CN219217941U - 自动抽真空的无氧发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及葡萄酒发酵技术领域,具体公开了自动抽真空的无氧发酵罐,所述发酵罐本体上设置有抽真空组件,所述抽真空组件包括位于发酵罐本体外壁体顶部一侧的氮气发生器,所述发酵罐本体内壁体顶部的一侧设置有氮气传感器,所述抽真空组件还包括位于发酵罐本体外壁体顶部另一侧的真空发生器;本实用新型通过真空发生器对发酵罐本体的内部进行抽真空处理,将发酵罐本体内部的空气抽除,确保发酵罐本体的内部不会含有氧气,同时,通过氮气传感器对发酵罐本体内部氮气的含量进行监测,并通过氮气发生器适当的补充氮气,为酵母菌的发酵提供一个真正的无氧环境,保证葡萄中的糖分能够充分的分解转化为酒精,提高了葡萄酒的产量。

Description

自动抽真空的无氧发酵罐
技术领域
本实用新型涉及葡萄酒发酵技术领域,具体是自动抽真空的无氧发酵罐。
背景技术
发酵是葡萄酒酿造过程中重要的工序环节,在发酵过程中的氧气控制至关重要,葡萄酒酿造发酵主要依靠酵母在无氧条件下对糖分进行分解产生酒精,倘若发酵罐内存在有氧气,则酵母菌会进行有氧分解会将糖分分解成水和二氧化碳,而造成酒精产量的减少,因此,需要提供一种自动抽真空的无氧发酵罐。
中国专利公开的葡萄酒发发酵罐(公开号CN210826118U)该专利通过设置电机、立轴、螺旋叶和搅拌叶,在发酵的过程中,随着发酵的进行,葡萄皮会分离而漂浮在液面上,电机带动立轴旋转,并带动螺旋叶和搅拌叶旋转,通过螺旋叶和搅拌叶的转动,可以对葡萄酒进行搅拌,以保证葡萄酒的着色更加均匀,但是它在使用过程中会存在以下不足之处,无法将发酵罐内部的氧气除去,使得酵母菌会进行有氧分解会将糖分分解成水和二氧化碳,而造成酒精产量的减少,不利于葡萄酒的酿造发酵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动抽真空的无氧发酵罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
自动抽真空的无氧发酵罐,包括发酵罐本体、机架以及进料管,所述发酵罐本体的底部固定安装有机架,所述发酵罐本体顶部的两侧均设置有进料管,所述发酵罐本体上设置有抽真空组件,所述发酵罐本体的内部设置有搅拌组件,所述发酵罐本体的内部还设置有温控组件;
所述抽真空组件包括位于发酵罐本体外壁体顶部一侧的氮气发生器,所述发酵罐本体内壁体顶部的一侧设置有氮气传感器,所述抽真空组件还包括位于发酵罐本体外壁体顶部另一侧的真空发生器。
作为本实用新型再进一步的方案,所述搅拌组件包括位于发酵罐本体内部的中心杆,所述中心杆的两侧均设置有多个搅拌棒,所述发酵罐本体顶部的中间位置设置有电机,所述中心杆与发酵罐本体为转动连接,所述中心杆与电机的输出轴为固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案,一侧多个所述搅拌棒上共同安装有第一刮板,另一侧多个所述搅拌棒上共同安装有第二刮板,多个所述搅拌棒的顶部均固定安装有打泡叶片。
作为本实用新型再进一步的方案,所述发酵罐本体内壁体的两侧均开设有凹槽,所述温控组件包括分别安装在两侧凹槽上的加热板以及制冷板,所述发酵罐本体内壁体顶部的另一侧设置有温度传感器。
作为本实用新型再进一步的方案,所述进料管上设置有进料阀门,所述发酵罐本体的底部设置有第一出料管,且在第一出料管上设置有出料阀门。
作为本实用新型再进一步的方案,所述第一出料管的底部设置有过滤室,所述过滤室内部滑动安装有过滤网,所述过滤网的前表面设置有把手,所述过滤室的底部设置有第二出料管。
作为本实用新型再进一步的方案,所述发酵罐本体上设置有钢化玻璃板,所述机架前表面的一侧设置有控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过真空发生器对发酵罐本体的内部进行抽真空处理,将发酵罐本体内部的空气抽除,确保发酵罐本体的内部不会含有氧气,同时,通过氮气传感器对发酵罐本体内部氮气的含量进行监测,并通过氮气发生器适当的补充氮气,为酵母菌的发酵提供一个真正的无氧环境,保证葡萄中的糖分能够充分的分解转化为酒精,提高了葡萄酒的产量。
2、本实用新型第一刮板、第二刮板以及打泡叶片均随着搅拌棒的转动而发生转动,通过第一刮板以及第二刮板的转动,可以将粘黏在发酵罐本体壁体上的葡萄皮以及其他物质刮除下来,便于葡萄酒的酿造发酵,通过打泡叶片的转动,将葡萄酒发酵过程中产生的泡泡打破,在每个搅拌棒的顶部均设置有打泡叶片,相比于传统的将这些泡泡漂浮到葡萄酒的液面上再进行打破,该方式可以更高效的将这些泡泡打破,从而进一步提高了葡萄酒的品质。
附图说明
图1为自动抽真空的无氧发酵罐的结构示意图;
图2为发酵罐本体的内部结构示意图;
图3为过滤室的内部结构示意图。
图中:1、发酵罐本体;101、凹槽;102、钢化玻璃板;2、机架;201、控制器;3、进料管;301、进料阀门;4、抽真空组件;401、氮气发生器;402、氮气传感器;403、真空发生器;5、搅拌组件;501、中心杆;502、搅拌棒;6、温控组件;601、加热板;602、制冷板;603、温度传感器;7、电机;8、第一刮板;9、第二刮板;10、打泡叶片;11、第一出料管;12、过滤室;13、过滤网;14、把手;15、第二出料管;16、出料阀门。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,自动抽真空的无氧发酵罐,包括发酵罐本体1、机架2以及进料管3,发酵罐本体1的底部固定安装有机架2,发酵罐本体1顶部的两侧均设置有进料管3,发酵罐本体1上设置有抽真空组件4,发酵罐本体1的内部设置有搅拌组件5,发酵罐本体1的内部还设置有温控组件6;
抽真空组件4包括位于发酵罐本体1外壁体顶部一侧的氮气发生器401,发酵罐本体1内壁体顶部的一侧设置有氮气传感器402,抽真空组件4还包括位于发酵罐本体1外壁体顶部另一侧的真空发生器403,在葡萄酒的发酵过程中,启动真空发生器403,通过真空发生器403对发酵罐本体1的内部进行抽真空处理,将发酵罐本体1内部的空气抽除,确保发酵罐本体1的内部不会含有氧气,同时,通过氮气传感器402对发酵罐本体1内部氮气的含量进行监测,并通过氮气发生器401适当的补充氮气,为酵母菌的发酵提供一个真正的无氧环境,保证葡萄中的糖分能够充分的分解转化为酒精,提高了葡萄酒的产量。
在图1和图2中,搅拌组件5包括位于发酵罐本体1内部的中心杆501,中心杆501的两侧均设置有多个搅拌棒502,发酵罐本体1顶部的中间位置设置有电机7,中心杆501与发酵罐本体1为转动连接,中心杆501与电机7的输出轴为固定连接,在葡萄酒的发酵过程中,启动电机7,通过电机7的转动,带动中心杆501的转动,使得搅拌棒502发生转动,能够对葡萄皮以及酒精进行搅拌混合,使得葡萄皮能够与酒精更好的接触,以保证葡萄酒的着色,进一步提高了葡萄酒的品质。
在图2中,一侧多个搅拌棒502上共同安装有第一刮板8,另一侧多个搅拌棒502上共同安装有第二刮板9,多个搅拌棒502的顶部均固定安装有打泡叶片10,在葡萄酒的发酵过程中,第一刮板8、第二刮板9以及打泡叶片10均随着搅拌棒502的转动而发生转动,通过第一刮板8以及第二刮板9的转动,可以将粘黏在发酵罐本体1壁体上的葡萄皮以及其他物质刮除下来,便于葡萄酒的酿造发酵,通过打泡叶片10的转动,将葡萄酒发酵过程中产生的泡泡打破,在每个搅拌棒502的顶部均设置有打泡叶片10,相比于传统的将这些泡泡漂浮到葡萄酒液面上再进行打破,该方式可以更高效的将这些泡泡打破,从而进一步提高了葡萄酒的品质。
在图2中,发酵罐本体1内壁体的两侧均开设有凹槽101,温控组件6包括分别安装在两侧凹槽101上的加热板601以及制冷板602,发酵罐本体1内壁体顶部的另一侧设置有温度传感器603,在葡萄酒的发酵过程中,通过温度传感器603可以对发酵罐本体1内部的温度进行实时监测,当发酵罐本体1内部的温度较低时,启动加热板601,将发酵罐本体1内部的温度升高,当发酵罐本体1内部的温度较高时,启动制冷板602,将发酵罐本体1内部的温度降低,确保发酵罐本体1内部的温度始终处于一个恒定的状态,便于对葡萄酒酿造发酵,提高了葡萄酒酿造发酵的品质以及葡萄酒酿造发酵的效率。
在图1、图2和图3中,进料管3上设置有进料阀门301,发酵罐本体1的底部设置有第一出料管11,且在第一出料管11上设置有出料阀门16。
在图1和图3中,第一出料管11的底部设置有过滤室12,过滤室12内部滑动安装有过滤网13,过滤网13的前表面设置有把手14,过滤室12的底部设置有第二出料管15,待葡萄酒酿造发酵完成后,打开出料阀门16,使得葡萄酒通过第一出料管11流入到过滤室12内,并在过滤网13的配合下,将葡萄酒与杂质分离,葡萄酒通过第二出料管15流出并收集好,定期通过把手14将过滤网13从过滤室12的内部抽拉出来,将这些杂质清理掉,避免因过滤网13上堆积有大量的杂质,而影响到后续葡萄酒与杂质的分离,便于整个葡萄酒发酵装置的后续使用。
在图1中,发酵罐本体1上设置有钢化玻璃板102,通过钢化玻璃板102可以对葡萄酒的酿造进程进行实时监测,便于通过控制器201对葡萄酒的酿造进程进行控制,从而进一步提高了葡萄酒的品质,机架2前表面的一侧设置有控制器201。
需要补充的是:1.氮气传感器402的型号为7X-N2-100%,温度传感器603的型号为PT100;
2.氮气发生器401、氮气传感器402、真空发生器403、加热板601、制冷板602、温度传感器603以及电机7均与控制器201为电性连接,通过控制器201对氮气发生器401、氮气传感器402、真空发生器403、加热板601、制冷板602、温度传感器603以及电机7进行控制,进而实现对葡萄酒发酵进程进行实时控制,便于葡萄酒的酿造发酵。
本实用新型的工作原理是:在整个葡萄酒发酵装置的使用过程中,首先打开进料阀门301,通过进料管3将葡萄酒发酵过程中所需的葡萄、酵母菌、清水等必备原料注入到发酵罐本体1的内部,然后将进料阀门301关闭;
待葡萄、酵母菌、清水等必备原料注入到发酵罐本体1的内部后,启动真空发生器403,通过真空发生器403对发酵罐本体1的内部进行抽真空处理,将发酵罐本体1内部的空气抽除,确保发酵罐本体1的内部不会含有氧气,同时,通过氮气传感器402对发酵罐本体1内部氮气的含量进行监测,并通过氮气发生器401适当的补充氮气,为酵母菌的发酵提供一个真正的无氧环境,保证葡萄中的糖分能够充分的分解转化为酒精,提高了葡萄酒的产量,启动电机7,通过电机7的转动,带动中心杆501的转动,使得搅拌棒502发生转动,能够对葡萄皮以及酒精进行搅拌混合,使得葡萄皮能够与酒精更好的接触,以保证葡萄酒的着色,进一步提高了葡萄酒的品质,第一刮板8、第二刮板9以及打泡叶片10均随着搅拌棒502的转动而发生转动,通过第一刮板8以及第二刮板9的转动,可以将粘黏在发酵罐本体1壁体上的葡萄皮以及其他物质刮除下来,便于葡萄酒的酿造发酵,通过打泡叶片10的转动,将葡萄酒发酵过程中产生的泡泡打破,在每个搅拌棒502的顶部均设置有打泡叶片10,相比于传统的将这些泡泡漂浮到葡萄酒液面上再进行打破,该方式可以更高效的将这些泡泡打破,从而进一步提高了葡萄酒的品质,通过温度传感器603可以对发酵罐本体1内部的温度进行实时监测,当发酵罐本体1内部的温度较低时,启动加热板601,将发酵罐本体1内部的温度升高,当发酵罐本体1内部的温度较高时,启动制冷板602,将发酵罐本体1内部的温度降低,确保发酵罐本体1内部的温度始终处于一个恒定的状态,便于对葡萄酒酿造发酵,提高了葡萄酒酿造发酵的品质以及葡萄酒酿造发酵的效率;
待葡萄酒酿造发酵完毕后,打开出料阀门16,使得葡萄酒通过第一出料管11流入到过滤室12内,并在过滤网13的配合下,将葡萄酒与杂质分离,葡萄酒通过第二出料管15流出并收集好,定期通过把手14将过滤网13从过滤室12的内部抽拉出来,将这些杂质清理掉,避免因过滤网13上堆积有大量的杂质,而影响到后续葡萄酒与杂质的分离,便于整个葡萄酒发酵装置的后续使用;
待葡萄酒完全排出并收集好后,关闭出料阀门16并打开进料阀门301,向发酵罐本体1的内部注入清水,并启动电机7,在中心杆501与搅拌棒502的配合下,对发酵罐本体1的内部进行清洗,清洗完毕后,启动加热板601,对发酵罐本体1的内部进行烘干处理,将发酵罐本体1的内部清理干净,确保发酵罐本体1的内部始终处于洁净的状态,避免因发酵罐本体1的内部滋生细菌,而影响到后续葡萄酒的酿造发酵。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动抽真空的无氧发酵罐,包括发酵罐本体(1)、机架(2)以及进料管(3),所述发酵罐本体(1)的底部固定安装有机架(2),所述发酵罐本体(1)顶部的两侧均设置有进料管(3),其特征在于,所述发酵罐本体(1)上设置有抽真空组件(4),所述发酵罐本体(1)的内部设置有搅拌组件(5),所述发酵罐本体(1)的内部还设置有温控组件(6);
所述抽真空组件(4)包括位于发酵罐本体(1)外壁体顶部一侧的氮气发生器(401),所述发酵罐本体(1)内壁体顶部的一侧设置有氮气传感器(402),所述抽真空组件(4)还包括位于发酵罐本体(1)外壁体顶部另一侧的真空发生器(403)。
2.根据权利要求1所述的自动抽真空的无氧发酵罐,其特征在于,所述搅拌组件(5)包括位于发酵罐本体(1)内部的中心杆(501),所述中心杆(501)的两侧均设置有多个搅拌棒(502),所述发酵罐本体(1)顶部的中间位置设置有电机(7),所述中心杆(501)与发酵罐本体(1)为转动连接,所述中心杆(501)与电机(7)的输出轴为固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动抽真空的无氧发酵罐,其特征在于,一侧多个所述搅拌棒(502)上共同安装有第一刮板(8),另一侧多个所述搅拌棒(502)上共同安装有第二刮板(9),多个所述搅拌棒(502)的顶部均固定安装有打泡叶片(10)。
4.根据权利要求1所述的自动抽真空的无氧发酵罐,其特征在于,所述发酵罐本体(1)内壁体的两侧均开设有凹槽(101),所述温控组件(6)包括分别安装在两侧凹槽(101)上的加热板(601)以及制冷板(602),所述发酵罐本体(1)内壁体顶部的另一侧设置有温度传感器(603)。
5.根据权利要求1所述的自动抽真空的无氧发酵罐,其特征在于,所述进料管(3)上设置有进料阀门(301),所述发酵罐本体(1)的底部设置有第一出料管(11),且在第一出料管(11)上设置有出料阀门(16)。
6.根据权利要求5所述的自动抽真空的无氧发酵罐,其特征在于,所述第一出料管(11)的底部设置有过滤室(12),所述过滤室(12)内部滑动安装有过滤网(13),所述过滤网(13)的前表面设置有把手(14),所述过滤室(12)的底部设置有第二出料管(15)。
7.根据权利要求1所述的自动抽真空的无氧发酵罐,其特征在于,所述发酵罐本体(1)上设置有钢化玻璃板(102),所述机架(2)前表面的一侧设置有控制器(201)。
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