CN208097943U - 一种粘合剂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘合剂搅拌装置，包括固定座，以及设置在固定座上的搅拌罐和搅拌组件，搅拌罐包括罐体以及盖体，罐体包括壳体和内胆，壳体与内胆之间设置有空腔，壳体上设置有与空腔连通的供液口和排液口，内胆的底部连接有将粘合剂排出的管道，管道上设置有阀体，壳体的外壁设置有卡位，固定座上设置有与卡位配合的卡扣，搅拌组件包括电机，以及设置在电机上的搅拌轴，搅拌轴包括呈柱状设置的本体，本体的上端与电机的主轴传动连接，本体的下端通过设置在盖体上的通孔伸入内胆内并设置有用于搅拌的叶片。本实用新型的一种粘合剂搅拌装置，具有可以提高搅拌过程中粘合剂放置的稳定性，同时便于粘合剂的搅拌，提高粘合剂搅拌均匀度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种粘合剂搅拌装置。
背景技术
现有的用于粘合剂的搅拌装置通常包括一机座以及设置在机座上的搅拌组件，在进行搅拌时，通常是直接将盛装有粘合剂的盆体或者罐体放置在台面上，并没有采用任何的固定结构，导致盆体或者罐体的放置不够稳定，而搅拌组件的搅拌桨搅拌的过程中振动较大，使得盛装有粘合剂的盆体或罐体容易放生倾翻的现象，同时在温度较低的情况下，粘合剂的流动性较差，使得粘合剂的搅拌困难，影响搅拌的均匀性。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以提高搅拌过程中粘合剂放置的稳定性，同时便于粘合剂的搅拌，提高粘合剂搅拌均匀度的搅拌装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种粘合剂搅拌装置，包括固定座，以及设置在固定座上的搅拌罐和搅拌组件，搅拌罐包括顶部开口的罐体以及与罐体的开口盖合的盖体，罐体包括壳体和设置在壳体内的内胆，壳体与内胆之间设置有用于存储加热液体的空腔，壳体上设置有与空腔连通的供液口和排液口，内胆的底部连接有将粘合剂排出的管道，管道上设置有阀体，壳体的外壁设置有卡位，固定座上设置有与卡位配合的卡扣，搅拌组件包括固定设置在罐体上方的电机，以及设置在电机上的搅拌轴，搅拌轴包括呈柱状设置的本体，本体的上端与电机的主轴传动连接，本体的下端通过设置在盖体上的通孔伸入内胆内并设置有用于搅拌的叶片。
优选地，所述壳体包括外层、内层以及设置在外层与内层之间的保温层。
优选地，所述外层与内层由金属材料制成，保温层由石棉制成。
优选地，所述罐体呈圆柱状设置，固定座的底部水平设置有用于摆放罐体的摆放台，摆放台上设置有与罐体的底部配合的凹槽。
优选地，所述叶片呈螺旋状环绕本体进行设置。
优选地，所述叶片设置有两个，两叶片相互交错设置。
优选地，所述叶片与本体之间设置有加强筋。
优选地，所述供液口和排液口分别设置在壳体的上端和下端，供液口和排液口均设置有连接头，连接头连接有胶管，胶管连接有加热水箱。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种粘合剂搅拌装置通过设置机座上的卡扣与卡位卡接，从而将罐体与固定座进行固定，提高了搅拌过程中罐体放置的稳定性，避免了罐体发生倾翻的现象，同时通过在壳体与内胆之间设置有空腔，可以在空腔内通入高温液体，从而对内胆内的粘合剂进行加热，从而提高了粘合剂的流动性，便于对粘合剂进行搅拌，进而提高了搅拌的均匀度。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种粘合剂搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中的罐体的结构示意图；
图3为图1中的本体的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种粘合剂搅拌装置，包括固定座1，以及设置在固定座1上的搅拌罐和搅拌组件，搅拌罐包括顶部开口的罐体2以及与罐体2的开口盖合的盖体3，罐体2包括壳体和设置在壳体内的内胆4，壳体与内胆4之间设置有用于存储加热液体的空腔5，壳体上设置有与空腔5连通的供液口6和排液口7，内胆4的底部连接有将粘合剂排出的管道8，管道8上设置有阀体9，壳体的外壁设置有卡位10，固定座1上设置有与卡位10配合的卡扣11，搅拌组件包括固定设置在罐体2上方的电机12，以及设置在电机12上的搅拌轴，搅拌轴包括呈柱状设置的本体13，本体13的上端与电机12的主轴传动连接，本体13的下端通过设置在盖体3上的通孔伸入内胆4内并设置有用于搅拌的叶片14。在进行搅拌时，可以通过设置机座上的卡扣11与卡位10卡接，从而将罐体2与固定座1进行固定，提高了搅拌过程中罐体2放置的稳定性，避免了罐体2发生倾翻的现象，然后打开盖体3，将粘合剂加入内胆4内，然后使盖体3与开口盖合，通过电机12驱动搅拌轴，从而实现对粘合剂的搅拌，搅拌均匀后的粘合剂可以通过管道8排出，并且可以通过设置在管道8上的阀体9，控制粘合剂的流出量，同时通过在壳体与内胆4之间设置有空腔5，可以通过供液口6向空腔5内通入高温液体，从而对内胆4内的粘合剂进行加热，从而提高了粘合剂的流动性，便于对粘合剂进行搅拌，进而提高了搅拌的均匀度，高温液体可以为导热油或者水，当高温液体的通入一段时间后，可以通过排液口7排出。
优选地，壳体可以包括外层15、内层16以及设置在外层15与内层16之间的保温层17，通过设置有保温层17，可以减少热量的散失，从而提高加热液体热量的利用率。
进一步的，外层15与内层16可以由金属材料制成，从而提高了罐体2的结构强度，并且防止高温液体浸入保温层17内对保温层17造成影响，保温层17可以由石棉制成，生产成本低，保温效果好。
优选的，罐体2呈圆柱状设置，固定座1的底部水平设置有用于摆放罐体2的摆放台18，摆放台18上设置有与罐体2的底部配合的凹槽19，通过设置有凹槽19与罐体2的底部配合，使得罐体2在放置时，不会发生水平方向上的移动，提高了罐体2放置的稳定性。
为了提高搅拌效率，增大搅拌的幅度，叶片14可以呈螺旋状环绕本体13进行设置。
为了进一步的提高搅拌效率，叶片14可以设置有两个，两叶片14相互交错设置。
为了提高叶片14与本体13之间的结构强度，从而提高搅拌轴的使用寿命，叶片14与本体13之间可以设置有加强筋20。
供液口6和排液口7分别设置在壳体的上端和下端，这样便于向空腔5内加入液体，同时也便于液体的排出，供液口6和排液口7均设置有连接头21，连接头21连接有胶管22，胶管22连接有加热水箱，加热水箱对液体进行加热后，可以通过泵体经过胶管22泵人空腔5内，然后通过胶管22流回至加热水箱中继续加热使用，实现液体的循环使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，包括固定座(1)，以及设置在固定座(1)上的搅拌罐和搅拌组件，搅拌罐包括顶部开口的罐体(2)以及与罐体(2)的开口盖合的盖体(3)，罐体(2)包括壳体和设置在壳体内的内胆(4)，壳体与内胆(4)之间设置有用于存储加热液体的空腔(5)，壳体上设置有与空腔(5)连通的供液口(6)和排液口(7)，内胆(4)的底部连接有将粘合剂排出的管道(8)，管道(8)上设置有阀体(9)，壳体的外壁设置有卡位(10)，固定座(1)上设置有与卡位(10)配合的卡扣(11)，搅拌组件包括固定设置在罐体(2)上方的电机(12)，以及设置在电机(12)上的搅拌轴，搅拌轴包括呈柱状设置的本体(13)，本体(13)的上端与电机(12)的主轴传动连接，本体(13)的下端通过设置在盖体(3)上的通孔伸入内胆(4)内并设置有用于搅拌的叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述壳体包括外层(15)、内层(16)以及设置在外层(15)与内层(16)之间的保温层(17)。
3.根据权利要求2所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述外层(15)与内层(16)由金属材料制成，保温层(17)由石棉制成。
4.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)呈圆柱状设置，固定座(1)的底部水平设置有用于摆放罐体(2)的摆放台(18)，摆放台(18)上设置有与罐体(2)的底部配合的凹槽(19)。
5.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述叶片(14)呈螺旋状环绕本体(13)进行设置。
6.根据权利要求5所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述叶片(14)设置有两个，两叶片(14)相互交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述叶片(14)与本体(13)之间设置有加强筋(20)。
8.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述供液口(6)和排液口(7)分别设置在壳体的上端和下端，供液口(6)和排液口(7)均设置有连接头(21)，连接头(21)连接有胶管(22)，胶管(22)连接有加热水箱。
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| CN201820367370.2U CN208097943U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种粘合剂搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113211668A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 刘和斌 | 一种塑料薄膜原料混合装置 |
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2018
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