CN212732158U - 一种对苯二胺生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种对苯二胺生产用反应釜，包括罐体，所述罐体底端设有通过第一电机驱动旋转的转轴，所述转轴上设有搅拌叶，所述罐体内设有通过第二电机驱动升降的升降环，所述升降环外侧设有刮环；本实用新型通过第一电机驱动搅拌轴带动主动齿轮转动，使主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从而带动转轴和搅拌叶转动，进而使搅拌叶对罐体内部底端的反应原料进行搅拌，避免因反应原料沉淀而影响原料混合效果，一定程度上提高了反应效率，通过第二电机驱动升降环沿着罐体内壁升降，从而通过刮环将罐体内壁积攒的反应物杂质刮除，使罐体便于清洁的同时避免了因反应物杂质积攒过多而降低对反应物的加热效率，从而保证了反应物的反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及对苯二胺生产设备技术领域，尤其涉及一种对苯二胺生产用反应釜。
背景技术
对苯二胺又名乌尔丝D，是最简单的芳香二胺之一，也是一种有广泛应用的中间体，可用于制取偶氮染料，高分子聚合物，也可用于生产毛皮染色剂，橡胶防老剂和照片显影剂，另外对苯二胺还是常用的检验铁和铜的灵敏试剂对苯二胺是极为重要的染料中间体，主要用于芳纶、偶氮染料、硫化染料、酸性染料等，对苯二胺的反应合成主要通过反应釜进行；
现有的对苯二胺生产用反应釜大都结构单一，不能在反应合成过程中对反应釜内壁进行及时清理，导致反应釜长时间使用后内壁会积攒一层厚厚的反应物杂质，不便于清理的同时也影响了反应过程中的加热效率，进而降低生产效率，另外现有的反应釜在反应过程中大都不能对反应釜内部底端部分进行有效的混合搅拌，导致反应物容易在反应釜底部发生沉淀，从而影响混合效果，降低反应效率，因此，本实用新型提出一种对苯二胺生产用反应釜用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种对苯二胺生产用反应釜，该对苯二胺生产用反应釜通过第一电机驱动搅拌轴带动转轴转动，从而使搅拌叶对罐体内部底端的反应原料进行搅拌，避免因反应原料沉淀而影响原料混合效果，通过第二电机驱动升降环沿着罐体内壁升降，从而通过刮环将罐体内壁积攒的杂质刮除，便于清洁的同时避免了反应物杂质积攒过多而降低对反应物的加热效率。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种对苯二胺生产用反应釜，包括罐体，所述罐体内部设有通过第一电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有搅拌杆，所述搅拌轴底端通过轴承贯穿至罐体本体底端中固定有主动齿轮，所述主动齿轮两侧通过链条传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮套接于转轴上，所述转轴顶端通过轴承贯穿至罐体内部连接有搅拌叶，所述罐体内部设有升降环，所述升降环外侧设有与罐体内壁贴合的刮环，所述升降环两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹贯穿有通过第二电机驱动的丝杆，所述罐体顶端设有进料口，所述罐体底端设有排料口。
进一步改进在于：所述搅拌杆的上部固定有分流板，所述分流板呈漏斗状且位于进料口的正下方，所述分流板的底端和侧壁均开设有分流孔，所述分流孔在分流板的底端和侧壁上呈均匀分布。
进一步改进在于：所述罐体本体的侧壁中设有加热管，所述加热管呈螺旋环状分布，所述罐体本体的侧壁中填充有岩棉保温层。
进一步改进在于：所述搅拌杆在搅拌轴上呈十字对称分布，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端连接有导流板，所述导流板上均匀开设有导流孔，所述搅拌叶在转轴上呈十字对称分布。
进一步改进在于：所述排料口在罐体底端呈对称设置，所述排料口上设有流量控制阀，所述排料口底端螺纹套接有排料管，所述排料管中间位置设有杂质过滤盒。
进一步改进在于：所述罐体侧壁的下方套接固定有底板，所述底板底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈十字对称分布于底板的底端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括罐体，通过第一电机驱动搅拌轴带动主动齿轮转动，使主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从而带动转轴和搅拌叶转动，进而使搅拌叶对罐体内部底端的反应原料进行搅拌，避免因反应原料沉淀而影响原料混合效果，一定程度上提高了反应效率，通过第二电机驱动升降环沿着罐体内壁升降，从而通过刮环将罐体内壁积攒的反应物杂质刮除，使罐体便于清洁的同时避免了因反应物杂质积攒过多而降低对反应物的加热效率，从而保证了反应物的反应效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的升降环俯视图。
其中：1、罐体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转轴；8、搅拌叶；9、升降环；10、刮环；11、螺纹孔；12、第二电机；13、丝杆；14、进料口；15、排料口；16、分流板；17、分流孔；18、加热管；19、岩棉保温层；20、导流板；21、导流孔；22、排料管；23、杂质过滤盒；24、底板；25、支撑腿。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种对苯二胺生产用反应釜，包括罐体1，所述罐体1内部设有通过第一电机2驱动的搅拌轴3，所述搅拌轴3上均匀安装有搅拌杆4，所述搅拌轴3底端通过轴承贯穿至罐体1本体底端中固定有主动齿轮5，所述主动齿轮5两侧通过链条传动连接有从动齿轮6，所述从动齿轮6套接于转轴7上，所述转轴7顶端通过轴承贯穿至罐体1内部连接有搅拌叶8，所述罐体1内部设有升降环9，所述升降环9外侧设有与罐体1内壁贴合的刮环10，所述升降环9两侧均开设有螺纹孔11，所述螺纹孔11内通过螺纹贯穿有通过第二电机12驱动的丝杆13，所述罐体1顶端设有进料口14，用于加料，所述罐体1底端设有排料口15，用于排料。
所述搅拌杆4的上部固定有分流板16，所述分流板16呈漏斗状且位于进料口14的正下方，所述分流板16的底端和侧壁均开设有分流孔17，所述分流孔17在分流板16的底端和侧壁上呈均匀分布，使反应物原料加入时下落的更均匀。
所述罐体1本体的侧壁中设有加热管18，用于对反应物加热，所述加热管18呈螺旋环状分布，所述罐体1本体的侧壁中填充有岩棉保温层19，用于隔热。
所述搅拌杆4在搅拌轴3上呈十字对称分布，所述搅拌杆4远离搅拌轴3的一端连接有导流板20，所述导流板20上均匀开设有导流孔21，所述搅拌叶8在转轴7上呈十字对称分布，使反应物原料混合的更均匀。
所述排料口15在罐体1底端呈对称设置，所述排料口15上设有流量控制阀，所述排料口15底端螺纹套接有排料管22，所述排料管22中间位置设有杂质过滤盒23，用于滤除杂质，便于反应物溶液后续加工。
所述罐体1侧壁的下方套接固定有底板24，所述底板24底端固定安装有支撑腿25，所述支撑腿25呈十字对称分布于底板24的底端，使罐体1更稳定。
在对苯二胺的生产过程中，通过进料口14将待反应原料加入罐体1中，通过第一电机2驱动搅拌轴3转动，从而使搅拌轴3上的搅拌杆4和导流板20对反应物远离进行混合搅拌，同时通过搅拌轴3底端的主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从而使转轴7和搅拌叶8转动并通过搅拌叶8对罐体1内部底端搅拌不到的反应物和反应物沉淀进行混合搅拌，当罐体1内壁上积攒过多反应物杂质时，通过第二电机12驱动丝杆13转动，从而使丝杆13上螺纹套接的升降环9上下移动并通过刮环10将罐体1内壁上的反应物杂质刮除，反应完毕后通过排料口15将反应物溶液排出并通过排料管22上的杂质过滤盒23将溶液中的杂质滤除，便于反应物溶液排出后进行后续加工。
该对苯二胺生产用反应釜，包括罐体1，通过第一电机2驱动搅拌轴3带动主动齿轮5转动，使主动齿轮5通过链条带动从动齿轮6转动，从而带动转轴7和搅拌叶8转动，进而使搅拌叶8对罐体1内部底端的反应原料进行搅拌，避免因反应原料沉淀而影响原料混合效果，一定程度上提高了反应效率，通过第二电机12驱动升降环9沿着罐体1内壁升降，从而通过刮环10将罐体1内壁积攒的反应物杂质刮除，使罐体1便于清洁的同时避免了因反应物杂质积攒过多而降低对反应物的加热效率，从而保证了反应物的反应效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种对苯二胺生产用反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有通过第一电机(2)驱动的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上均匀安装有搅拌杆(4)，所述搅拌轴(3)底端通过轴承贯穿至罐体(1)本体底端中固定有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)两侧通过链条传动连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)套接于转轴(7)上，所述转轴(7)顶端通过轴承贯穿至罐体(1)内部连接有搅拌叶(8)，所述罐体(1)内部设有升降环(9)，所述升降环(9)外侧设有与罐体(1)内壁贴合的刮环(10)，所述升降环(9)两侧均开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内通过螺纹贯穿有通过第二电机(12)驱动的丝杆(13)，所述罐体(1)顶端设有进料口(14)，所述罐体(1)底端设有排料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种对苯二胺生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(4)的上部固定有分流板(16)，所述分流板(16)呈漏斗状且位于进料口(14)的正下方，所述分流板(16)的底端和侧壁均开设有分流孔(17)，所述分流孔(17)在分流板(16)的底端和侧壁上呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种对苯二胺生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)本体的侧壁中设有加热管(18)，所述加热管(18)呈螺旋环状分布，所述罐体(1)本体的侧壁中填充有岩棉保温层(19)。
4.根据权利要求1所述的一种对苯二胺生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(4)在搅拌轴(3)上呈十字对称分布，所述搅拌杆(4)远离搅拌轴(3)的一端连接有导流板(20)，所述导流板(20)上均匀开设有导流孔(21)，所述搅拌叶(8)在转轴(7)上呈十字对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种对苯二胺生产用反应釜，其特征在于：所述排料口(15)在罐体(1)底端呈对称设置，所述排料口(15)上设有流量控制阀，所述排料口(15)底端螺纹套接有排料管(22)，所述排料管(22)中间位置设有杂质过滤盒(23)。
6.根据权利要求1所述的一种对苯二胺生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)侧壁的下方套接固定有底板(24)，所述底板(24)底端固定安装有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)呈十字对称分布于底板(24)的底端。
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