CN214881554U - 一种发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵装置，涉及发酵设备技术领域，发酵装置包括太阳能加热装置、储液器、第一循环泵、发酵罐和冷液器，太阳能加热装置能够对储液器内的循环液进行循环加热，储液器的第二出液口和冷液器的输出端均与第一循环泵的输入端连通，第一循环泵的输出端与发酵罐的温控循环通道的进液口连通，发酵罐的温控循环通道的出液口均与储液器的第二进液口和冷液器的输入端连通，储液器和冷液器与第一循环泵的连通管道上分别设置有第一控制阀和第二控制阀，发酵罐与储液器和冷液器的连通管道上分别设置有第三控制阀和第四控制阀，能够减少发酵温度的波动量，提高发酵效果，并降低产品的生产成本。

Description

一种发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，特别是涉及一种发酵装置。

背景技术

我国北方果蔬生产基地的果蔬汁酶解发酵设备，采用电加热对设备的温度进行管控，成本较高，且由于设备陈旧，耗电量巨大，从而进一步的提高了产品的生产成本，同时，由于发酵设备的温控循环结构不合理，常常导致发酵设备的温度波动较大，对发酵效果影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发酵装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少发酵温度的波动量，提高发酵效果，并降低产品的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种发酵装置，包括太阳能加热装置、储液器、第一循环泵、发酵罐和冷液器，所述太阳能加热装置的循环液输入端与所述储液器的第一出液口连通，所述太阳能加热装置的循环液输出端与所述储液器的第一进液口连通，所述太阳能加热装置能够对所述储液器内的循环液进行循环加热，所述储液器的第二出液口和所述冷液器的输出端均与所述第一循环泵的输入端连通，所述第一循环泵的输出端与所述发酵罐的温控循环通道的进液口连通，所述发酵罐的温控循环通道的出液口均与所述储液器的第二进液口和所述冷液器的输入端连通，所述储液器和所述冷液器与所述第一循环泵的连通管道上分别设置有第一控制阀和第二控制阀，所述发酵罐与所述储液器和所述冷液器的连通管道上分别设置有第三控制阀和第四控制阀。

优选的，所述太阳能加热装置包括集热管和第二循环泵，所述集热管的输入端与所述第一出液口连通，所述集热管的输出端通过所述第二循环泵与所述第一进液口连通。

优选的，所述发酵罐的侧壁内设置有所述温控循环通道。

优选的，还包括温度传感器和控制面板，所述温度传感器固定设置于所述发酵罐内，所述控制面板分别与所述温度传感器和所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀电连接，所述控制面板能够分别控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀的启闭。

优选的，还包括旋转搅拌器，所述旋转搅拌器的搅拌头设置于所述发酵罐内。

优选的，所述搅拌器为自吸式搅拌器。

优选的，所述冷液器与所述储液器连通以向所述储液器补液，所述冷液器与所述储液器的连通管路上有第五控制阀，所述第五控制阀与所述控制面板电连接，所述控制面板能够控制所述第五控制阀的启闭。

优选的，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀和所述第五控制阀均为电磁控制阀。

优选的，所述冷液器为冷液池，所述储液器为储液箱。

优选的，所述发酵罐的顶部设置有均与所述发酵罐内部连通的加料口和排气口，所述发酵罐的底部设置有与所述发酵罐内部连通的出料管，所述出料管上设置有第六控制阀，所述发酵罐侧壁的下部设置有与所述温控循环通道连通的出液管，所述出液管上设置有第七控制阀，所述加料口的封闭盖上设置有观察窗，所述储液器的上部设置有与所述储液器内部连通的溢液管。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本使用新型提供的发酵装置，采用储液器和冷液器通过循环管道与发酵罐内的温控循环通道连通，在第一控制阀开启、第三控制阀开启、第二控制阀关闭和第四控制阀关闭的状态下，在第一循环泵的作用下实现高温循环液对发酵罐内的发酵物料进行加热防止发酵温度过低影响发酵效率，在第一控制阀关闭、第三控制阀关闭、第二控制阀开启和第四控制阀开启的状态下，在第一循环泵的作用下实现低温循环液对发酵罐内的发酵物料进行降温防止发酵温度过高影响发酵效率，能够减小发酵罐内发酵温度的波动量，提高发酵效果；还采用太阳能加热装置对储液器内的循环液进行加热，能够降低发酵装置的用电量，降低产品的生产成本。

进一步的，太阳能加热装置包括集热管和第二循环泵，结构简单，组件易于购买，且价格便宜。

进一步的，温控循环通道设置在发酵罐的侧壁内，能够简化发酵罐结构，并提高发酵罐的温度均匀性。

进一步的，温度传感器和控制面板的设置，能够自动控制发酵罐内的温度，提高发酵罐温度控制的智能化，能进一步的降低发酵温度的波动量，进一步提高发酵效果。

进一步的，旋转搅拌器的设置，能够提高发酵罐内物料的混合均匀性，提高发酵效率及发酵质量。

进一步的，搅拌器为自吸式搅拌器，不仅能够对发酵罐内的物料进行搅拌，同时能够为发酵罐内补充发酵需要的气体，并提高气体与物料的混合速度。

进一步的，冷液器与储液器连通，能够为储液器补充循环液，防止储液器内的循环液因日常蒸发损耗影响对发酵物料的循环加热效果。

进一步的，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀均为电磁控制阀，易于采购，且价格便宜，自动控制效果好。

进一步的，冷液器为冷液池，建造方便，储循环液量大，储液器为储液箱，易于购买。

进一步的，加料口的设置，能够方便向发酵罐内添加物料，出料管的设置，能够方便发酵罐内的物料排出；排气口的设置，能够及时将发酵罐的发酵气体排出罐外；出液管的设置，能够方便温控温控循环通道的清洗保养；观察窗的设置，能够便于工作人员观察发酵罐内的发酵情形；溢液管的设置，能够防止因热涨冷缩或循环液过多损坏储液器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本使用新型提供的一种发酵装置的结构示意图；

图中：100-发酵装置，1-太阳能加热装置，2-储液器，3-第一循环泵，4-发酵罐，5-冷液器，6-温控循环通道，7-第一控制阀，8-第二控制阀，9-第三控制阀，10-第四控制阀，11-集热管，12--第二循环泵，13-温度传感器，14-控制面板，15-旋转搅拌器，16-第五控制阀，17-加料口，18-排气口，19-出料管，20-第六控制阀，21-出液管，22-第七控制阀，23-溢液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种发酵装置，以解决现有技术存在的问题，能够减少发酵温度的波动量，提高发酵效果，并降低产品的生产成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种发酵装置100，如图1所示，于本实施例中，发酵装置100包括太阳能加热装置1、储液器2、第一循环泵3、发酵罐4和冷液器5，太阳能加热装置1的循环液输入端与储液器2的第一出液口连通，太阳能加热装置1的循环液输出端与储液器2的第一进液口连通，太阳能加热装置1能够对储液器2内的循环液进行循环加热，太阳能加热装置1中的循环液和储液器2中的循环液可以为防冻循环液或水，在太阳能加热装置1内的循环液和储液器2中的循环液为不同种循环液时，太阳能加热装置1内的循环液通过热交换的方式对储液器2内的循环液进行循环加热；在太阳能加热装置1内的循环液和储液器2中的循环液为同种循环液时，太阳能加热装置1内的循环液可以通过热交换的方式对储液器2内的循环液进行循环加热，也可以直接与储液器2内的循环液进行混合加热，储液器2的第二出液口和冷液器5的输出端均与第一循环泵3的输入端连通，第一循环泵3的输出端与发酵罐4的温控循环通道6的进液口连通，发酵罐4的温控循环通道6的出液口均与储液器2的第二进液口和冷液器5的输入端连通，储液器2和冷液器5与第一循环泵3的连通管道上分别设置有第一控制阀7和第二控制阀8，发酵罐4与储液器2和冷液器5的连通管道上分别设置有第三控制阀9和第四控制阀10，采用储液器2和冷液器5通过循环管道与发酵罐4内的温控循环通道6连通，在第一控制阀7开启、第三控制阀9开启、第二控制阀8关闭和第四控制阀10关闭的状态下，在第一循环泵3的作用下实现高温循环液对发酵罐4内的发酵物料进行加热防止发酵温度过低影响发酵效率，在第一控制阀7关闭、第三控制阀9关闭、第二控制阀8开启和第四控制阀10开启的状态下，在第一循环泵3的作用下实现低温循环液对发酵罐4内的发酵物料进行降温防止发酵温度过高影响发酵效率，能够减小发酵罐4内发酵温度的波动量，提高发酵效果；还采用太阳能加热装置1对储液器2内的循环液进行加热，能够降低发酵装置100的用电量，降低产品的生产成本，发酵装置100可应用于果实梅解发酵、酒精发酵和醋酸发酵等食品工艺。

于本实用新型的另一实施例中，太阳能加热装置1包括集热管11和第二循环泵12，集热管11的输入端与第一出液口连通，集热管11的输出端通过第二循环泵12与第一进液口连通，结构简单，组件易于购买，且价格便宜。

于本实用新型的另一实施例中，发酵罐4的侧壁内设置有温控循环通道6，能够简化发酵罐4结构，并提高发酵罐4的温度均匀性。

于本实用新型的另一实施例中，发酵装置100还包括温度传感器13和控制面板14，温度传感器13固定设置于发酵罐4内，控制面板14分别与温度传感器13和第一控制阀7、第二控制阀8、第三控制阀9和第四控制阀10电连接，控制面板14能够分别控制第一控制阀7、第二控制阀8、第三控制阀9和第四控制阀10的启闭，在温度传感器13检测到发酵罐4内的发酵温度低于设定范围时，控制面板14能够远程控制第一控制阀7开启、第三控制阀9开启、第二控制阀8关闭、第四控制阀10关闭和第一循环泵3开启，来实现高温循环液对发酵罐4内的发酵物料进行加热，在温度传感器13检测到发酵罐4内的发酵温度高于设定范围时，控制面板14能够远程控制在第一控制阀7关闭、第三控制阀9关闭、第二控制阀8开启、第四控制阀开启和第一循环泵3开启，来实现低温循环液对发酵罐4内的发酵物料进行降温，温度传感器13和控制面板14的设置，能够自动控制发酵罐4内的温度，提高发酵罐4温度控制的智能化，能进一步的降低发酵温度的波动量，进一步提高发酵效果，在进行苹果汁酶解发酵时，可将控制面板14的温度设置为42～48度，发酵时间设置为2H；在进行苹果汁酒精发酵时，可将控制面板14的温度设置为20～25度，发酵时间设置为120H；在进行苹果酒醋酸发酵时，可将控制面板14的温度设置为42～48度，发酵时间设置为144H。

于本实用新型的另一实施例中，发酵装置100还包括旋转搅拌器15，旋转搅拌器15的搅拌头设置于发酵罐4内，能够提高发酵罐4内物料的混合均匀性，提高发酵效率及发酵质量。

于本实用新型的另一实施例中，搅拌器为自吸式搅拌器，不仅能够对发酵罐4内的物料进行搅拌，同时能够为发酵罐4内补充发酵需要的气体，并提高气体与物料的混合速度。

于本实用新型的另一实施例中，冷液器5与储液器2连通以向储液器2补液，防止储液器2内的循环液因日常蒸发损耗影响加热效果，冷液器5与储液器2的连通管路上有第五控制阀16，第五控制阀16与控制面板14电连接，控制面板14能够控制第五控制阀16的启闭，实现远程控制。

于本实用新型的另一实施例中，第一控制阀7、第二控制阀8、第三控制阀9、第四控制阀10和第五控制阀16均为电磁控制阀，易于采购，且价格便宜，自动控制效果好。

于本实用新型的另一实施例中，冷液器5为冷液池，建造方便，储液量大，储液器2为储液箱，易于购买。

于本实用新型的另一实施例中，发酵罐4的顶部设置有均与发酵罐4内部连通的加料口17和排气口18，加料口17的设置，能够方便向发酵罐4内添加物料，排气口18的设置，能够及时将发酵罐4的发酵气体排出罐外，发酵罐4的底部设置有与发酵罐4内部连通的出料管19，能够方便发酵罐4内的物料排出，出料管19上设置有第六控制阀20，发酵罐4侧壁的下部设置有与温控循环通道6连通的出液管21，能够方便对温控循环通道6的清洗保养，出液管21上设置有第七控制阀22，加料口17的封闭盖上设置有观察窗，能够便于工作人员观察发酵罐4内的发酵情形，储液器2的上部设置有与储液器2内部连通的溢液管23，能够防止因热涨冷缩或循环液过多损坏储液器2，第六控制阀20和第七控制阀22均可以为电磁控制阀，且均与控制面板14进行电连接以实现远程操作。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种发酵装置，其特征在于：包括：太阳能加热装置、储液器、第一循环泵、发酵罐和冷液器，所述太阳能加热装置的循环液输入端与所述储液器的第一出液口连通，所述太阳能加热装置的循环液输出端与所述储液器的第一进液口连通，所述太阳能加热装置能够对所述储液器内的循环液进行循环加热，所述储液器的第二出液口和所述冷液器的输出端均与所述第一循环泵的输入端连通，所述第一循环泵的输出端与所述发酵罐的温控循环通道的进液口连通，所述发酵罐的温控循环通道的出液口均与所述储液器的第二进液口和所述冷液器的输入端连通，所述储液器和所述冷液器与所述第一循环泵的连通管道上分别设置有第一控制阀和第二控制阀，所述发酵罐与所述储液器和所述冷液器的连通管道上分别设置有第三控制阀和第四控制阀。

2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述太阳能加热装置包括集热管和第二循环泵，所述集热管的输入端与所述第一出液口连通，所述集热管的输出端通过所述第二循环泵与所述第一进液口连通。

3.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述发酵罐的侧壁内设置有所述温控循环通道。

4.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：还包括温度传感器和控制面板，所述温度传感器固定设置于所述发酵罐内，所述控制面板分别与所述温度传感器和所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀电连接，所述控制面板能够分别控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀的启闭。

5.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：还包括旋转搅拌器，所述旋转搅拌器的搅拌头设置于所述发酵罐内。

6.根据权利要求5所述的发酵装置，其特征在于：所述搅拌器为自吸式搅拌器。

7.根据权利要求4所述的发酵装置，其特征在于：所述冷液器与所述储液器连通以向所述储液器补液，所述冷液器与所述储液器的连通管路上有第五控制阀，所述第五控制阀与所述控制面板电连接，所述控制面板能够控制所述第五控制阀的启闭。

8.根据权利要求7所述的发酵装置，其特征在于：所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀和所述第五控制阀均为电磁控制阀。

9.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述冷液器为冷液池，所述储液器为储液箱。

10.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述发酵罐的顶部设置有均与所述发酵罐内部连通的加料口和排气口，所述发酵罐的底部设置有与所述发酵罐内部连通的出料管，所述出料管上设置有第六控制阀，所述发酵罐侧壁的下部设置有与所述温控循环通道连通的出液管，所述出液管上设置有第七控制阀，所述加料口的封闭盖上设置有观察窗，所述储液器的上部设置有与所述储液器内部连通的溢液管。

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