CN210279125U - 硫酸铜净化搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为解决蚀刻液与氯酸钠和活性炭充分混合这一技术问题，提供了一种硫酸铜净化搅拌釜，罐体内部安装有一根竖直搅拌杆，搅拌杆的中部设置有由六片直叶组成的搅拌部一，下部设置有由六片斜叶组成的搅拌部二；罐体的内壁上还均布有四块直板式的折流挡板。搅拌部一搅动液体形成的径向流使液体由轴向入而由径向出，主要对液体产生剪切作用；搅拌部二搅动液体形成的轴向流主要对液体产生上下翻动的循环作用；搅拌部一与搅拌部二配合使几种液体和物质充分混合均匀。挡板使液体在离心作用下产生的切向流转变为轴向流或径向流，两种流向配合使几种液体和物质充分混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸铜生产设备技术领域，主要是涉及硫酸铜净化搅拌釜。
背景技术
生产硫酸铜产品的原料有酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液。对酸性蚀刻废液的化学净化主要分为四步：
1.待净化的酸性蚀刻废液泵入净化搅拌釜中，约抽2/3；
2.将在配药桶中配制好的氯酸钠溶液，根据原料的量计算加入氯酸钠的重量配比，使原料中的亚铜等被氧化；
3、加入一定量的活性碳，去除原料中的杂质，反应30分后等待压滤；
4、启动压滤泵开始压滤，是固液进行分离，得到洁净的、净化后的酸性蚀刻废液进入储备罐中。
上述净化处理工艺简单，使用氯酸钠氧化亚铜，活性炭去除酸性蚀刻废液中的有机物，不但可以减小杂质对废水车间的处理压力，而且能有效保障生产的稳定和硫酸铜的产品品质。实现有机物和杂质的彻底处理的前提是各组分能够混合均匀，现有的净化搅拌釜仅依靠搅拌杆对各组分进行搅拌混合，实际生产中净化后的酸性蚀刻废液中还残留有大量有机物和杂质，影响着硫酸铜产品的品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是使酸性蚀刻废液与氯酸钠和活性炭充分混合，提高净化效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
硫酸铜净化搅拌釜，包括罐体和设置于罐体顶部的罐盖，所述罐体内部安装有一根竖直搅拌杆，所述搅拌杆与减速电机的输出轴连接，所述搅拌杆的中部设置有由六片直叶组成的搅拌部一，下部设置有由六片斜叶组成的搅拌部二；所述罐体的内壁上还均布有四块直板式的折流挡板，所述折流挡板的顶部比所述搅拌部一高250mm-300mm，底部比所述搅拌部二高 15mm-30mm。
搅拌部一搅动液体形成的径向流使液体由轴向入而由径向出，主要对液体产生剪切作用；搅拌部二搅动液体形成的轴向流主要对液体产生上下翻动的循环作用；搅拌部一与搅拌部二配合使几种液体和物质充分混合均匀，并使釜内各处温度均匀，加速物理化学变化过程，较大程度地提高了有机物和杂质的去除率。
搅拌部一上方形成一个涡流区，搅拌部二与搅拌部一之间形成一个涡流区，挡板的高度设置正好能兼顾这两个涡流区，将涡流消除，使液体在离心作用下产生的切向流转变为轴向流或径向流，两种流向配合使几种液体和物质充分混合均匀。
本实用新型提供了一种优选地净化搅拌釜，所述斜叶的倾斜角度为 30°。由于桨叶具有30°这个较大的倾斜角，蚀刻液在桨叶的下压作用下向槽底流动，一部分流体受到槽底阻挡沿搅拌槽壁面向上流动，在向上流动的过程中动能逐渐转化为势能，桨叶上方的流体不断补充到桨叶下方，使得搅拌部二下方的蚀刻液能够与上方的蚀刻液充分混合。
本实用新型提供了一种优选地净化搅拌釜，所述斜叶的末端向上翘起，斜叶整体呈弯曲圆弧状。斜叶的形状可以改善搅拌部二的搅拌性能并减少动力消耗。
本实用新型提供了一种优选地净化搅拌釜，所述搅拌部一和搅拌部二上均模压烧结有四氟防腐层，所述挡板上也模压烧结有四氟防腐层，所述四氟防腐层的厚度为10mm。
四氟防腐层通过一种整体模压四氟(聚四氟乙烯)烧结而成，防腐层本身没有焊接缝，也覆盖了原有的焊接缝，所以防腐层在高温条件或低温条件下不会开裂，四氟防腐层厚度达到10mm，给予了桨叶良好的耐磨损的性能，使桨叶的使用寿命能够达到五年以上。
综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置双层搅拌部和挡板实现罐体内部各组分的混合均匀，提高了净化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为净化搅拌釜的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1，其为本实用新型提供了一种用于硫酸铜生产原料净化的搅拌釜。从图1中可以看出，搅拌釜包括罐体10、设置于罐体10顶部的罐盖20、与罐盖20顶部的减速电机30，以及设置于罐体10底部用于支撑整个搅拌釜的支撑脚40。
罐体10内部安装有一根竖直搅拌杆11，搅拌杆11与减速电机30的输出轴连接，搅拌杆11与罐盖之间采用机械密封结构100密封。
请继续参见图1，搅拌杆11的中部设置有由六片直叶组成的搅拌部一 60，下部设置有由六片斜叶71组成的搅拌部二70。搅拌部一60搅动液体形成的径向流使液体由轴向入而由径向出，主要对液体产生剪切作用；搅拌部二70搅动液体形成的轴向流主要对液体产生上下翻动的循环作用；搅拌部一60与搅拌部二70配合使几种液体和物质充分混合均匀，并使釜内各处温度均匀，加速物理化学变化过程，较大程度地提高了有机物和杂质的去除率。
罐体10的内壁上还均布有四块直板式的折流挡板80，折流挡板采用支架90固定于罐体内壁上，折流挡板与内壁垂直设置。折流挡板80的顶部比搅拌部一60高250mm-300mm，底部比搅拌部二70高15mm-30mm。搅拌部一60 上方形成一个涡流区，搅拌部二70与搅拌部一60之间形成一个涡流区，挡板的高度设置正好能兼顾这两个涡流区，将涡流消除，使液体在离心作用下产生的切向流转变为轴向流或径向流，两种流向配合使几种液体和物质充分混合均匀。
优选地，斜叶71的倾斜角度为30°，由于斜叶71具有30°这个较大的倾斜角，蚀刻液在桨叶的下压作用下向槽底流动，一部分流体受到槽底阻挡沿搅拌槽壁面向上流动，在向上流动的过程中动能逐渐转化为势能，桨叶上方的流体不断补充到桨叶下方，使得搅拌部二70下方的蚀刻液能够与上方的蚀刻液充分混合。
优选地，斜叶71的末端向上翘起，斜叶71整体呈弯曲圆弧状。斜叶71 的形状可以改善搅拌部二70的搅拌性能并减少动力消耗。
优选地，搅拌部一60和搅拌部二70上均模压烧结有四氟防腐层，挡板上也模压烧结有四氟防腐层，四氟防腐层的厚度为10mm。四氟防腐层通过一种整体模压四氟聚四氟乙烯烧结而成，防腐层本身没有焊接缝，也覆盖了原有的焊接缝，所以防腐层在高温条件或低温条件下不会开裂，四氟防腐层厚度达到10mm，给予了桨叶良好的耐磨损的性能，使桨叶的使用寿命能够达到五年以上。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.硫酸铜净化搅拌釜，包括罐体(10)和设置于罐体(10)顶部的罐盖(20)，所述罐体(10)内部安装有一根竖直搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)与减速电机(30)的输出轴连接，其特征在于，所述搅拌杆(11)的中部设置有由六片直叶组成的搅拌部一(60)，下部设置有由六片斜叶(71)组成的搅拌部二(70)；所述罐体(10)的内壁上还均布有四块直板式的折流挡板(80)，所述折流挡板(80)的顶部比所述搅拌部一(60)高250mm-300mm，底部比所述搅拌部二(70)高15mm-30mm。
2.根据权利要求1所述的净化搅拌釜，其特征在于，所述斜叶(71)的倾斜角度为30°。
3.根据权利要求2所述的净化搅拌釜，其特征在于，所述斜叶(71)的末端向上翘起，斜叶(71)整体呈弯曲圆弧状。
4.根据权利要求1所述的净化搅拌釜，其特征在于，所述搅拌部一(60)和搅拌部二(70)上均模压烧结有四氟防腐层。
5.根据权利要求4所述的净化搅拌釜，其特征在于，所述挡板上模压烧结有四氟防腐层。
6.根据权利要求5所述的净化搅拌釜，其特征在于，所述四氟防腐层的厚度为10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920394710.5U CN210279125U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 硫酸铜净化搅拌釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920394710.5U CN210279125U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 硫酸铜净化搅拌釜 |
Publications (1)
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| CN210279125U true CN210279125U (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70060399
Family Applications (1)
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| CN201920394710.5U Active CN210279125U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 硫酸铜净化搅拌釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210279125U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426332A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-24 | 中国计量科学研究院 | 一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920394710.5U patent/CN210279125U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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