述通孔均匀地分布在弧形板的顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述反应罐的正面设置有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述环板的底部固定连接有三个支脚，三个所述支脚在环板的底部呈三角形分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述反应罐的顶部一侧固定连接有进料斗，所述反应罐的底部中间位置连通有出料管，所述出料管上设置有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该乳化剂的加工生产设备，通过第一电机、第一转动杆、第一搅拌杆、第二电机、第二转动杆和第二搅拌杆的共同作用，可以对反应罐内的乳化剂从两个方向交替进行搅拌，增强了设备对于乳化剂的搅拌能力，通过环形管、出液孔和进水管的共同作用，可以便捷地对设备的内部进行清洗。

2、该乳化剂的加工生产设备，通过第一电机、第一转动杆和螺旋组件的共同作用，可以在设备下料时，对反应罐内壁底部的乳化剂起到旋转的作用，防止大量乳化剂堆积在出料管的顶部，从而提高了设备的下料速率，通过进料斗的设置，方便对反应罐内进行倒入乳化剂。

3、该乳化剂的加工生产设备，通过通孔的设置，可以将弧形板内积存的乳化剂排出，通过环板和支脚的设置，可以对设备起到稳固作用，通过出料管和阀门的设置，可以将反应罐内的乳化剂排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2中螺旋组件的结构示意图；

图中：1、反应罐；2、控制器；3、环板；4、支脚；5、进料斗；6、出料管；7、阀门；8、第一电机；9、第一转动杆；10、螺旋组件；101、弧形板；102、弧形条；103、通孔；11、第一搅拌杆；12、环形管；13、出液孔；14、进水管；15、第二电机；16、第二转动杆；17、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种乳化剂的加工生产设备，包括反应罐1，反应罐1的顶部中间位置固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴穿过反应罐1固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9的底部固定连接有螺旋组件10，通过第一电机8、第一转动杆9和螺旋组件10的共同作用，可以在设备下料时，对反应罐1内壁底部的乳化剂起到旋转的作用，防止大量乳化剂堆积在出料管6的顶部，从而提高了设备的下料速率，第一转动杆9的外侧固定有多个第一搅拌杆11，多个第一搅拌杆11均匀地分布在第一转动杆9的外侧，位于第一转动杆9外侧顶部的第一搅拌杆11长度长于第一转动杆9外侧底部的第一搅拌杆11长度，从而可以防止第一搅拌杆11影响第二搅拌杆17的转动，反应罐1的内壁顶部固定连接有环形管12，环形管12的外侧开设有多个出液孔13，多个出液孔13均匀地分布在环形管12的外侧，环形管12的顶部一侧连通有进水管14，进水管14的一端穿过反应罐1与外界连通，通过环形管12、出液孔13和进水管14的共同作用，可以便捷地对设备的内部进行清洗，反应罐1的外侧固定连接有环板3，环板3的顶部两侧均固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴均穿过反应罐1固定连接有第二转动杆16，两个第二转动杆16的外侧均固定连接有多个第二搅拌杆17，多个第二搅拌杆17均匀地分布在两个第二转动杆16的外侧，通过第一电机8、第一转动杆9、第一搅拌杆11、第二电机15、第二转动杆16和第二搅拌杆17的共同作用，可以对反应罐1内的乳化剂从两个方向交替进行搅拌，增强了设备对于乳化剂的搅拌能力。

具体的，如图1、4所示：螺旋组件10包括弧形板101，弧形板101的底部固定连接有四个弧形条102，四个弧形条102在弧形板101的底部呈菱形分布，弧形板101的顶部开设有多个通孔103，多个通孔103均匀地分布在弧形板101的顶部，通过通孔103的设置，可以将弧形板101内积存的乳化剂排出，反应罐1的正面设置有控制器2，控制器2可为计算机等起到控制的常规已知设备。

具体的，如图1、2所示：环板3的底部固定连接有三个支脚4，三个支脚4在环板3的底部呈三角形分布，通过环板3和支脚4的设置，可以对设备起到稳固作用，反应罐1的顶部一侧固定连接有进料斗5，通过进料斗5的设置，方便对反应罐1内进行倒入乳化剂，反应罐1的底部中间位置连通有出料管6，出料管6上设置有阀门7，通过出料管6和阀门7的设置，可以将反应罐1内的乳化剂排出，控制器2通过导线分别与第一电机8和第二电机15电性连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，将设备与外界电源连通，然后经进料斗5向反应罐1内倒入乳化剂，然后通过控制器2控制第一电机8工作，第一电机8的输出轴带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动螺旋组件10转动，同时第一转动杆9带动第一搅拌杆11转动，转动中的螺旋组件10和第一搅拌杆11带动乳化剂转动；

S2、待第一电机8工作一段时间后，第一电机8停止工作，第二电机15开始工作，第二电机15的输出轴带动第二转动杆16转动，第二转动杆16带动第二搅拌杆17转动，第二搅拌杆17则带动乳化剂转动，第一电机8和第二电机15交替工作，从两个方向对乳化剂进行转动，从而使得乳化剂可以得到充分的搅拌，搅拌完成后，使得第一电机8持续性工作，第二电机15停止工作，打开阀门7，乳化剂从出料管6排出，第一转动杆9带动弧形板101和弧形条102转动，弧形板101和弧形条102带动反应罐1内壁底部的乳化剂转动，从而防止乳化剂堆积在出料管6的顶部，从而提高了设备的下料速率；

S3、下料完成后，将外界的出水管与进水管14连通，然后向进水管14内通入水流，水流经进水管14进入至环形管12内，随着水流的持续进入，使得水流经出液孔13喷出，喷出的水流则落至反应罐1的内壁上，落至反应罐1内部的水流则在自身重力的作用下，向下流动，从而对反应罐1起到清洗的作用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种乳化剂的加工生产设备，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）的顶部中间位置固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴穿过反应罐（1）固定连接有第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）的底部固定连接有螺旋组件（10），所述第一转动杆（9）的外侧固定有多个第一搅拌杆（11），多个所述第一搅拌杆（11）均匀地分布在第一转动杆（9）的外侧，所述反应罐（1）的内壁顶部固定连接有环形管（12），所述环形管（12）的外侧开设有多个出液孔（13），多个所述出液孔（13）均匀地分布在环形管（12）的外侧，所述环形管（12）的顶部一侧连通有进水管（14），所述进水管（14）的一端穿过反应罐（1）与外界连通，所述反应罐（1）的外侧固定连接有环板（3），所述环板（3）的顶部两侧均固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴均穿过反应罐（1）固定连接有第二转动杆（16），两个所述第二转动杆（16）的外侧均固定连接有多个第二搅拌杆（17），多个所述第二搅拌杆（17）均匀地分布在两个第二转动杆（16）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂的加工生产设备，其特征在于：所述螺旋组件（10）包括弧形板（101），所述弧形板（101）的底部固定连接有四个弧形条（102），四个所述弧形条（102）在弧形板（101）的底部呈菱形分布，所述弧形板（101）的顶部开设有多个通孔（103），多个所述通孔（103）均匀地分布在弧形板（101）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂的加工生产设备，其特征在于：所述反应罐（1）的正面设置有控制器（2）。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂的加工生产设备，其特征在于：所述环板（3）的底部固定连接有三个支脚（4），三个所述支脚（4）在环板（3）的底部呈三角形分布。

5.根据权利要求1所述的一种乳化剂的加工生产设备，其特征在于：所述反应罐（1）的顶部一侧固定连接有进料斗（5），所述反应罐（1）的底部中间位置连通有出料管（6），所述出料管（6）上设置有阀门（7）。

6.根据权利要求3所述的一种乳化剂的加工生产设备，其特征在于：所述控制器（2）通过导线分别与第一电机（8）和第二电机（15）电性连接。

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