CN211303045U - 化工用搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用搅拌反应釜，包括旋转电机、减速机机架、反应箱体和支架，还包括搅拌结构和上料结构，所述搅拌结构包括搅拌杆、支撑杆、滑块、滑槽和搅拌叶，所述旋转电机输出轴连接有搅拌杆，所述反应箱体内部开设有滑槽。本实用新型通过设置支撑杆和滑块减少了搅拌杆的承重力，起到更好的保护作用，搅拌叶内部设置的圆孔，有利于在搅拌的时候液体通过，使得搅拌的效果更好，减少了在搅拌过程产生的阻力，通过设置上料箱、喷头、旋转槽和第一进水管，有利于在旋转槽的作用下通过第一进水管箱上料箱内通入混合的液体，在喷头的作用下将上料箱内的液体喷洒到反应箱体内，使得混合更加的方便和均与，提高反应速率。

Description

化工用搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种化工用搅拌反应釜。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

现有的化工搅拌设备在混合时需要化工原料进行反应，现有的搅拌反应釜反应效果差，反应时间较长，很难满足现有的生产需求。

因此，发明一种化工用搅拌反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的化工搅拌设备在混合时需要化工原料进行反应，现有的搅拌反应釜反应效果差，反应时间较长，很难满足现有的生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用搅拌反应釜，包括旋转电机、减速机机架、反应箱体和支架，还包括搅拌结构和上料结构，所述搅拌结构包括搅拌杆、支撑杆、滑块、滑槽和搅拌叶，所述旋转电机输出轴连接有搅拌杆，所述反应箱体内部开设有滑槽，所述滑槽内契合设有两个滑块，两个所述滑块远离滑槽一侧连接有支撑杆，两个所述支撑杆通过套环套设在搅拌杆外侧，所述支撑杆底部设有一组对称的搅拌叶，通过设置支撑杆和滑块减少了搅拌杆的承重力，起到更好的保护作用，搅拌叶内部设置的圆孔，有利于在搅拌的时候液体通过，使得搅拌的效果更好，减少了在搅拌过程产生的阻力，通过设置上料箱、喷头、旋转槽和第一进水管，有利于在旋转槽的作用下通过第一进水管箱上料箱内通入混合的液体，在喷头的作用下将上料箱内的液体喷洒到反应箱体内，使得混合更加的方便和均与，提高反应速率；

所述上料结构包括上料箱、喷头、旋转槽和第一进水管，所述反应箱体内部设有上料箱，所述上料箱外侧对称设有喷头，所述上料箱顶部开设有旋转槽，所述旋转槽顶部设有第一进水管。

优选的，所述反应箱体外侧环绕设有加热板，所述加热板外侧设有保温层。

优选的，所述反应箱体外侧贯穿设有第二进水管。

优选的，所述反应箱体底部设有出口，所述出口内部设有电磁阀。

优选的，所述搅拌杆贯穿减速机机架和反应箱体顶部。

优选的，所述搅拌叶设置为带有圆孔的薄板，所述上料箱套设在搅拌杆外侧。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置支撑杆和滑块减少了搅拌杆的承重力，起到更好的保护作用，搅拌叶内部设置的圆孔，有利于在搅拌的时候液体通过，使得搅拌的效果更好，减少了在搅拌过程产生的阻力；

(2)通过设置上料箱、喷头、旋转槽和第一进水管，有利于在旋转槽的作用下通过第一进水管箱上料箱内通入混合的液体，在喷头的作用下将上料箱内的液体喷洒到反应箱体内，使得混合更加的方便和均与，提高反应速率；

(3)加热板和保温层有利于多反应箱体进行保温和加热，提高反应速度，结构简单，方便使用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料箱顶部示意图；

图中：1旋转电机、2减速机机架、3反应箱体、4支架、5搅拌杆、6支撑杆、7滑块、8滑槽、9搅拌叶、10上料箱、11喷头、12旋转槽、13第一进水管、31加热板、32保温层、33第二进水管、34出口、35电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种化工用搅拌反应釜，包括旋转电机1、减速机机架2、反应箱体3和支架4，还包括搅拌结构和上料结构，所述搅拌结构包括搅拌杆5、支撑杆6、滑块7、滑槽8和搅拌叶9，所述旋转电机1输出轴连接有搅拌杆5，所述反应箱体3内部开设有滑槽8，所述滑槽8内契合设有两个滑块7，两个所述滑块7远离滑槽8一侧连接有支撑杆6，两个所述支撑杆6通过套环套设在搅拌杆5外侧，所述支撑杆6底部设有一组对称的搅拌叶9；

所述上料结构包括上料箱10、喷头11、旋转槽12和第一进水管13，所述反应箱体3内部设有上料箱10，所述上料箱10外侧对称设有喷头11，所述上料箱10顶部开设有旋转槽12，所述旋转槽12顶部设有第一进水管13。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应箱体3外侧环绕设有加热板31，所述加热板31外侧设有保温层32；

进一步的，在上述技术方案中，所述反应箱体3外侧贯穿设有第二进水管33；

进一步的，在上述技术方案中，所述反应箱体3底部设有出口34，所述出口34内部设有电磁阀35；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆5贯穿减速机机架2和反应箱体3顶部；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶9设置为带有圆孔的薄板，所述上料箱10套设在搅拌杆5外侧。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用装置时，通过第二进水管33向反应箱体3内通入液体，通过第一进水管13向上料箱10内通入，启动旋转电机1，打开喷头11，使得旋转电机1带动上料箱10转动，将上料箱10内的液体分散的喷洒到上料箱10内，在搅拌杆5的作用下带动搅拌叶9转动，使得对进入的液体进行混合，加快反应速度，提高反应速率，搅拌叶9内的圆孔减少了阻力，支撑杆6和滑块7对搅拌杆5起到很好的支撑作用，在需要加热的反应时，打开加热板31对反应箱体3进行加热，加快反应速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用搅拌反应釜，包括旋转电机(1)、减速机机架(2)、反应箱体(3)和支架(4)，其特征在于：还包括搅拌结构和上料结构，所述搅拌结构包括搅拌杆(5)、支撑杆(6)、滑块(7)、滑槽(8)和搅拌叶(9)，所述旋转电机(1)输出轴连接有搅拌杆(5)，所述反应箱体(3)内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内契合设有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)远离滑槽(8)一侧连接有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)通过套环套设在搅拌杆(5)外侧，所述支撑杆(6)底部设有一组对称的搅拌叶(9)；

所述上料结构包括上料箱(10)、喷头(11)、旋转槽(12)和第一进水管(13)，所述反应箱体(3)内部设有上料箱(10)，所述上料箱(10)外侧对称设有喷头(11)，所述上料箱(10)顶部开设有旋转槽(12)，所述旋转槽(12)顶部设有第一进水管(13)。

2.根据权利要求1所述的化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述反应箱体(3)外侧环绕设有加热板(31)，所述加热板(31)外侧设有保温层(32)。

3.根据权利要求1所述的化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述反应箱体(3)外侧贯穿设有第二进水管(33)。

4.根据权利要求1所述的化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述反应箱体(3)底部设有出口(34)，所述出口(34)内部设有电磁阀(35)。

5.根据权利要求1所述的化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(5)贯穿减速机机架(2)和反应箱体(3)顶部。

6.根据权利要求1所述的化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(9)设置为带有圆孔的薄板，所述上料箱(10)套设在搅拌杆(5)外侧。

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