CN212595468U - 一种涂料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其为一种涂料搅拌釜，包括外壳体、内壳体、釜座、搅拌器和电机，所述釜座的顶部固定安装有外壳体，所述外壳体底部固定安装有冷热介质进管和物料导出管，所述物料导出管上套接有控制阀，所述外壳体一侧固定安装有冷热介质出管和警报器，所述冷热介质出管上套接有电磁流量阀，所述电磁流量阀上固定安装有流量计表，所述外壳体远离冷热介质出管和警报器一侧固定安装有取样装置，所述取样装置包括把手、出样管和取样管，所述取样管内部安装有活塞，所述活塞和把手通过拉杆固定连接，所述外壳体的内部设置有内壳体，本实用新型整体装置结构简单，可控搅拌温度，提高涂料的质量，具有一定的推广作用。

Description

一种涂料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种涂料搅拌釜。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，且搅拌釜是涂料制作过程中，不可缺少的设备，但是现有涂料搅拌釜，不具有实时测温的功能，同时不能控制其搅拌过程中的温度，易造成温度过高形成毒气，造成污染，或温度过低造成结块，大大降低了其涂料的质量，因此需要一种涂料搅拌釜对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料搅拌釜，包括外壳体、内壳体、釜座、搅拌器和电机，所述釜座的顶部固定安装有外壳体，所述外壳体底部固定安装有冷热介质进管和物料导出管，所述物料导出管上套接有控制阀，所述外壳体一侧固定安装有冷热介质出管和警报器，所述冷热介质出管上套接有电磁流量阀，所述电磁流量阀上固定安装有流量计表，所述外壳体远离冷热介质出管和警报器一侧固定安装有取样装置，所述取样装置包括把手、出样管和取样管，所述取样管内部安装有活塞，所述活塞和把手通过拉杆固定连接，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有换热腔体，所述内壳体内壁设置有导流层，所述内壳体的内壁一侧固定安装有液位传感器，所述内壳体的内部设置有转轴和涂料，所述转轴和内壳体通过固定架固定安装，所述转轴上套设有搅拌器，所述转轴靠近固定架一端固定安装有温度感应传感器，所述外壳体的顶部固定安装有电机和物料斗，所述电机和转轴通过密封传动部件固定连接。

优选的，所述把手上套设有防滑套。

优选的，所述物料斗的顶部安装有密封盖。

优选的，所述液位传感器和警报器内部电信连接。

优选的，所述活塞的直径大小与取样管内径的大小一致。

优选的，所述釜座呈上小下大形状，且一侧固定安装有控制开关。

优选的，所述电磁流量阀、温度感应传感器和外部电控箱无线连接，且通过控制系统电信控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，电机开始工作，通过设置的密封传动部件带动转轴转动，从而带动搅拌器进行旋转，对内部的物料和水资源进行搅拌，且通过安装在转轴上的温度感应传感器实时监测搅拌过程中的其内部的温度，同时将电磁流量阀、温度感应传感器和外部电控箱无线连接，且通过控制系统电信控制，若其温度低于或高于涂料搅拌过程所需正常温度，可通过设置的冷热介质进管将冷介质或热介质进行导入至换热腔体的内部，同时通过设置的冷热介质出管进行导出，以此循环，对其内部的温度进行调适，以保证涂料搅拌过程所需正常温度，避免因温度过高造成有毒气体或者温度过低造成搅拌不充分导致结块，提高导出的涂料的质量。

2、本实用新型中，使用时，工作人员可通过设置的物料斗对所需物料和水资源进行导入，且当内部的物料和水资源达到一定的量时，液位传感器将信号传送至警报器，同时警报器开始启动，对工作人员进行警示，停止物料和水资源的导入，避免因无法直观的感受内部的所剩空间持续加料，导致溢出，造成物料的浪费，于此同时，通过设置的液位传感器给与内壳体留有一定的空间，使得搅拌能更充分，进一步的提高导出的涂料的质量。

3、本实用新型中，使用时，工作人员手握把手向外拉伸，并通过设置的拉杆，带动活塞，同时取样管内的气压增大，将内壳体内部的涂料通过取样管进行输送至出样管，并通过出样管进行导出，于此同时，工作人员将把手向内推动，避免外界空气进入至内壳体，对其内部的搅拌过程造成影响，且通过设置的取样装置方便快捷，有利于提高其工作效率。

4、本实用新型中，使用时，开启控制阀，将搅拌后的涂料通过设置的物料导出管进行导出，且通过设置在内壳体内壁的导流层，对其涂料具有一个导流的作用，避免因涂料的粘性造成残留，造成涂料的浪费，且便于使用后工作人员对内壳体内部进行清洗，一定程度上增加了整体装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型B局部放大结构示意图；

图3为本实用新型A局部放大结构示意图；

图中：1-外壳体、2-内壳体、3-釜座、4-搅拌器、5-电机、6-物料斗、7-密封传动部件、8-转轴、9-液位传感器、10-冷热介质出管、11-涂料、12-固定架、13-冷热介质进管、14-物料导出管、15-控制阀、16-温度感应传感器、17-警报器、18-导流层、19-流量计表、20-电磁流量阀、21-取样装置、22-换热腔体、23-把手、24-拉杆、25-活塞、26-出样管、27-取样管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种涂料搅拌釜，包括外壳体1、内壳体2、釜座3、搅拌器4和电机5，所述釜座3的顶部固定安装有外壳体1，所述外壳体1底部固定安装有冷热介质进管13和物料导出管14，所述物料导出管14上套接有控制阀15，所述外壳体1一侧固定安装有冷热介质出管10和警报器17，所述冷热介质出管10上套接有电磁流量阀20，所述电磁流量阀20上固定安装有流量计表19，所述外壳体1远离冷热介质出管10和警报器17一侧固定安装有取样装置21，所述取样装置21包括把手23、出样管26和取样管27，所述取样管27内部安装有活塞25，所述活塞25和把手23通过拉杆24固定连接，所述外壳体1的内部设置有内壳体2，所述外壳体1和内壳体2之间设置有换热腔体22，所述内壳体2内壁设置有导流层18，使用时，开启控制阀15，将搅拌后的涂料通过设置的物料导出管14进行导出，且通过设置在内壳体2内壁的导流层18，对其涂料11具有一个导流的作用，避免因涂料11的粘性造成残留，造成涂料11的浪费，且便于使用后工作人员对内壳体2内部进行清洗，一定程度上增加了整体装置的使用寿命，所述内壳体2的内壁一侧固定安装有液位传感器9，所述内壳体2的内部设置有转轴8和涂料11，使用时，工作人员手握把手23向外拉伸，并通过设置的拉杆24，带动活塞25，同时取样管27内的气压增大，将内壳体2内部的涂料11通过取样管27进行输送至出样管26，并通过出样管26进行导出，于此同时，工作人员将把手23向内推动，避免外界空气进入至内壳体2，对其内部的搅拌过程造成影响，且通过设置的取样装置21方便快捷，有利于提高其工作效率，所述转轴8和内壳体2通过固定架12固定安装，所述转轴8上套设有搅拌器4，所述转轴8靠近固定架12一端固定安装有温度感应传感器16，所述外壳体1的顶部固定安装有电机5和物料斗6，使用时，工作人员可通过设置的物料斗6对所需物料和水资源进行导入，且当内部的物料和水资源达到一定的量时，液位传感器9将信号传送至警报器17，同时警报器17开始启动，对工作人员进行警示，停止物料和水资源的导入，避免因无法直观的感受内部的所剩空间持续加料，导致溢出，造成物料的浪费，于此同时，通过设置的液位传感器9给与内壳体2留有一定的空间，使得搅拌能更充分，进一步的提高导出的涂料11的质量，所述电机5和转轴8通过密封传动部件7固定连接，使用时，电机5开始工作，通过设置的密封传动部件7带动转轴转动，从而带动搅拌器4进行旋转，对内部的物料和水资源进行搅拌，且通过安装在转轴8上的温度感应传感器16实时监测搅拌过程中的其内部的温度，同时将电磁流量阀20、温度感应传感器16和外部电控箱无线连接，且通过控制系统电信控制，若其温度低于或高于涂料搅拌过程所需正常温度，可通过设置的冷热介质进管13将冷介质或热介质进行导入至换热腔体22的内部，同时通过设置的冷热介质出管10进行导出，以此循环，对其内部的温度进行调适，以保证涂料搅拌过程所需正常温度，避免因温度过高造成有毒气体或者温度过低造成搅拌不充分导致结块，提高导出的涂料的质量。

本实用新型工作原理：使用时，工作人员可通过设置的物料斗6对所需物料和水资源进行导入，且当内部的物料和水资源达到一定的量时，液位传感器9将信号传送至警报器17，同时警报器17开始启动，对工作人员进行警示，停止物料和水资源的导入，并按下控制开关，设置的电机5开始工作，通过设置的密封传动部件7带动转轴8转动，从而带动搅拌器4进行旋转，对内部的物料和水资源进行搅拌，且通过安装在转轴8上的温度感应传感器16实时监测搅拌过程中的其内部的温度，可通过设置的冷热介质进管13将冷介质或热介质进行导入至换热腔体22，同时通过设置的冷热介质出管10进行导出，以此循环，对其内部的温度进行调适，以保证涂料搅拌过程所需正常温度，当需要进行取样时，工作人员可手握把手23向外拉伸，并通过设置的拉杆24，带动活塞25，同时取样管27内的气压增大，将内壳体2内部的涂料11通过取样管27进行输送至出样管26，并通过出样管26进行导出，于此同时，工作人员将把手23向内推动，避免外界空气进入内壳体2，整体装置结构简单，可控搅拌温度，提高涂料的质量，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涂料搅拌釜，包括外壳体(1)、内壳体(2)、釜座(3)、搅拌器(4)和电机(5)，其特征在于：所述釜座(3)的顶部固定安装有外壳体(1)，所述外壳体(1)底部固定安装有冷热介质进管(13)和物料导出管(14)，所述物料导出管(14)上套接有控制阀(15)，所述外壳体(1)一侧固定安装有冷热介质出管(10)和警报器(17)，所述冷热介质出管(10)上套接有电磁流量阀(20)，所述电磁流量阀(20)上固定安装有流量计表(19)，所述外壳体(1)远离冷热介质出管(10)和警报器(17)一侧固定安装有取样装置(21)，所述取样装置(21)包括把手(23)、出样管(26)和取样管(27)，所述取样管(27)内部安装有活塞(25)，所述活塞(25)和把手(23)通过拉杆(24)固定连接，所述外壳体(1)的内部设置有内壳体(2)，所述外壳体(1)和内壳体(2)之间设置有换热腔体(22)，所述内壳体(2)内壁设置有导流层(18)，所述内壳体(2)的内壁一侧固定安装有液位传感器(9)，所述内壳体(2)的内部设置有转轴(8)和涂料(11)，所述转轴(8)和内壳体(2)通过固定架(12)固定安装，所述转轴(8)上套设有搅拌器(4)，所述转轴(8)靠近固定架(12)一端固定安装有温度感应传感器(16)，所述外壳体(1)的顶部固定安装有电机(5)和物料斗(6)，所述电机(5)和转轴(8)通过密封传动部件(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述把手(23)上套设有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述物料斗(6)的顶部安装有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述液位传感器(9)和警报器(17)内部电信连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述活塞(25) 的直径大小与取样管(27)内径的大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述釜座(3)呈上小下大形状，且一侧固定安装有控制开关。

7.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述电磁流量阀(20)、温度感应传感器(16)和外部电控箱无线连接，且通过控制系统电信控制。

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