CN211755001U - 一种改性嵌段硅油反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性嵌段硅油反应釜，包括底座，所述底座的一侧固定设有罐体，所述罐体的中间设有放置腔，所述放置腔与所述罐体之间设有保温隔热板，所述保温隔热板的一侧设有空腔，所述空腔的内壁上固定设有若干加热块，所述空腔的一侧设有第一进水管，所述第一进水管的另一端与第一水泵连接，所述第一水泵的一端与热水箱相连通，所述热水箱的一侧通过第一出水管与所述空腔相连通，所述罐体远离所述第一进水管的一侧设有第二进水管，所述第二进水管的另一端与冷水箱相连通，所述冷水箱的一侧设有第二水泵。有益效果：该装置结构简单，方便操作使用，能够增加搅拌的均匀度，大大的增加了使用的方便性，实现边加热边搅拌的反应混合的过程。

Description

一种改性嵌段硅油反应釜

技术领域

本实用新型涉及硅油反应釜的设计领域，具体来说，涉及一种改性嵌段硅油反应釜。

背景技术

以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。

嵌段型氨基硅油是在硅氧烷的主链嵌入聚醚及氨基基团，来制取的改性官能团与有机硅烷主链一体的线性聚合物，采用的烯丙基聚氧烷基环氧聚醚是一种端基为烯丙基与环氧基的乙氧基化合物，先使用该聚醚与端含氢硅油进行加成反应，得到端环氧聚醚改性硅油，再利用环氧基的活泼性与氨基进行开环连接，最后得到端氨基聚醚改性硅油。但是现有的反应釜存在这搅拌不均与的现象，增加了使用的麻烦性，所以有必要提供一种改性嵌段硅油反应釜来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性嵌段硅油反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性嵌段硅油反应釜，包括底座，所述底座的一侧固定设有罐体，所述罐体的中间设有放置腔，所述放置腔与所述罐体之间设有保温隔热板，所述保温隔热板的一侧设有空腔，所述空腔的内壁上固定设有若干加热块，所述空腔的一侧设有第一进水管，所述第一进水管的另一端与第一水泵连接，所述第一水泵的一端与热水箱相连通，所述热水箱的一侧通过第一出水管与所述空腔相连通，所述罐体远离所述第一进水管的一侧设有第二进水管，所述第二进水管的另一端与冷水箱相连通，所述冷水箱的一侧设有第二水泵，所述第二水泵的两侧通过第二出水管分别与所述冷水箱和所述空腔相连通，所述罐体的顶部设有罐体盖，所述罐体盖的一侧设有电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有若干搅拌叶，所述搅拌叶远离所述电机的一端设有螺旋叶，所述螺旋叶与所述搅拌叶之间固定设有固定杆，所述固定杆的另一端均固定设有刮板，所述第一水泵和所述第二水泵均与控制器电性连接，所述罐体盖的一侧设有温度传感器，所述第一出水管的一侧设有液位传感器，所述温度传感器和所述液位传感器均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述第一出水管和所述第二出水管上均设有第一电磁控制阀，所述第一电磁控制阀与所述控制器电性连接。

进一步的，所述罐体盖上设有进料管，所述进料管的一侧设有密封塞。

进一步的，所述罐体盖的一侧设有气压传感器，所述气压传感器的一侧设有出气管，所述出气管上设有第二电磁控制阀，所述气压传感器与和所述第二电磁控制阀与所述控制器电性连接。

进一步的，所述罐体盖与所述罐体之间通过法兰连接。

进一步的，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、首先启动第一水泵，将热水箱中的水送入到空腔中，然后启动，并且使加热块处于充电状态，加热块对空腔中的热水进行加热，从而能够对放置槽起到加热的作用，然后通过进料管向放置腔的内部进行投料，投料完成后，启动电机，电机将会带动搅拌轴转动，搅拌轴将会带动搅拌叶对原料进行搅拌，同时螺旋叶将会把底部的远离进行翻滚，然后由搅拌叶进行搅拌，同时搅拌的过程中刮板将会对放置腔内壁上的原料进行刮下，从而能够增加搅拌的均匀度，大大的增加了使用的方便性，实现边加热边搅拌的反应混合的过程，待搅拌反应完成后，控制器将会控制第一出水管上的第一电磁控制阀打开，热水将会进入到热水箱中，当水位达到液位传感器处时，控制器将会控制，第一出水管上的第一电磁阀关闭，第二出水管上的第一电磁阀打开，同时控制器将会控制第二水泵的启动，将冷水箱中的冷水送入到空腔内，对放置腔进行水冷，空腔中的水循环流动，能够提高放置槽的冷却效率，从而能够对放置腔中国的原料进行冷却，冷却完成后，然后通过，打开控制阀，反应后的原料将会通过出料管排出，从而实现出料的过程；

(2)、第一电磁控制阀能够对第一出水管9和第二出水管13进行控制开关，增加了使用的方便性；

(3)、进料管能够方便对于原料进行加入到罐体内部的放置腔中，增加了加料的方便性，密封塞增加了使用的安全性，同时避免加搅拌过程中原料的溅处，大大的增加了使用的安全性；

(4)、出气管方便对罐体中原料反应是所产生的气体进行排除，避免气压过大而造成爆炸的危险，大大的增加了使用的安全性，出料管方便对反应后的放置腔中的原料进行排除，增加了出料的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种改性嵌段硅油反应釜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种改性嵌段硅油反应釜中搅拌轴的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、罐体；3、放置腔；4、保温隔热板；5、空腔；6、第一进水管；7、第一水泵；8、热水箱；9、第一出水管；10、第二进水管；11、冷水箱；12、第二水泵；13、第二出水管；14、罐体盖；15、电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、螺旋叶；19、固定杆；20、刮板；21、控制器；22、温度传感器；23、液位传感器；24、进料管；25、气压传感器；26、出气管； 27、出料管；28、加热块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种改性嵌段硅油反应釜，包括底座1，所述底座1的一侧固定设有罐体2，所述罐体2的中间设有放置腔 3，所述放置腔3与所述罐体2之间设有保温隔热板4，所述保温隔热板4 的一侧设有空腔5，所述空腔5的内壁上固定设有若干加热块28，所述空腔5的一侧设有第一进水管6，所述第一进水管6的另一端与第一水泵7 连接，所述第一水泵7的一端与热水箱8相连通，所述热水箱8的一侧通过第一出水管9与所述空腔5相连通，所述罐体2远离所述第一进水管6 的一侧设有第二进水管10，所述第二进水管10的另一端与冷水箱11相连通，所述冷水箱11的一侧设有第二水泵12，所述第二水泵12的两侧通过第二出水管13分别与所述冷水箱11和所述空腔5相连通，所述罐体2的顶部设有罐体盖14，所述罐体盖14的一侧设有电机15，所述电机15的输出端设有搅拌轴16，所述搅拌轴16上固定设有若干搅拌叶17，所述搅拌叶17远离所述电机15的一端设有螺旋叶18，所述螺旋叶18与所述搅拌叶17之间固定设有固定杆19，所述固定杆19的另一端均固定设有刮板20，所述第一水泵7和所述第二水泵12均与控制器21电性连接，所述罐体盖 14的一侧设有温度传感器22，所述第一出水管9的一侧设有液位传感器 23，所述温度传感器22和所述液位传感器23均与所述控制器21电性连接，首先启动第一水泵7，将热水箱8中的水送入到空腔5中，然后启动，并且使加热块28处于充电状态，加热块28对空腔5中的热水进行加热，从而能够对放置槽起到加热的作用，然后通过进料管24向放置腔3的内部进行投料，投料完成后，启动电机15，电机15将会带动搅拌轴16转动，搅拌轴16将会带动搅拌叶17对原料进行搅拌，同时螺旋叶18将会把底部的远离进行翻滚，然后由搅拌叶17进行搅拌，同时搅拌的过程中刮板20将会对放置腔3内壁上的原料进行刮下，从而能够增加搅拌的均匀度，大大的增加了使用的方便性，实现边加热边搅拌的反应混合的过程，待搅拌反应完成后，控制器将会控制第一出水管9上的第一电磁控制阀打开，热水将会进入到热水箱8中，当水位达到液位传感器23处时，控制器21将会控制，第一出水管9上的第一电磁阀关闭，第二出水管13上的第一电磁阀打开，同时控制器21将会控制第二水泵12的启动，将冷水箱11中的冷水送入到空腔5内，对放置腔3进行水冷，空腔5中的水循环流动，能够提高放置槽的冷却效率，从而能够对放置腔3中国的原料进行冷却，冷却完成后，然后通过，打开控制阀，反应后的原料将会通过出料管27排出，从而实现出料的过程。

实施例二：

请参阅图1-2，对于第一出水管9来说，所述第一出水管9和所述第二出水管13上均设有第一电磁控制阀，所述第一电磁控制阀与所述控制器 21电性连接，第一电磁控制阀能够对第一出水管9和第二出水管13进行控制开关，增加了使用的方便性；对于罐体盖14来说，所述罐体盖14上设有进料管24，所述进料管24的一侧设有密封塞，进料管24能够方便对于原料进行加入到罐体2内部的放置腔3中，增加了加料的方便性，密封塞增加了使用的安全性，同时避免加搅拌过程中原料的溅处，大大的增加了使用的安全性；对于罐体盖14来说，所述罐体盖14的一侧设有气压传感器25，所述气压传感器25的一侧设有出气管26，所述出气管26上设有第二电磁控制阀，所述气压传感器25与和所述第二电磁控制阀与所述控制器21电性连接，出气管26方便对罐体2中原料反应是所产生的气体进行排除，避免气压过大而造成爆炸的危险，大大的增加了使用的安全性；对于罐体盖14来说，所述罐体盖14与所述罐体2之间通过法兰连接，罐体2与罐体盖14之间通过法兰连接，能够增加罐体盖14放置连接的稳定性；对于罐体2来说，所述罐体2的底部设有出料管27，所述出料管27上设有控制阀，出料管27方便对反应后的放置腔3中的原料进行排除，增加了出料的方便性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先启动第一水泵7，将热水箱8中的水送入到空腔5 中，然后启动，并且使加热块28处于充电状态，加热块28对空腔5中的热水进行加热，避免热水的冷却，热水将会把热量传递到放置腔3的外壁，然后放置腔3的外壁传递到放置腔3的内壁，然后通过进料管24向放置腔 3的内部进行投料，投料完成后，启动电机15，电机15将会带动搅拌轴16转动，搅拌轴16将会带动搅拌叶17对原料进行搅拌，同时螺旋叶18 将会把底部的远离进行翻滚，然后由搅拌叶17进行搅拌，同时搅拌的过程中刮板20将会对放置腔3内壁上的原料进行刮下，从而能够增加搅拌的均匀度，大大的增加了使用的方便性，实现边加热边搅拌的反应混合的过程，待搅拌反应完成后，控制器将会控制第一出水管9上的第一电磁控制阀打开，热水将会进入到热水箱8中，当水位达到液位传感器23处时，控制器 21将会控制，第一出水管9上的第一电磁阀关闭，第二出水管13上的第一电磁阀打开，同时控制器21将会控制第二水泵12的启动，将冷水箱11 中的冷水送入到空腔5内，对放置腔3进行水冷，空腔5中的水循环流动，能够提高放置槽的冷却效率，从而能够对放置腔3中国的原料进行冷却，冷却完成后，然后通过，打开控制阀，反应后的原料将会通过出料管27排出，从而实现出料的过程，在加热反应搅拌的过程中，温度传感器22和气压传感器25将会对放置腔3中的温度和气压进行检测，当温度较高时，控制器21将会控制加热块28的停止工作，当气压较大时，控制器21将会控制第二电磁控制阀的打开，从而实现减压的作用，增加了使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改性嵌段硅油反应釜，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定设有罐体(2)，所述罐体(2)的中间设有放置腔(3)，所述放置腔(3)与所述罐体(2)之间设有保温隔热板(4)，所述保温隔热板(4)的一侧设有空腔(5)，所述空腔(5)的内壁上固定设有若干加热块(28)，所述空腔(5)的一侧设有第一进水管(6)，所述第一进水管(6)的另一端与第一水泵(7)连接，所述第一水泵(7)的一端与热水箱(8)相连通，所述热水箱(8)的一侧通过第一出水管(9)与所述空腔(5)相连通，所述罐体(2)远离所述第一进水管(6)的一侧设有第二进水管(10)，所述第二进水管(10)的另一端与冷水箱(11)相连通，所述冷水箱(11)的一侧设有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的两侧通过第二出水管(13)分别与所述冷水箱(11)和所述空腔(5)相连通，所述罐体(2)的顶部设有罐体盖(14)，所述罐体盖(14)的一侧设有电机(15)，所述电机(15)的输出端设有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上固定设有若干搅拌叶(17)，所述搅拌叶(17)远离所述电机(15)的一端设有螺旋叶(18)，所述螺旋叶(18)与所述搅拌叶(17)之间固定设有固定杆(19)，所述固定杆(19)的另一端均固定设有刮板(20)，所述第一水泵(7)和所述第二水泵(12)均与控制器(21)电性连接，所述罐体盖(14)的一侧设有温度传感器(22)，所述第一出水管(9)的一侧设有液位传感器(23)，所述温度传感器(22)和所述液位传感器(23)均与所述控制器(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性嵌段硅油反应釜，其特征在于，所述第一出水管(9)和所述第二出水管(13)上均设有第一电磁控制阀，所述第一电磁控制阀与所述控制器(21)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种改性嵌段硅油反应釜，其特征在于，所述罐体盖(14)上设有进料管(24)，所述进料管(24)的一侧设有密封塞。

4.根据权利要求3所述的一种改性嵌段硅油反应釜，其特征在于，所述罐体盖(14)的一侧设有气压传感器(25)，所述气压传感器(25)的一侧设有出气管(26)，所述出气管(26)上设有第二电磁控制阀，所述气压传感器(25)与和所述第二电磁控制阀与所述控制器(21)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种改性嵌段硅油反应釜，其特征在于，所述罐体盖(14)与所述罐体(2)之间通过法兰连接。

6.根据权利要求5所述的一种改性嵌段硅油反应釜，其特征在于，所述罐体(2)的底部设有出料管(27)，所述出料管(27)上设有控制阀。

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