CN211274646U

CN211274646U - 一种生物制品生产用温控反应釜

Info

Publication number: CN211274646U
Application number: CN201921991111.8U
Authority: CN
Inventors: 林强; 黄晓飞; 洪立鑫
Original assignee: Hubei Youliankang Biotechnology Co ltd
Current assignee: Hubei Youliankang Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种生物制品生产用温控反应釜，涉及生物制品生产技术领域，包括釜体和夹套，所述釜体的顶部固定安装有盖体，所述盖体的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型中，通过控制器、温度计、夹套、进液管和出液管之间的配合使用，增加了该反应釜的温控功能，以便适用于不同的反应温度，增加了实用性，通过驱动电机、第一搅拌轴、第一搅拌桨、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌桨和承载件之间的配合使用，使釜体内形成两个方向的搅拌，使釜体中的反应物形成紊流，增加了反应效果，且通过连接件和弧形杆防止釜体底部的反应物出现堆积现象，进一步增加了反应效果。

Description

一种生物制品生产用温控反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种生物制品生产技术领域，具体是一种生物制品生产用温控反应釜。

背景技术

生物制品是指应用普通的或以基因工程、细胞工程、蛋白质工程、发酵工程等生物技术获得的微生物、细胞及各种动物和人源的组织和液体等生物材料制备的，用于人类疾病预防、治疗和诊断的药品。生物制品不同于一般医用药品，它是通过刺激机体免疫系统,产生免疫物质（如抗体）才发挥其功效，在人体内出现体液免疫、细胞免疫或细胞介导免疫。在生物制品工业化生产的过程中一般需使用反应釜进行反应，以达到大规模生产。

但是现有技术中，多数生物制品用反应釜内部只是进行单方向搅拌，使得搅拌的效果欠佳，直接导致了反应的效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物制品生产用温控反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制品生产用温控反应釜，包括釜体和夹套，所述釜体的套设在夹套的上侧，所述釜体的顶部固定安装有盖体，且釜体的底部连通有出料管，所述盖体的顶部固定安装有机架，且盖体的顶部连通有进料管，所述机架的顶部固定安装有驱动电机，所述釜体的内部中间设置有第一搅拌轴，且釜体的内部两侧对称设置有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的下侧外壁焊接有第一搅拌桨，且第一搅拌轴的上侧设置有主动齿轮，所述第二搅拌轴的中间外壁焊接有第二搅拌桨，且第二搅拌轴的上侧设置有从动齿轮，所述第二搅拌轴的顶部和底部对称设置有承载件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌轴的上端依次贯穿于盖体和机架，且第一搅拌轴的上端与驱动电机的输出端通过转动连接，所述第一搅拌轴与主动齿轮和第二搅拌轴与从动齿轮均通过过盈配合连接，所述主动齿轮与从动齿轮通过啮合连接，所述第二搅拌轴贯穿于承载件，且第二搅拌轴与承载件处于同一水平高度处的直径小于其自身其他部分的直径，所述第二搅拌轴与承载件通过间隙配合连接，所述承载件远离第二搅拌轴的一端与釜体的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的外壁设置有控制器，且釜体的内壁固定安装有温度计，所述夹套的内部设置有空腔，所述空腔内部固定安装有中频加热线圈，所述夹套的顶部两侧均贯穿有进液管，且夹套的底部贯穿有出液管，所述进液管和出液管与所述空腔均连通，所述出料管贯穿于夹套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的底部内壁两侧对称设置有弧形杆，所述第一搅拌轴的底部设置有连接件，所述弧形杆的底部弧度与釜体底部内壁的弧度相适配，所述连接件的竖截面为“n”字形状，所述连接件与第一搅拌轴通过过盈配合连接，且连接件的底部与弧形杆的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹套的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿均匀固定在夹套的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器与驱动电机、温度计和中频加热线圈均通过导线电性连接，所述驱动电机和中频加热线圈均外接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制器、温度计、夹套、进液管和出液管之间的配合使用，增加了该反应釜的温控功能，以便适用于不同的反应温度，增加了实用性，通过驱动电机、第一搅拌轴、第一搅拌桨、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌桨和承载件之间的配合使用，使釜体内形成两个方向的搅拌，使釜体中的反应物形成紊流，增加了反应效果，且通过连接件和弧形杆防止釜体底部的反应物出现堆积现象，进一步增加了反应效果。

附图说明

图1为一种生物制品生产用温控反应釜的结构示意图。

图2为一种生物制品生产用温控反应釜中主视图的剖面图。

图3为一种生物制品生产用温控反应釜中A放大的结构示意图。

图中标记：1、釜体；2、盖体；3、夹套；4、控制器；5、机架；6、进料管；7、驱动电机；8、支腿；9、进液管；10、出液管；11、出料管；12、第一搅拌轴；13、第二搅拌轴；14、第一搅拌桨；15、第二搅拌桨；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、承载件；19、温度计；20、弧形杆；21、中频加热线圈；22、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生物制品生产用温控反应釜，包括釜体1和夹套3，釜体1的套设在夹套3的上侧，夹套3的底部固定连接有支腿8，支腿8设置有四个，四个支腿8均匀固定在夹套3的底部，釜体1的顶部固定安装有盖体2，且釜体1的底部连通有出料管11，盖体2的顶部固定安装有机架5，且盖体2的顶部连通有进料管6，机架5的顶部固定安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号为130ST，且该驱动电机7的生产厂家为广州宇凡自动化科技有限公司，釜体1的内部中间设置有第一搅拌轴12，且釜体1的内部两侧对称设置有第二搅拌轴13，第一搅拌轴12的下侧外壁焊接有第一搅拌桨14，且第一搅拌轴12的上侧设置有主动齿轮16，第二搅拌轴13的中间外壁焊接有第二搅拌桨15，且第二搅拌轴13的上侧设置有从动齿轮17，第一搅拌轴12的上端依次贯穿于盖体2和机架5，且第一搅拌轴12的上端与驱动电机7的输出端通过转动连接，第一搅拌轴12与主动齿轮16和第二搅拌轴13与从动齿轮17均通过过盈配合连接，主动齿轮16与从动齿轮17通过啮合连接，第二搅拌轴13的顶部和底部对称设置有承载件18，第二搅拌轴13贯穿于承载件18，且第二搅拌轴13与承载件18处于同一水平高度处的直径小于其自身其他部分的直径，第二搅拌轴13与承载件18通过间隙配合连接，承载件18远离第二搅拌轴13的一端与釜体1的内壁固定连接，釜体1的外壁设置有控制器4，且釜体1的内壁固定安装有温度计19，该控制器4的型号为TC4S-14R，且该控制器4的生产厂家为南京博安电器有限公司，该温度计19的型号为WSS-481，且温度计19的生产厂家为天长市森普电子科技有限公司，夹套3的内部设置有空腔，空腔内部固定安装有中频加热线圈21，夹套3的顶部两侧均贯穿有进液管9，且夹套3的底部贯穿有出液管10，进液管9和出液管10与空腔均连通，出料管11贯穿于夹套3，釜体1的底部内壁两侧对称设置有弧形杆20，第一搅拌轴12的底部设置有连接件22，弧形杆20的底部弧度与釜体1底部内壁的弧度相适配，连接件22的竖截面为“n”字形状，连接件22与第一搅拌轴12通过过盈配合连接，且连接件22的底部与弧形杆20的顶部固定连接，控制器4与驱动电机7、温度计19和中频加热线圈21均通过导线电性连接，驱动电机7和中频加热线圈21均外接有电源。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将待反应生物制品原料和催化剂通过进料管6输送至釜体1内部，然后通过控制器4输入所需的反应温度数值，此时温度计19将釜体1内部的测得温度数值传递给控制器4，当测得温度数值低于反应温度数值时，控制器4控制中频加热线圈21工作，中频加热线圈21做功产生热量，热量通过夹套3传递给釜体1，使反应物温度达到反应所需温度，当温度计19测得的温度数值大于反应温度时，控制器4控制中频加热线圈21停止工作，此时将凉水通过进液管9输送至夹套3的空腔内，即可对釜体1进行降温，直至温度达到反应温度，即起到了温控的作用，同时通过控制器4控制驱动电机7工作，驱动电机7做功带动第一搅拌轴12顺时针转动，第一搅拌轴12通过主动齿轮16和从动齿轮17带动第二搅拌轴13逆时针转动，即第一搅拌轴12带动第一搅拌桨14顺时针转动，第二搅拌轴13带动第二搅拌桨15逆时针转动，使釜体1中的反应物形成紊流，增加了反应效果，与此同时第一搅拌轴12通过连接件22带动弧形杆20顺时针转动，防止釜体1底部的反应物出现堆积现象，进一步增加了反应效果，最后反应完成的生物制品通过出料管11排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生物制品生产用温控反应釜，包括釜体（1）和夹套（3），其特征在于：所述釜体（1）的套设在夹套（3）的上侧，所述釜体（1）的顶部固定安装有盖体（2），且釜体（1）的底部连通有出料管（11），所述盖体（2）的顶部固定安装有机架（5），且盖体（2）的顶部连通有进料管（6），所述机架（5）的顶部固定安装有驱动电机（7），所述釜体（1）的内部中间设置有第一搅拌轴（12），且釜体（1）的内部两侧对称设置有第二搅拌轴（13），所述第一搅拌轴（12）的下侧外壁焊接有第一搅拌桨（14），且第一搅拌轴（12）的上侧设置有主动齿轮（16），所述第二搅拌轴（13）的中间外壁焊接有第二搅拌桨（15），且第二搅拌轴（13）的上侧设置有从动齿轮（17），所述第二搅拌轴（13）的顶部和底部对称设置有承载件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种生物制品生产用温控反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（12）的上端依次贯穿于盖体（2）和机架（5），且第一搅拌轴（12）的上端与驱动电机（7）的输出端通过转动连接，所述第一搅拌轴（12）与主动齿轮（16）和第二搅拌轴（13）与从动齿轮（17）均通过过盈配合连接，所述主动齿轮（16）与从动齿轮（17）通过啮合连接，所述第二搅拌轴（13）贯穿于承载件（18），且第二搅拌轴（13）与承载件（18）处于同一水平高度处的直径小于其自身其他部分的直径，所述第二搅拌轴（13）与承载件（18）通过间隙配合连接，所述承载件（18）远离第二搅拌轴（13）的一端与釜体（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物制品生产用温控反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外壁设置有控制器（4），且釜体（1）的内壁固定安装有温度计（19），所述夹套（3）的内部设置有空腔，所述空腔内部固定安装有中频加热线圈（21），所述夹套（3）的顶部两侧均贯穿有进液管（9），且夹套（3）的底部贯穿有出液管（10），所述进液管（9）和出液管（10）与所述空腔均连通，所述出料管（11）贯穿于夹套（3）。

4.根据权利要求1所述的一种生物制品生产用温控反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部内壁两侧对称设置有弧形杆（20），所述第一搅拌轴（12）的底部设置有连接件（22），所述弧形杆（20）的底部弧度与釜体（1）底部内壁的弧度相适配，所述连接件（22）的竖截面为“n”字形状，所述连接件（22）与第一搅拌轴（12）通过过盈配合连接，且连接件（22）的底部与弧形杆（20）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物制品生产用温控反应釜，其特征在于：所述夹套（3）的底部固定连接有支腿（8），所述支腿（8）设置有四个，四个所述支腿（8）均匀固定在夹套（3）的底部。

6.根据权利要求3所述的一种生物制品生产用温控反应釜，其特征在于：所述控制器（4）与驱动电机（7）、温度计（19）和中频加热线圈（21）均通过导线电性连接，所述驱动电机（7）和中频加热线圈（21）均外接有电源。