CN210796359U - 一种沥青余热的回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沥青余热的回收利用装置,包括依次通过管道连通的沥青收集池、过滤器和热交换装置,沥青收集池和过滤器之间设置有用于将沥青收集池内沥青抽至过滤器的热水泵;沥青收集池顶端设置有进料口,沥青收集池的底端侧部设有出料口;热交换装置包括沥青散热箱和位于沥青散热箱内部的吸热循环管,沥青散热箱的顶端侧部设有沥青输入端,沥青散热箱的底部设有沥青输出端,吸热循环管一端连接冷水进口,另一端连接热水出口。本实用新型具有结构简单,能够充分利用沥青余热,提高沥青余热的回收利用率等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用装置,尤其是涉及一种沥青余热的回收利用装置,属于余热回收利用装置技术领域。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是高黏度有机液体的一种,呈液态,表面呈黑色,可溶于二硫化碳,沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。石化行业会产生大量的沥青,沥青的产生伴随着大量余热的产生,不加以利用会造成资源的浪费,而且不利于沥青后期的加工利用,因此需要对沥青的余热进行回收利用,现在的沥青余热回收技术还存在一定的缺陷,不仅结构复杂,而且不便于将沥青生产余热回收起来,造成了热量的浪费,因此迫切需要一种沥青余热回收利用装置,提高沥青余热的回收利用率,减少资源的浪费现状。
实用新型内容
本实用新型主要是针对现有沥青的余热回收利用装置结构复杂、回收利用率低的问题,提供一种沥青余热的回收利用装置,该装置结构简单,能够充分利用沥青余热,提高沥青余热的回收利用率。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:
一种沥青余热的回收利用装置,包括依次通过管道连通的沥青收集池、过滤器和热交换装置,所述沥青收集池和过滤器之间设置有用于将沥青收集池内沥青抽至过滤器的热水泵;所述沥青收集池顶端设置有进料口,沥青收集池的底端侧部设有出料口;所述热交换装置包括沥青散热箱和位于沥青散热箱内部的吸热循环管,所述沥青散热箱的顶端侧部设有沥青输入端,沥青散热箱的底部设有沥青输出端,所述吸热循环管一端连接冷水进口,另一端连接热水出口。
通过采用上述技术方案,利用沥青余热的回收利用装置将高温沥青单独收集单独输送以达到沥青余热回收利用,节能环保。
作为优选,所述进料口设置在沥青收集池的顶端中间位置。
通过采用上述技术方案,方便进料口的设置,也方便沥青进入沥青收集池。
作为优选,所述进料口为倒圆台结构,且进料口处设有格栅。
通过采用上述技术方案,倒圆台结构的进料口使沥青下流时更加顺畅,进料口处设有格栅,用于截留沥青液体中大颗粒污物。
作为优选,所述沥青收集池的内部设有保温层。
通过采用上述技术方案,沥青收集池的内部设有保温层,用于保温,提高热利用率。
作为优选,所述沥青收集池的内底壁设置为斜面,且斜面的下端与出料口相连。
通过采用上述技术方案,方便沥青下滑排出。
作为优选,所述过滤器采用高强度的楔形滤网。
通过采用上述技术方案,过滤器采用高强度的楔形滤网,提高过滤效果。
作为优选,所述沥青散热箱为U型结构,所述沥青输出端设置在沥青散热箱的底部中间位置。
通过采用上述技术方案,热交换过程完成后,便于沥青的顺利排出。
作为优选,所述吸热循环管采用蛇形管结构或者全焊式板式结构。
通过采用上述技术方案,充分利用沥青中的余热,提高资源利用率。
作为优选,所述沥青散热箱内还设有搅拌装置,所述搅拌装置包括安装在沥青散热箱内壁的电机,所述电机的外部设置有保护壳,且电机的上方连接有转轴,所述转轴的表面设置有搅拌叶,所述电机通过导线与电源连接,所述搅拌装置设置在沥青散热箱的底部,搅拌装置运作时不与吸热循环管相接触,且搅拌装置可设一个或多个。
通过采用上述技术方案,便于将沥青生产余热充分散发出来,防止沥青出现内热外凉的现象。
因此,本实用新型具备下述优点:(1)对沥青进行过滤和热交换,利用余温加热净水,减少了多道加热工序,降低能耗;(2)沥青散热箱内设有搅拌装置,便于将沥青生产余热充分散发出来,防止沥青出现内热外凉的现象。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图,
图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图。
图示说明:1-沥青收集池,2-过滤器,3-热水泵,4-进料口,5-出料口,6-沥青散热箱,7-吸热循环管,8-沥青输入端,9-沥青输出端,10-冷水进口,11-热水出口,12-格栅,13-保温层,14-电机,15-保护壳,16-转轴,17-搅拌叶。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示,本实用新型提供一种技术方案,一种沥青余热的回收利用装置,该回收利用装置由依次通过管道连通的沥青收集池1、过滤器2和热交换装置组成;所述沥青收集池1和过滤器2之间设置有用于将沥青收集池1内沥青抽至过滤器2的热水泵3;所述沥青收集池1为长方体结构,且其顶端中间位置设置有进料口4,所述进料口4为倒圆台结构,且进料口4处设有用于截留沥青液体中大颗粒污物的格栅12;所述沥青收集池1的底端侧部设有出料口5,且沥青收集池1的内底壁设置为斜面,且斜面的下端与出料口5相连,为了提高沥青余热的利用率,沥青收集池1的内部还设有保温层13,保温层13是聚苯乙烯泡沫材料,保温层13的材料还可以为其它类型的材料,只要有保温效果就可以;所述过滤器2采用高强度的楔形滤网,根据实际需要,过滤器2内设有反冲洗机构反冲洗吸盘,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
本实用新型的工作原理及使用流程:石油化工设备产生的沥青汇至沥青收集池1,通过热水泵3抽至过滤器2,经过滤器2过滤后进入沥青散热箱6换热,换热后的沥青从沥青输出端9排至沥青储存池或沥青处理设备;通过外置电源启动保护壳15内侧的电机14,通过电机14带动转轴16旋转,通过转轴16带动搅拌叶 17,将沥青生产余热充分散发出来,防止沥青出现内热外凉的现象,通过冷水进口10注入冷水,冷水进口10处可设置一台循环水泵,通过循环水泵将水从冷水进口10流入吸热循环管7中,为了防止水回流,在循环水泵与吸热循环管7之间安装有止回阀,吸热循环管7中的水吸收沥青中产生的热量,通过热水出口11流入热水储存池或热水处理设备,这样将沥青中产生的余热吸收起来,本实用新型结构简单,能够充分利用沥青余热加热净水,减少了多道加热工序,提高沥青余热的回收利用率,根据实际测得平均年能耗降低4%左右。
所述热交换装置包括U型结构的沥青散热箱6和位于沥青散热箱6内部的吸热循环管7,所述沥青散热箱6的顶端侧部设有沥青输入端8,沥青散热箱6的底部中间位置设有沥青输出端9,所述吸热循环管7一端连接冷水进口10,另一端连接热水出口11,本实施例中吸热循环管7采用蛇形管结构;如图2所示,沥青散热箱6内还设有搅拌装置,所述搅拌装置包括安装在沥青散热箱6内壁底部的电机14,所述电机14的外部设置有保护壳15,且电机14的上方连接有转轴16,所述转轴16的表面设置有搅拌叶17,搅拌装置运作时搅拌叶17不与吸热循环管7相接触,所述电机14通过导线与电源连接,本实施例中上述搅拌装置设有3个,均匀分布在沥青散热箱6内壁底部。
应理解,该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:该回收利用装置包括依次通过管道连通的沥青收集池(1)、过滤器(2)和热交换装置,所述沥青收集池(1)和过滤器(2)之间设置有用于将沥青收集池(1)内沥青抽至过滤器(2)的热水泵(3);所述沥青收集池(1)顶端设置有进料口(4),沥青收集池(1)的底端侧部设有出料口(5);所述热交换装置包括沥青散热箱(6)和位于沥青散热箱(6)内部的吸热循环管(7),所述沥青散热箱(6)的顶端侧部设有沥青输入端(8),沥青散热箱(6)的底部设有沥青输出端(9),所述吸热循环管(7)一端连接冷水进口(10),另一端连接热水出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述进料口(4)设置在沥青收集池(1)的顶端中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述进料口(4)为倒圆台结构,且进料口(4)处设有格栅(12)。
4.根据权利要求1所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述沥青收集池(1)的内部设有保温层(13)。
5.根据权利要求1所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述沥青收集池(1)的内底壁设置为斜面,且斜面的下端与出料口(5)相连。
6.根据权利要求1所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述过滤器(2)采用高强度的楔形滤网。
7.根据权利要求1所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述沥青散热箱(6)为U型结构,所述沥青输出端(9)设置在沥青散热箱(6)的底部中间位置。
8.根据权利要求1所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述吸热循环管(7)采用蛇形管结构或者全焊式板式结构。
9.根据权利要求1所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述沥青散热箱(6)内还设有搅拌装置,所述搅拌装置包括安装在沥青散热箱(6)内壁的电机(14),所述电机(14)的外部设置有保护壳(15),且电机(14)的上方连接有转轴(16),所述转轴(16)的表面设置有搅拌叶(17),所述电机(14)通过导线与电源连接。
10.根据权利要求9所述的一种沥青余热的回收利用装置,其特征在于:所述搅拌装置设置在沥青散热箱(6)的底部,搅拌装置运作时不与吸热循环管(7)相接触,且搅拌装置设有一个或多个。
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- 2019-09-27 CN CN201921634998.5U patent/CN210796359U/zh active Active
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