CN219526584U - 一种白酒固液发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种白酒固液发酵系统，包括反应釜、冷凝器、温控系统、保温油箱、循环降温系统、压力系统、水表和水循环系统，反应釜为一外壁包裹有油浴室的罐体，且反应釜上设有搅拌装置，所述反应釜包括第一反应釜和设置在第一反应釜下方的第二反应釜；冷凝器与第二反应釜连通，保温油箱与油浴室连通，循环降温系统包括降温油箱、制冷机、油泵，且降温油箱、制冷机、油泵及油浴室形成一个降温回路；温控系统包括插设在第二反应釜及油浴室室内的温度计。通过第一反应釜加热糊化粮食，节约25%的电费，节能人力成本，有利于实现规模化生产，通过精确控制发酵过程中各种原料的比例，除去发酵过程中产生有害物质，保证酒质。
Description
技术领域
本实用新型属于白酒酿制装置技术领域，具体涉及一种白酒固液发酵系统。
背景技术
现有白酒生产过程技术、人力成本高，自动化程度低，导致酒质不一，无法大规模生产。
此外，白酒糊化粮食装置与降温装置隔开设置或没有设置糊化粮食装置，自动化程度低，浪费电量。
因此，需要提供一种白酒固液发酵系统来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种白酒固液发酵系统，采用机械化设备，节省电费，节能人力成本，能够实现规模化生产，保证酒质，有效解决现有白酒生产过程技术、人力成本高，自动化程度低，导致酒质不一，无法大规模生产的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种白酒固液发酵系统，包括反应釜、冷凝器、温控系统、保温油箱、循环降温系统、压力系统、水表和水循环系统，所述反应釜包括第一反应釜和设置在第一反应釜下方的第二反应釜，且第一反应釜、第二反应釜均为一外壁包裹有油浴室的罐体，所述第一反应釜与所述第二反应釜上均设有搅拌装置；所述冷凝器与第二反应釜连通，用于将第二反应釜出来的酒精蒸汽冷却成液态，所述保温油箱与油浴室连通，循环降温系统包括降温油箱、制冷机、油泵，且降温油箱、制冷机、油泵及油浴室形成一个降温回路；所述水循环系统包括降温油箱、油泵、冷凝器和冷却水塔；
所述温控系统包括插设在第二反应釜及油浴室室内的温度计；
所述压力系统包括气泵、压力表和连接管道，所述气泵通过管道与第二反应釜连通。
具体的，所述第二反应釜上还设有进水管，所述水表设在该进水管上。
具体的，所述搅拌装置包括减速电机以及伸进第二反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有螺旋叶片。
具体的，所述第一反应釜的上部还设有加水口、加压口和加料口；
所述第二反应釜的上部还设有第一反应釜连接口和加料口，底部设有出料口，所述加料口上还铰接有一密封盖，所述出料口设有装有阀门的出料管。
具体的，所述第一反应釜、第二反应釜均为不锈钢材质制作的罐体，且第一反应釜的底部还设有开口、开口上连接有不锈钢管道，通过不锈钢管道将第一反应釜与第一反应釜连接口连通。
本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：本实用新型相对于现有技术，采用机械化设备，通过第一反应釜加热糊化粮食，节约25%的电费，节能人力成本，有利于实现规模化生产，通过精确控制发酵过程中各种原料的比例，减少发酵过程中产生有害物质的比例，保证酒质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种白酒固液发酵系统的结构图。
图中，1、第一反应釜，1b、第二反应釜，2、冷凝器，3、气泵，4、温控室，5、保温油箱，6、降温油箱，7、油泵，8、减速电机，9、螺旋叶片，10、进料口，11、出料管，12、温度计，13、气压表，14、水表，15、冷却水塔，16、制冷机，17、储酒箱。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型实施例中提供了一种白酒固液发酵系统，包括反应釜、冷凝器2、温控系统、保温油箱5、循环降温系统、压力系统、水表14和水循环系统，所述反应釜包括第一反应釜1和设置在第一反应釜1下方的第二反应釜1b，且第二反应釜1b为一外壁包裹有油浴室4的罐体，所述第一反应釜1与第二反应釜1b上均设有搅拌装置；
所述冷凝器2与第二反应釜1b连通，相比于第二反应釜1b，冷凝器 2 置于高处，使得第二反应釜1b内的蒸汽可以顺畅进入冷凝器 2 进行冷却成液态，保温油箱 5 与油浴室4 连通，油浴室 4内的高温导热油放至保温油箱 5 内以备下次加热使用，达到节约能源的目的；
所述循环降温系统包括降温油箱6、制冷机16、油泵7，且降温油箱6、制冷机16、油泵7及油浴室4形成一个降温回路，为糊化好的粮食降温，达到酒曲生长的适宜温度，节省拌曲的人力；水循环系统由降温油箱 6、油泵 7、冷凝器 2 和冷却水塔 15 组成；出酒时，水循环系统为冷凝器2提供循环水降温。
所述压力系统包括气泵 3、压力表 13 和连接管道，气泵 3 通过管道与第二反应釜 1b连通，为第二反应釜 1b内提供高压。所述温控系统包括插设在第二反应釜1b及油浴室4室内的温度计12，搅拌蒸煮发酵酒时，根据温度计 12 的读数来调节油浴室 4 的温度，使沸点不同的物质在设定的温度时快速析出，以除去甲醇、甲酸、异丙醇等有害物质。
本实施例中，所述反应釜为不锈钢罐体，所述第一反应釜1上还可设有用于将第一反应釜1安装在第二反应釜1b上方的安装支架，所述第一反应釜1的底部还设有开口、开口上连接有装有阀门的不锈钢管道，通过不锈钢管道将第一反应釜1与第一反应釜连接口连通，方便将加热粮食糊化后放到下方的第二反应釜1b里，从而节省了25%的电费。
本实施例中，所述第二反应釜1b上还设有进水管，所述水表14设在该进水管上，科技精确控制加水量，从而获得最佳的糊化所需原料与水的比例。
本实施例中，所述搅拌装置包括减速电机8以及伸进第二反应釜1b内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有螺旋叶片9，可以接变频器，调节转速，使粮食糊化过程中混合混匀，不结块，不起坨。
本实施例中，所述第一反应釜1的上部还设有加水口、加压口和加料口10；
所述第二反应釜的上部还设有第一反应釜连接口和加料口10，底部设有出料口，所述加料口上还铰接有一密封盖，所述出料口设有装有阀门的出料管11。
本实用新型工作原理：使用时，通过第一反应釜加热糊化粮食，节约25%的电费，节能人力成本，有利于实现规模化生产，通过精确控制发酵过程中各种原料的比例，减少发酵过程中产生有害物质的比例，保证酒质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上
述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种白酒固液发酵系统，其特征在于：包括反应釜、冷凝器、温控系统、保温油箱、循环降温系统、压力系统、水表和水循环系统，所述反应釜包括第一反应釜和设置在第一反应釜下方的第二反应釜，且第一反应釜、第二反应釜均为一外壁包裹有油浴室的罐体，所述第一反应釜、第二反应釜上均设有搅拌装置；所述冷凝器与第二反应釜连通，用于将第二反应釜出来的酒精蒸汽冷却成液态，所述保温油箱与油浴室连通，循环降温系统包括降温油箱、制冷机、油泵，且降温油箱、制冷机、油泵及油浴室形成一个降温回路；
所述水循环系统包括降温油箱、油泵、冷凝器和冷却水塔；
所述温控系统包括插设在第二反应釜及油浴室室内的温度计；
所述压力系统包括气泵、压力表和连接管道，所述气泵通过管道与第二反应釜连通。
2.如权利要求1所述的一种白酒固液发酵系统，其特征在于，所述第二反应釜上还设有进水管，所述水表设在该进水管上。
3.如权利要求1所述的一种白酒固液发酵系统，其特征在于，所述搅拌装置包括减速电机以及伸进第二反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有螺旋叶片。
4.如权利要求1所述的一种白酒固液发酵系统，其特征在于，所述第一反应釜的上部还设有加水口、加压口和加料口；
所述第二反应釜的上部还设有第一反应釜连接口和加料口，底部设有出料口，所述加料口上还铰接有一密封盖，所述出料口设有装有阀门的出料管。
5.如权利要求1所述的一种白酒固液发酵系统，其特征在于，所述第一反应釜、第二反应釜均为不锈钢材质制作的罐体，且第一反应釜的底部还设有开口、开口上连接有不锈钢管道，通过不锈钢管道将第一反应釜与第二反应釜连通。
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