CN214088468U - 一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐 - Google Patents
一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,涉及生物发酵设备技术领域,包括罐体,罐体上端安装有上盖,所述上盖设有进料口,所述进料口右侧固定安装有减速机和电机,所述减速机下端连接有搅拌轴,所述搅拌轴最下端固定安装有搅拌叶,所述罐体内壁上安装有环形管,并且环形管与外接管连接,所述环形管上安装有喷头,所述罐体最下端设置有出料口。本实用新型为小型的发酵罐,将搅拌轴设置成倾斜角度,搅拌的效果更好,罐体内壁上设置多层环形管进行曝气,加快反应速度,整体的效率提高,非常适合在投产的前期进行小批量试样生产,而且下端还设置有支撑架和万向轮更加方便移动,整体结构紧凑,维护也方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵设备技术领域,具体为一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐。
背景技术
好氧发酵是生物发酵的一大种类,好氧发酵需要不断的向发酵罐内通入 无菌空气,然而,由于氧气的水溶性差,因此,发酵罐中的氧气常常不能满足发酵需求,导致部分进行无氧发酵,产生杂质。鸡蛋蛋黄液在有氧发酵的工艺过程中会生产生效果不同的产品,比如高起泡性的产品,在批量的生产前期会试样生产,需要用到小型的发酵罐,所以针对研发的需要制造出一种固定环形曝气的发酵罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,包括罐体,罐体上端安装有上盖,所述上盖设有进料口,所述进料口右侧固定安装有减速机和电机,所述减速机下端连接有搅拌轴,所述搅拌轴最下端固定安装有搅拌叶,所述罐体内壁上安装有环形管,并且环形管与外接管连接,所述环形管上安装有喷头,所述罐体最下端设置有出料口。
进一步的:所述环形管在罐体内壁从上至下至少固定安装有三层,并且环形管与罐体之间设置有圆杆支架,所述喷头与环形管之间连接有单向阀,防止在搅拌的过程中会从环形管中溢出,所述喷头指向罐体内壁,可以曝气也可以通过高压水对内壁进行冲刷清洗。
进一步的:所述搅拌轴非竖直状态布置有一定的倾斜角度,与垂直方向的夹角为10-15°,所述搅拌叶为平板椭圆形,倾斜搅拌效果比垂直的效果更好。
进一步的:所述罐体最下端安装在支撑架的上端,所述支撑架的最下端安装有万向轮,所述万向轮带有锁定器,方便移动。
进一步的:所述上盖上端还设置有检测预留口,可以接热电偶或者PH计等器材。
进一步的:所述罐体外壁设置有电加热层,电加热更方便,方便拆卸,最外层设有保温层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型为小型的发酵罐,将搅拌轴设置成倾斜角度,搅拌的效果更好,罐体内壁上设置多层环形管进行曝气,加快反应速度,整体的效率提高,非常适合在投产的前期进行小批量试样生产,而且下端还设置有支撑架和万向轮更加方便移动,整体结构紧凑,维护也方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型示正视图;
图3为本A-A剖视图;
图4为B放大图;
图5为无上盖俯视图。
图中: 1、罐体,2、上盖,3、减速机,4、电机,5、进料口,6、检测预留口,7、出料口,8、支撑架,9、万向轮,10、搅拌轴,11、搅拌叶,12、环形管,13、单向阀,14、喷头,15、外接管,16、圆杆支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:包括罐体1,其特征在于:罐体1上端安装有上盖2,所述上盖2设有进料口5,所述进料口5右侧固定安装有减速机3和电机4,所述减速机3下端连接有搅拌轴10,所述搅拌轴10最下端固定安装有搅拌叶11,所述罐体1内壁上安装有环形管12,并且环形管12与外接管15连接,所述环形管12上安装有喷头14,所述罐体1最下端设置有出料口7。
所述环形管12在罐体1内壁从上至下至少固定安装有三层,并且环形管12与罐体1之间设置有圆杆支架16,所述喷头14与环形管12之间连接有单向阀13,所述喷头14指向罐体1内壁。
所述搅拌轴10非竖直状态布置,与垂直方向的夹角为10-15°,所述搅拌叶11为平板椭圆形。
所述罐体1最下端安装在支撑架8的上端,所述支撑架8的最下端安装有万向轮9,所述万向轮9带有锁定器。
所述上盖2上端还设置有检测预留口6。
所述罐体1外壁设置有电加热层,最外层设有保温层。
在使用本实用新型时,首先将氧气管道通过外接管15连通,在搅拌轴10和搅拌叶11在不断的搅动过程中,不断的通过外接管15向环形管12中通入氧气,通过喷头14向罐体1内壁上进行曝气,进行生产,生产完毕之后可以通过高压水对外接管15向环形管12中通入高压水对罐体1内壁进行高压冲洗,两种使用功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,包括罐体(1),其特征在于:罐体(1)上端安装有上盖(2),所述上盖(2)设有进料口(5),所述进料口(5)右侧固定安装有减速机(3)和电机(4),所述减速机(3)下端连接有搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)最下端固定安装有搅拌叶(11),所述罐体(1)内壁上安装有环形管(12),并且环形管(12)与外接管(15)连接,所述环形管(12)上安装有喷头(14),所述罐体(1)最下端设置有出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,其特征在于:所述环形管(12)在罐体(1)内壁从上至下至少固定安装有三层,并且环形管(12)与罐体(1)之间设置有圆杆支架(16),所述喷头(14)与环形管(12)之间连接有单向阀(13),所述喷头(14)指向罐体(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,其特征在于:所述搅拌轴(10)非竖直状态布置,与垂直方向的夹角为10-15°,所述搅拌叶(11)为平板椭圆形。
4.根据权利要求1所述的一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,其特征在于:所述罐体(1)最下端安装在支撑架(8)的上端,所述支撑架(8)的最下端安装有万向轮(9),所述万向轮(9)带有锁定器。
5.根据权利要求1所述的一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,其特征在于:所述上盖(2)上端还设置有检测预留口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种环形管曝气的蛋黄液发酵罐,其特征在于:所述罐体(1)外壁设置有电加热层,最外层设有保温层。
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- 2020-12-18 CN CN202023053874.3U patent/CN214088468U/zh active Active
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