CN211677748U - 一种化工生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产装置，包括机架、设置在机架上的保温箱，以及设置在保温箱内部的反应釜；反应釜的上端贯穿保温箱的顶壁，反应釜的下端贯穿保温箱的底壁，且反应釜和保温箱的顶壁以及底壁之间分别设有轴承，反应釜的外侧壁上设有齿环，齿环位于保温箱的上方，且齿环沿反应釜的外侧壁周向设置，保温箱的外侧壁上设有电机座，电机座上安装有旋转电机，旋转电机连接有与齿环相啮合的齿轮；反应釜的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，且搅拌轴的上端连接有搅拌电机，搅拌电机固定在反应釜的顶壁上。本实用新型一种化工生产装置，其结构合理，且有利于物料充分混合反应，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产装置。
背景技术
目前，传统的化工产品生产装置中反应釜是一种耐腐蚀，耐高温的化工反应釜。反应釜是通过在釜体内设置搅拌器对釜体内的物料进行搅拌，使釜体内的物料混合反应。但是，现有反应釜的搅拌效果一般，不利于物料的充分混合反应，导致影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产装置，其结构合理，且有利于物料充分混合反应，从而提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种化工生产装置，包括机架、设置在机架上的保温箱，以及设置在保温箱内部的反应釜；所述反应釜的上端贯穿保温箱的顶壁，该反应釜的下端贯穿保温箱的底壁，且该反应釜和保温箱的顶壁以及底壁之间分别设有轴承，所述反应釜的外侧壁上设有齿环，该齿环位于保温箱的上方，且该齿环沿反应釜的外侧壁周向设置，所述保温箱的外侧壁上设有电机座，该电机座上安装有旋转电机，该旋转电机连接有与齿环相啮合的齿轮；所述反应釜的内部设有搅拌轴，该搅拌轴上设有若干搅拌叶片，且该搅拌轴的上端连接有搅拌电机，该搅拌电机固定在反应釜的顶壁上。
优选的，所述保温箱的内壁上设有保温层。
优选的，所述反应釜的外侧壁上设有电加热层，该电加热层位于保温箱的内部。
优选的，所述反应釜的顶壁上设有入料口，该入料口处设有可开启的盖板。
优选的，所述反应釜的底壁上设有出料管，该出料管上设有开关阀。
优选的，所述机架包括固定在保温箱的底板上的四个支撑脚，该四个支撑脚呈矩形布置，各支撑脚的底部设有减震垫块。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种化工生产装置，其结构合理，且有利于物料充分混合反应，从而提高产品质量。使用时，打开盖板，并将物料从入料口投入反应釜中，然后由旋转电机驱动齿轮沿顺时针方向转动，由于齿轮与设置在反应釜上的齿环相啮合，因此齿轮转动后将带动反应釜以及反应釜中的物料沿逆时针方向转动，同时，由搅拌电机驱动搅拌轴沿顺时针方向转动转动，由搅拌轴带动搅拌叶片转动以对物料进行搅拌，使物料充分混合反应。并且，通过在反应釜上设置电加热层，可由电加热层对反应釜内的物料进行加热，从而提高反应效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种化工生产装置，包括机架、设置在机架上的保温箱1，以及设置在保温箱1内部的反应釜2；所述反应釜2的上端贯穿保温箱1的顶壁，该反应釜2的下端贯穿保温箱1的底壁，且该反应釜2和保温箱1的顶壁以及底壁之间分别设有轴承，所述反应釜2的外侧壁上设有齿环3，该齿环3位于保温箱1的上方，且该齿环3沿反应釜2的外侧壁周向设置，所述保温箱1的外侧壁上设有电机座4，该电机座4上安装有旋转电机5，该旋转电机5连接有与齿环3相啮合的齿轮6；所述反应釜2的内部设有搅拌轴7，该搅拌轴7上设有若干搅拌叶片8，且该搅拌轴7的上端连接有搅拌电机9，该搅拌电机9固定在反应釜2的顶壁上。
上述保温箱1的内壁上设有保温层10。
上述反应釜2的外侧壁上设有电加热层11，该电加热层11位于保温箱1的内部。
上述反应釜2的顶壁上设有入料口12，该入料口12处设有可开启的盖板13。
上述反应釜2的底壁上设有出料管14，该出料管14上设有开关阀15。
上述机架包括固定在保温箱1的底板上的四个支撑脚16，该四个支撑脚16呈矩形布置，各支撑脚16的底部设有减震垫块17。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种化工生产装置，其结构合理，且有利于物料充分混合反应，从而提高产品质量。使用时，打开盖板13，并将物料从入料口12投入反应釜2中，然后由旋转电机5驱动齿轮6沿顺时针方向转动，由于齿轮6与设置在反应釜2上的齿环3相啮合，因此齿轮6转动后将带动反应釜2以及反应釜2中的物料沿逆时针方向转动，同时，由搅拌电机9驱动搅拌轴7沿顺时针方向转动转动，由搅拌轴7带动搅拌叶片8转动以对物料进行搅拌，使物料充分混合反应。并且，通过在反应釜2上设置电加热层11，可由电加热层11对反应釜2内的物料进行加热，从而提高反应效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工生产装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的保温箱，以及设置在保温箱内部的反应釜；所述反应釜的上端贯穿保温箱的顶壁，该反应釜的下端贯穿保温箱的底壁，且该反应釜和保温箱的顶壁以及底壁之间分别设有轴承，所述反应釜的外侧壁上设有齿环，该齿环位于保温箱的上方，且该齿环沿反应釜的外侧壁周向设置，所述保温箱的外侧壁上设有电机座，该电机座上安装有旋转电机，该旋转电机连接有与齿环相啮合的齿轮；所述反应釜的内部设有搅拌轴，该搅拌轴上设有若干搅拌叶片，且该搅拌轴的上端连接有搅拌电机，该搅拌电机固定在反应釜的顶壁上。
2.根据权利要求1所述的化工生产装置，其特征在于，所述保温箱的内壁上设有保温层。
3.根据权利要求2所述的化工生产装置，其特征在于，所述反应釜的外侧壁上设有电加热层，该电加热层位于保温箱的内部。
4.根据权利要求3所述的化工生产装置，其特征在于，所述反应釜的顶壁上设有入料口，该入料口处设有可开启的盖板。
5.根据权利要求4所述的化工生产装置，其特征在于，所述反应釜的底壁上设有出料管，该出料管上设有开关阀。
6.根据权利要求5所述的化工生产装置，其特征在于，所述机架包括固定在保温箱的底板上的四个支撑脚，该四个支撑脚呈矩形布置，各支撑脚的底部设有减震垫块。
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