CN210906203U - 一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置 - Google Patents

Abstract

一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，包括釜体，贯穿釜体顶部的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，釜体内设有可转动的内衬加热套，内衬加热套的顶部设有齿圈，齿圈内设有与之啮合的齿轮，搅拌轴的四周设有数个可与齿轮啮合的齿条，内衬加热套的内壁固定安装数个凸条，搅拌轴和搅拌杆内设有走水槽道，走水槽道连接循环水浴加热器。通过内衬加热套对液体物料直接加热，热传导效率高，配合以搅拌轴和搅拌杆内的循环热水，能够更为均匀的对物料进行加热，由内外两个方向同时对物料进行加热，加热效率也更高，有利于提高絮凝剂的产能。

Description

一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置

技术领域

本实用新型属于絮凝剂生产领域，具体地说是一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置。

背景技术

絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，广泛应用于城市污水、医院污水、石化废水、造纸废液、制药废水等多方面的处理过程中。目前，絮凝剂在反应釜中加热反应制备时，仅仅将热源设置在反应釜的釜壁上，热量从液体边缘传导至中部所需的时间较长，即便通过搅拌使水流动交替与釜壁接触，也对加热效率无明显改善，这是因为水流运动会加速其内热量的散失，产能还有待提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，包括釜体，贯穿釜体顶部的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，釜体内设有可转动的内衬加热套，内衬加热套的顶部设有齿圈，齿圈内设有与之啮合的齿轮，搅拌轴的四周设有数个可与齿轮啮合的齿条，内衬加热套的内壁固定安装数个凸条，搅拌轴和搅拌杆内设有走水槽道，走水槽道连接循环水浴加热器。

如上所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，所述的搅拌轴的上端固定连接座板的底面，循环水浴加热器固定安装于座板的顶面。

如上所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，所述的搅拌轴的顶部固定安装传动轮，传动轮连接动力装置。

如上所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，所述的齿条分别与搅拌轴通过连杆连接。

如上所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，所述的循环水浴加热器的数量至少为三台。

如上所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，所述的釜体的四周或釜体与内衬加热套之间设有电磁感应加热器，内衬加热套为金属材质。

本实用新型的优点是：搅拌轴转动时带动齿条与之同步转动，齿条转动至齿轮处后可与之啮合，齿轮啮合齿圈转动，齿圈带动内衬加热套转动，凸条随内衬加热套同步转动，由于通过齿轮改变了传动比，且齿条间歇带动齿轮转动，因此，搅拌轴与内衬加热套形成差速运转，被搅拌杆带动的水流撞击到凸条上可于釜体内形成紊流，能更好的促进原料的混合，相对传动搅拌方式来说，可降低搅拌速度，也有利于延缓物料在运动中散失热量，同时，通过内衬加热套对液体物料直接加热，热传导效率高，配合以搅拌轴和搅拌杆内的循环热水，能够更为均匀的对物料进行加热，由内外两个方向同时对物料进行加热，加热效率也更高，有利于提高絮凝剂的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，如图所示，包括釜体1，贯穿釜体1顶部的搅拌轴2，贯穿处采用密封连接，搅拌轴2能以釜体1的轴心线为中心转动，搅拌轴2上设有搅拌杆3，釜体1内设有可转动的内衬加热套4，内衬加热套4的外周通过数个轴承连接釜体1内壁，内衬加热套4的顶部设有齿圈5，通过焊接或其他固定方式连接，齿圈5内设有与之啮合的齿轮6，齿轮6通过转轴连接釜体1的内壁顶部，齿轮6能以转轴为中心转动，搅拌轴2的四周设有数个可与齿轮6啮合的齿条7，均为弧形结构，且凹面均朝向搅拌轴2，内衬加热套4的内壁固定安装数个凸条8，均竖向设置，且均匀分布于内衬加热套4内，凸条8同样选用金属材质，可进一步提高给热面积，搅拌轴2和搅拌杆3内设有走水槽道9，走水槽道9连接循环水浴加热器10，走水槽道9包括进水端和出水端，进水端连接循环水浴加热器10的出水口，出水端连接循环水浴加热器10的进水口。搅拌轴2转动时带动齿条7与之同步转动，齿条7转动至齿轮6处后可与之啮合，齿轮6啮合齿圈5转动，齿圈5带动内衬加热套4转动，凸条8随内衬加热套4同步转动，由于通过齿轮6改变了传动比，且齿条7间歇带动齿轮6转动，因此，搅拌轴2与内衬加热套4形成差速运转，被搅拌杆3带动的水流撞击到凸条8上可于釜体1内形成紊流，能更好的促进原料的混合，相对传动搅拌方式来说，可降低搅拌速度，也有利于延缓物料在运动中散失热量，同时，通过内衬加热套4对液体物料直接加热，热传导效率高，配合以搅拌轴2和搅拌杆3内的循环热水，能够更为均匀的对物料进行加热，由内外两个方向同时对物料进行加热，加热效率也更高，有利于提高絮凝剂的产能。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的搅拌轴2的上端固定连接座板11的底面，循环水浴加热器固定安装于座板11的顶面。循环水浴加热器10与走水槽道9之间通过管路连接，管路贯穿座板11后密封连接走水槽道9的端部，比如走水槽道9的端部和管路端部均设置水管连接头来连接，循环水浴加热器10随搅拌轴2同步转动，能够降低连接难度以及密封难度。

具体的，如图1所示，本实施例所述的搅拌轴2的顶部固定安装传动轮12，传动轮12连接动力装置。传动轮12位于釜体1外，可为传动带轮或传动链轮等，动力装置为电机，未于图中示出，于电机的输出端设置同样的传动轮12，然后两传动轮12通过传动带或传动链连接即可，两传动轮12的直径可不同，能够改变传动比。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的齿条7分别与搅拌轴2通过连杆13连接。连杆13的两端分别固定连接齿条7和搅拌轴2，连杆13的外端均为叉形结构，分别连接齿条7的两端及中部，用以增强齿条7的稳定性，保证齿条7与齿轮6稳定啮合。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的循环水浴加热器10的数量至少为三台。每台循环水浴加热器10对应一排搅拌杆3，即，搅拌轴2的外周设有至少三排搅拌杆3，每排搅拌杆3对应一个走水槽道9，以缩短走水槽道9的路径，提高循环水的加热效率，以达到更好的加热效果。

更进一步的，电磁感应加热器未于图中示出，本实施例所述的釜体1的四周或釜体1与内衬加热套4之间设有电磁感应加热器，内衬加热套4为金属材质。该加热方式效率高，使内衬加热套4在短时间内即可升温至需求温度，且原料能够与内衬加热套4直接接触，热传导效率高，电磁加热器为现有成熟技术，于此不再赘述，釜体1的外周包裹保温材料，用以阻隔釜体1与外界环境的热量交互。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，包括釜体（1），贯穿釜体（1）顶部的搅拌轴（2），搅拌轴（2）上设有搅拌杆（3），其特征为：釜体（1）内设有可转动的内衬加热套（4），内衬加热套（4）的顶部设有齿圈（5），齿圈（5）内设有与之啮合的齿轮（6），搅拌轴（2）的四周设有数个可与齿轮（6）啮合的齿条（7），内衬加热套（4）的内壁固定安装数个凸条（8），搅拌轴（2）和搅拌杆（3）内设有走水槽道（9），走水槽道（9）连接循环水浴加热器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，其特征在于：所述的搅拌轴（2）的上端固定连接座板（11）的底面，循环水浴加热器固定安装于座板（11）的顶面。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，其特征在于：所述的搅拌轴（2）的顶部固定安装传动轮（12），传动轮（12）连接动力装置。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，其特征在于：所述的齿条（7）分别与搅拌轴（2）通过连杆（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，其特征在于：所述的循环水浴加热器（10）的数量至少为三台。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种具有搅拌装置的污水处理用的絮凝剂的生产反应装置，其特征在于：所述的釜体（1）的四周或釜体（1）与内衬加热套（4）之间设有电磁感应加热器，内衬加热套（4）为金属材质。

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