CN215901711U - 一种多功能真空恒温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体而言，涉及一种多功能真空恒温反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌系统、温控系统和真空泵，搅拌系统包括依次连接的搅拌电机、减速机和搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，釜体外侧设置有夹套，用于注入热油，温控系统包括控制器、加热器、压力泵和温度传感器，加热器和温度传感器均与控制器连接，温度传感器设置在釜体上，釜盖上设置有排气孔，真空泵与排气孔连接，用于对釜体抽真空，釜体下端设置有升降装置。本实用新型通过设置横向叶片和竖向叶片，可以更好地对搅拌釜中的物料进行搅拌，也对搅拌釜内壁进行刮料，提高搅拌效果。

Description

一种多功能真空恒温反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体而言，涉及一种多功能真空恒温反应釜。

背景技术

反应釜即进行物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜搅拌桨不能对反应原料进行均匀的搅拌，且不能对反应釜内壁粘连的物料进行清理，影响反应效率。现有的反应釜高度固定，反应釜下部空间较小，不方便进行出料操作。

因此，有必要对现有技术进行改进，

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种搅拌效果好且方便出料的多功能真空恒温反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多功能真空恒温反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖固定设置在釜体上，釜盖与釜体之间密封连接，其特征在于：包括搅拌系统、温控系统和真空泵，所述搅拌系统包括依次连接的搅拌电机、减速机和搅拌轴，所述搅拌电机和减速机均设置于釜盖的上端，所述搅拌轴竖直向下伸入搅拌釜中，搅拌轴上设置有搅拌叶片；

所述釜体外侧设置有夹套，所述夹套上端一侧设置有进油孔，夹套下端设置有回油孔，所述温控系统包括控制器、加热器、压力泵和温度传感器，所述加热器和温度传感器均与控制器连接，所述压力泵的进油口与加热器的热油出口连接，压力泵的出油口与夹套的进油孔之间连接有进油管道，加热器冷油进口与夹套的回油孔之间连接有回油管道，所述温度传感器设置在釜体上且温度传感器的感应端插入釜体内；

所述釜盖上设置有排气孔，所述真空泵与排气孔连接；

所述釜体下端设置有升降装置。

进一步的，所述夹套的外侧设置有保温层。

进一步的，所述搅拌叶片包括横向叶片和竖向叶片，所述横向叶片固定设置在搅拌轴的下端，所述竖向叶片侧面固定连接有滑杆，所述搅拌轴上固定设置有安装套，所述滑杆滑动设置在安装套中，所述滑杆与安装套之间设置有回位弹簧。

进一步的，所述滑杆上固定设置有滑块，所述安装套上设置有与滑块相配合的限位挡块。

进一步的，所述升降装置包括底板、升降板、升降杆和支撑油缸，所述升降板平行设置于底板上端，所述升降杆的两端分别与底板、升降板铰接，所述升降杆与底板、升降板之间均设置有支撑油缸。

进一步的，所述升降杆和支撑油缸均设置有两个，升降杆包括空间平行的第一铰支杆和第二铰支杆，所述支撑油缸包括空间平行的第一油缸和第二油缸，所述第一铰支杆中部铰接有第一油缸的一端，所述第一油缸的另一端与底板铰接，所述第二铰支杆中部交接有第二油缸的一端，所述第二油缸的另一端与升降板铰接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型通过设置横向叶片和竖向叶片，可以更好地对搅拌釜中的物料进行搅拌，竖向叶片浮动设置在搅拌轴上，当搅拌轴转速较高时，竖向叶片横向扩张，可对搅拌釜内壁进行刮料，提高搅拌效果。

2、本实用新型设置有由控制器、加热器、压力泵、夹套组成的温控装置，通过向夹套中注入热油控制釜内反应原料的温度。

3、本实用新型设置有升降装置，当需要加料时，可控制升降装置下降，方便加料；当需要出料时，可控制升降装置上升，使出料口露出，方便进行出料操作。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

图中：1-釜体，11-夹套，12-进油孔，13-回油孔，14-进油管道，15-回油管道，16-保温层，2-釜盖，3-搅拌系统，31-搅拌电机，32-减速机，33-搅拌轴，34-横向叶片，35-竖向叶片，36-滑杆，37-安装套，38-回位弹簧，39-限位挡块，4-温控系统，41-控制器，42-加热器，43-压力泵，44-温度传感器，5-真空泵，6-升降装置，61-底板，62-升降板，63-升降杆，64-支撑油缸，65-第一铰支杆，66-第二铰支杆，67-第一油缸，68-第二油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种多功能真空恒温反应釜，包括釜体1、釜盖2、搅拌系统3、温控系统4和真空泵5，釜盖2固定设置在釜体1上，釜盖2与釜体1之间密封连接，搅拌系统3包括搅拌电机31、减速机32和搅拌轴33，搅拌电机31的电机轴与减速机32输入轴连接，减速机32输出轴与搅拌轴33通过联轴器连接，搅拌电机31和减速机32均设置于釜盖 2的上端，搅拌轴33竖直向下伸入搅拌釜1中，搅拌轴33上设置有搅拌叶片，搅拌叶片包括横向叶片34和竖向叶片35，横向叶片34固定设置在搅拌轴33的下端，用于对物料进行水平方向的搅拌，竖向叶片35用于对物料进行竖直方向的搅拌和刮除釜体内壁上的物料，竖向叶片35侧面固定连接有滑杆36，搅拌轴33上固定设置有安装套37，滑杆36滑动设置在安装套37中，滑杆36与安装套37之间设置有回位弹簧38，当搅拌轴转速较大时，竖向叶片35克服弹簧的拉力向釜内臂方向运动，对内壁物料进行刮除，滑杆36上固定设置有滑块，安装套37上设置有与滑块相配合的限位挡块39，通过滑块和限位套控制竖向叶片35的最大伸出长度。

釜体1外侧设置有夹套11，夹套11上端一侧设置有进油孔12，夹套11下端设置有回油孔13，温控系统4包括控制器41、加热器42、压力泵43和温度传感器44，加热器42和温度传感器44均与控制器41连接，压力泵43的进油口与加热器42的热油出口连接，压力泵 43的出油口与夹套11的进油孔12之间连接有进油管道14，加热器42冷油进口与夹套11的回油孔之间连接有回油管道15，温度传感器44设置在釜体1上且温度传感器44的感应端插入釜体1内，温度传感器44用于检测釜体1内物料的温度并反馈给控制器41，通过控制器 41控制加热器42和压力泵43对夹套11进行供油，夹套11的外侧设置保温层16以减少热量损失。

釜盖2上设置有排气孔，真空泵5与排气孔连接，用于对釜内抽真空和排出废气。

釜体1下端设置有升降装置6，升降装置6包括底板61、升降板62、升降杆63和支撑油缸64，升降板62平行设置于底板61上端，升降杆62的两端分别与底板61、升降板62铰接，升降杆63与底板61、升降板62之间均设置有支撑油缸64，升降杆63和支撑油缸64均设置有两个，升降杆63包括空间平行的第一铰支杆65和第二铰支杆66，空间平行指在正视平面和侧视平面的投影均不重合，支撑油缸64包括空间平行的第一油缸67和第二油缸68，第一铰支杆65中部铰接有第一油缸67的一端，第一油缸67的另一端与底板61铰接，第二铰支杆66中部交接有第二油缸68的一端，第二油缸68的另一端与升降板62铰接。

操作步骤：将物料通过进料口投入釜体内，启动真空泵对釜内抽真空，启动加热器42对介质油进行加热，通过压力泵将热油泵入夹套内，对釜体和物料进行加热，同时温度传感器实时监控物料温度。

启动搅拌电机，对物料进行搅拌，当需要刮壁时，适当提高搅拌电机转速即可。

当需要出料时，第一油缸和第二油缸伸长，使搅拌釜升起，出料口露出，进行进行出料。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能真空恒温反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，釜盖(2)固定设置在釜体(1)上，釜盖(2)与釜体(1)之间密封连接，其特征在于：包括搅拌系统(3)、温控系统(4)和真空泵(5)，所述搅拌系统(3)包括依次连接的搅拌电机(31)、减速机(32)和搅拌轴(33)，所述搅拌电机(31)和减速机(32)均设置于釜盖(2)的上端，所述搅拌轴(33)竖直向下伸入釜体(1)中，搅拌轴(33)上设置有搅拌叶片；

所述釜体(1)外侧设置有夹套(11)，所述夹套(11)上端一侧设置有进油孔(12)，夹套(11)下端设置有回油孔(13)，所述温控系统(4)包括控制器(41)、加热器(42)、压力泵(43)和温度传感器(44)，所述加热器(42)和温度传感器(44)均与控制器(41)连接，所述压力泵(43)的进油口与加热器(42)的热油出口连接，压力泵(43)的出油口与夹套(11)的进油孔(12)之间连接有进油管道(14)，加热器(42)冷油进口与夹套(11)的回油孔之间连接有回油管道(15)，所述温度传感器(44)设置在釜体(1)上且温度传感器(44)的感应端插入釜体(1)内；

所述釜盖(2)上设置有排气孔，所述真空泵(5)与排气孔连接；

所述釜体(1)下端设置有升降装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能真空恒温反应釜，其特征在于：所述夹套(11)的外侧设置有保温层(16)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能真空恒温反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片包括横向叶片(34)和竖向叶片(35)，所述横向叶片(34)固定设置在搅拌轴(33)的下端，所述竖向叶片(35)侧面固定连接有滑杆(36)，所述搅拌轴(33)上固定设置有安装套(37)，所述滑杆(36)滑动设置在安装套(37)中，所述滑杆(36)与安装套(37)之间设置有回位弹簧(38)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能真空恒温反应釜，其特征在于：所述滑杆(36)上固定设置有滑块，所述安装套(37)上设置有与滑块相配合的限位挡块(39)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能真空恒温反应釜，其特征在于：所述升降装置(6)包括底板(61)、升降板(62)、升降杆(63)和支撑油缸(64)，所述升降板(62)平行设置于底板(61)上端，所述升降杆(63)的两端分别与底板(61)、升降板(62)铰接，所述升降杆(63)与底板(61)、升降板(62)之间均设置有支撑油缸(64)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能真空恒温反应釜，其特征在于：所述升降杆(63)和支撑油缸(64)均设置有两个，升降杆(63)包括空间平行的第一铰支杆(65)和第二铰支杆(66)，所述支撑油缸(64)包括空间平行的第一油缸(67)和第二油缸(68)，所述第一铰支杆(65)中部铰接有第一油缸(67)的一端，所述第一油缸(67)的另一端与底板(61)铰接，所述第二铰支杆(66)中部交接有第二油缸(68)的一端，所述第二油缸(68)的另一端与升降板(62)铰接。

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