CN218710272U - 一种酿酒用糖化发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酿酒用糖化发酵罐，包括罐体，所述罐体的内腔滑动设置有滤网，所述罐体的底端固定设置有电机，所述罐体的内壁中开设有空腔，所述空腔的内部设置有联动件，所述联动件包括主动链轮、从动链轮以及链条。本实用新型通过电机驱动主动链轮顺时针转动，主动链轮通过链条带动两个从动链轮转动，从动链轮带动螺杆顺时针转动，螺杆带动滤网上升，使得发酵原料与发酵液分离，此时发酵液通过排液管排出，人工从罐体的开口端将滤网上的酿酒原料取出，该发酵罐在原料发酵完成后，将原料与发酵液分离排出，从而无需对原料做二次过滤处理，且便于原料的取出，有利于提高酿酒加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种酿酒用糖化发酵罐。
背景技术
众所周知，酿酒用发酵罐是一种用于酿酒生产过程中，对酿酒原料进行发酵，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在酿酒生产的领域中得到了广泛的使用。
申请号202020360841.4的中国专利公开了一种酿酒用发酵罐，包括伸缩支撑架，所述伸缩支撑架的顶部固定连接有发酵罐，所述发酵罐底端一侧的中部镶嵌有观察窗，所述发酵罐顶端的一侧固定连接有进料管，所述发酵罐的底部固定连接有电磁门，所述发酵罐顶部的中部活动连接有搅拌管，所述搅拌管的底部贯穿发酵罐的顶部并延伸至发酵罐内腔的底端。该酿酒用发酵罐，通过温度感应器，可以检测发酵原料的温度，加热板工作时散发的热量可以提高发酵原料的温度，把降温液从进水口注入发酵罐的侧壁内，降温液与发酵原料产生热量交换，利于降低发酵原料的温度，升温的降温液从排水口处排出。
上述技术存在以下不足：现有发酵罐在原料发酵完成后，通常是将原料与与发酵液一同排出，排出后的原料与发酵液还需要二次过滤，从而降低酿酒加工效率。
因此，亟需一种具有分离原料与发酵液的酿酒用糖化发酵罐解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种酿酒用糖化发酵罐。
本实用新型所采用的技术方案是：包括罐体，所述罐体的内腔滑动设置有滤网，所述罐体的底端固定设置有电机，所述罐体的内壁中开设有空腔，所述空腔的内部设置有联动件，所述联动件包括主动链轮、从动链轮以及链条，且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接，主动链轮与电机通过输出轴传动连接，所述从动链轮的顶部固定设置有螺杆，滤网与螺杆螺纹连接，且电机通过联动件驱动螺杆转动，螺杆带动滤网在罐体内部移动。
优选的，所述滤网的边缘处固定设置有内螺纹套，且内螺纹套与螺杆螺纹连接，螺杆转动，通过内螺纹套带动滤网移动。
优选的，所述从动链轮以及螺杆均设置为两个，且两个从动链轮关于主动链轮呈中心对称分布，通过设置两个螺杆，有利于保证滤网的平稳移动。
优选的，所述罐体的一侧底部固定设置有阀门，所述阀门的一侧固定设置有排液管，打开阀门后，位于罐体底部的发酵液通过排液管排出罐体。
优选的，所述罐体的顶端开口处可拆卸设置有端盖，端盖的顶部固定设置有把手，通过设置的把手便于人工打开端盖，所述端盖的顶部还设置有温度表以及气压表，所述温度表用于检测罐体的内部温度，所述气压表用于检测罐体内部的气压，所述端盖的顶部还设置有排气管，所述排气管的顶部设置有螺塞，且螺塞与排气管螺纹连接，需要取出罐体内部原料前，可旋下螺塞通过排气管排出罐体内部的部分发酵气体。
优选的，滤网的中部设置有搅动组件，所述搅动组件包括套管、搅拌叶以及轴杆，其中，套管通过轴承转动设置在滤网的中部，搅拌叶设置为多个，且多个搅拌叶呈中心对称固定设置在套管的外周面，所述轴杆固定设置在主动链轮的顶部，且轴杆的外周面固定设置有花键条，套管在轴杆以及花键条的外侧滑动，且轴杆通过花键条带动套管转动；
优选的，主动链轮顺时针转动时会带动轴杆转动，轴杆通过花键条带动套管跟随转动，套管带动搅拌叶转动，此时螺杆顺时针转动带动滤网和转动的搅拌叶上移，当上移到一定位置后，电机驱动主动链轮逆时针转动，主动链轮逆时针转动时会带动轴杆转动，轴杆通过花键条带动套管跟随转动，套管带动搅拌叶转动，此时螺杆逆时针转动带动滤网和转动的搅拌叶下移，连续运行时，滤网带动转动的搅拌叶上下移动搅动原料，搅动混合效果更好。
优选的，电机与车间控制器电性连接，在搅拌过程中，控制器自动控制电机周期性正反转，正反转时间可由人工根据实际情况设置，当发酵完成后，人工通过控制器控制电机驱动主动链轮持续顺时针转动即可。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过电机驱动主动链轮顺时针转动，主动链轮通过链条带动两个从动链轮转动，从动链轮带动螺杆顺时针转动，螺杆带动滤网上升，使得发酵原料与发酵液分离，此时发酵液通过排液管排出，人工从罐体的开口端将滤网上的酿酒原料取出，该发酵罐在原料发酵完成后，将原料与发酵液分离排出，从而无需对原料做二次过滤处理，且便于原料的取出，有利于提高酿酒加工效率。
2、本实用新型通过主动链轮顺时针转动时会带动轴杆转动，轴杆通过花键条带动套管跟随转动，套管带动搅拌叶转动，此时螺杆顺时针转动带动滤网和转动的搅拌叶上移，当上移到一定位置后，电机驱动主动链轮逆时针转动，主动链轮逆时针转动时会带动轴杆转动，轴杆通过花键条带动套管跟随转动，套管带动搅拌叶转动，此时螺杆逆时针转动带动滤网和转动的搅拌叶下移，连续运行时，滤网带动转动的搅拌叶上下移动搅动原料，搅动混合效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的纵向剖视图。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
图3为本实用新型的纵向剖视图。
图4为本实用新型联动件的结构示意图。
图5为本实用新型的整体结构示意图。
图示说明：
1、罐体；11、空腔；12、阀门；13、排液管；2、滤网；3、电机；4、联动件；41、主动链轮；42、从动链轮；43、链条；44、螺杆；5、搅动组件；51、套管；52、搅拌叶；53、轴杆；531、花键条；6、端盖；61、把手；62、温度表；63、气压表；64、排气管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
请参阅图1所示，本实施例所述一种酿酒用糖化发酵罐，包括罐体1，与现有技术不同的是，所述罐体1的内腔滑动设置有滤网2，所述罐体1的底端固定设置有电机3，所述罐体1的内壁中开设有空腔11，所述空腔11的内部设置有联动件4，所述联动件4包括主动链轮41、从动链轮42以及链条43，且从动链轮42与主动链轮41通过链条43传动连接，主动链轮41与电机3通过输出轴传动连接，所述从动链轮42的顶部固定设置有螺杆44，滤网2与螺杆44螺纹连接，且电机3通过联动件4驱动螺杆44转动，螺杆44带动滤网2在罐体1内部移动。
所述滤网2的边缘处固定设置有内螺纹套，且内螺纹套与螺杆44螺纹连接，螺杆44转动，通过内螺纹套带动滤网2移动。
所述从动链轮42以及螺杆44均设置为两个，且两个从动链轮42关于主动链轮41呈中心对称分布，通过设置两个螺杆44，有利于保证滤网2的平稳移动。
所述罐体1的一侧底部固定设置有阀门12，所述阀门12的一侧固定设置有排液管13，打开阀门12后，位于罐体1底部的发酵液通过排液管13排出罐体1。
请参阅图3所示，在酿酒原料发酵完成后，电机3驱动主动链轮41顺时针转动，主动链轮41通过链条43带动两个从动链轮42转动，从动链轮42带动螺杆44顺时针转动，螺杆44带动滤网2上升，使得发酵原料与发酵液分离，此时发酵液通过排液管13排出，人工从罐体1的开口端将滤网2上的酿酒原料取出，该发酵罐在原料发酵完成后，将原料与发酵液分离排出，从而无需对原料做二次过滤处理，且便于原料的取出，有利于提高酿酒加工效率。
请参阅图5所示，所述罐体1的顶端开口处可拆卸设置有端盖6，端盖6的顶部固定设置有把手61，通过设置的把手61便于人工打开端盖6，所述端盖6的顶部还设置有温度表62以及气压表63，所述温度表62用于检测罐体1的内部温度，所述气压表63用于检测罐体1内部的气压，所述端盖6的顶部还设置有排气管64，所述排气管64的顶部设置有螺塞，且螺塞与排气管64螺纹连接，需要取出罐体1内部原料前，可旋下螺塞通过排气管64排出罐体1内部的部分发酵气体。
实施例2
由于现有的罐体1在对原料发酵之间，需要对原料做搅拌混合处理，使得原料发酵更加完全，上述实施1中设置的滤网2需要移动，因此现有的搅拌组件不适用于本申请，基于此，本申请做出以下方案用于搅拌罐体1内部的原料：
请参阅图2和图4所示，我们在滤网2的中部设置有搅动组件5，所述搅动组件5包括套管51、搅拌叶52以及轴杆53，其中，套管51通过轴承转动设置在滤网2的中部，搅拌叶52设置为多个，且多个搅拌叶52呈中心对称固定设置在套管51的外周面，所述轴杆53固定设置在主动链轮41的顶部，且轴杆53的外周面固定设置有花键条531，套管51在轴杆53以及花键条531的外侧滑动，且轴杆53通过花键条531带动套管51转动；
这样在主动链轮41顺时针转动时会带动轴杆53转动，轴杆53通过花键条531带动套管51跟随转动，套管51带动搅拌叶52转动，此时螺杆44顺时针转动带动滤网2和转动的搅拌叶52上移，当上移到一定位置后，电机3驱动主动链轮41逆时针转动，主动链轮41逆时针转动时会带动轴杆53转动，轴杆53通过花键条531带动套管51跟随转动，套管51带动搅拌叶52转动，此时螺杆44逆时针转动带动滤网2和转动的搅拌叶52下移，连续运行时，滤网2带动转动的搅拌叶52上下移动搅动原料，搅动混合效果更好。
本申请中，电机3与车间控制器电性连接，在搅拌过程中，控制器自动控制电机3周期性正反转，正反转时间可由人工根据实际情况设置，当发酵完成后，人工通过控制器控制电机3驱动主动链轮41持续顺时针转动即可。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种酿酒用糖化发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔滑动设置有滤网(2)，所述罐体(1)的底端固定设置有电机(3)，所述罐体(1)的内壁中开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内部设置有联动件(4)；
所述联动件(4)包括主动链轮(41)、从动链轮(42)以及链条(43)，且从动链轮(42)与主动链轮(41)通过链条(43)传动连接，主动链轮(41)与电机(3)通过输出轴传动连接，所述从动链轮(42)的顶部固定设置有螺杆(44)，滤网(2)与螺杆(44)螺纹连接，且电机(3)通过联动件(4)驱动螺杆(44)转动，螺杆(44)带动滤网(2)在罐体(1)内部移动。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒用糖化发酵罐，其特征在于：所述滤网(2)的中部设置有搅动组件(5)，所述搅动组件(5)包括套管(51)、搅拌叶(52)以及轴杆(53)，套管(51)通过轴承转动设置在滤网(2)的中部，所述轴杆(53)固定设置在主动链轮(41)的顶部，且轴杆(53)的外周面固定设置有花键条(531)，套管(51)在轴杆(53)以及花键条(531)的外侧滑动，且轴杆(53)通过花键条(531)带动套管(51)转动。
3.根据权利要求2所述的一种酿酒用糖化发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶(52)设置为多个，且多个搅拌叶(52)呈中心对称固定设置在套管(51)的外周面。
4.根据权利要求1所述的一种酿酒用糖化发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶端开口处可拆卸设置有端盖(6)，端盖(6)的顶部固定设置有把手(61)，所述端盖(6)的顶部还设置有排气管(64)，所述排气管(64)的顶部设置有螺塞，且螺塞与排气管(64)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种酿酒用糖化发酵罐，其特征在于：所述端盖(6)的顶部还设置有温度表(62)以及气压表(63)。
6.根据权利要求5所述的一种酿酒用糖化发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧底部固定设置有阀门(12)，所述阀门(12)的一侧固定设置有排液管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种酿酒用糖化发酵罐，其特征在于：所述从动链轮(42)以及螺杆(44)均设置为两个，且两个从动链轮(42)关于主动链轮(41)呈中心对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种酿酒用糖化发酵罐，其特征在于：所述滤网(2)的边缘处固定设置有内螺纹套，且内螺纹套与螺杆(44)螺纹连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117925345A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 庄臣酿酒（福建）有限公司 | 一种伏特加酒自动配料蒸馏酿造设备及酿造方法 |
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2022
- 2022-10-09 CN CN202222633363.1U patent/CN218710272U/zh active Active
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| CN117925345B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-04 | 庄臣酿酒（福建）有限公司 | 一种伏特加酒自动配料蒸馏酿造设备及酿造方法 |
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