CN205815673U - 降温反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降温反应釜,包括反应罐和搅拌器,所述反应罐顶部设置有活动的密封盖,所述搅拌器贯穿密封盖设置于反应罐内;所述搅拌器包括搅拌棒和搅拌叶;所述搅拌叶至少2片;对称设置;所述搅拌叶正面叶面上设置有多个进液口,进液口与设置于搅拌叶内部的导管连接;搅拌叶内设置进液口和导管将底部反应液导流到导流管,导流管将反应液由上方流出,对反应液顶部的反应液进行充分混合,上方流出的反应液喷射到冷却盘管上进行辅助降温,上下搅拌叶可以充分对反应液的上下段液体混合充分搅拌,同时冷却盘管对反应液内部进行降温处理,加快降温,保证反应液所需反应温度避免过高,保证反应效率和产物质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降温反应釜。
背景技术
很多化工生产都离不开反应釜,反应釜通常都包括缸体、以及缸体外壁设置的夹套,而现有的冷却方式主要为盘管冷却和缸体冷却,冷却范围虽大,但冷却效果却是从外向内,中心部分冷却较慢,有可能会造成冷却不均匀从而发生异化反应。
实用新型内容
针对上述出现的问题,本实用新型提供了一种结构有效,搅拌均匀,温度控制效果好的降温反应釜。
降温反应釜,包括反应罐和搅拌器,所述反应罐顶部设置有活动的密封盖,所述搅拌器贯穿密封盖设置于反应罐内;所述搅拌器包括搅拌棒和搅拌叶;所述搅拌叶至少2片;对称设置;所述搅拌叶正面叶面上设置有多个进液口,进液口与设置于搅拌叶内部的导管连接;搅拌棒外侧设置有垂直安装的导流管,导流管底部与搅拌叶内部的导管连接,导流管上部设置有导流管出口,导流管出口设置于搅拌棒中上部;所述反应罐中部设置有冷却盘管,冷却盘管设置于导流管出口水平面下方。
所述冷却盘管至少2只,对称设置于反应罐内。
所述反应罐侧壁设置有进料口。
所述密封盖上设置有取样口。
与现有技术相比,具有的有益效果为:搅拌叶内设置进液口和导管将底部反应液导流到导流管,导流管将反应液由上方流出,对反应液顶部的反应液进行充分混合,上方流出的反应液喷射到冷却盘管上进行辅助降温,上下搅拌叶可以充分对反应液的上下段液体混合充分搅拌,,同时冷却盘管对反应液内部进行降温处理,加快降温,保证反应液所需反应温度避免过高,保证反应效率和产物质量。
附图说明
图1为本实用新型降温反应釜结构示意图;
图2为本实用新型降温反应釜搅拌器俯视图;
图3为本实用新型降温反应釜搅拌叶附视图。
具体实施方式
图示为本实用新型降温反应釜的一种实施例,包括反应罐1和搅拌器,所述反应罐顶部设置有活动的密封盖2,所述搅拌器贯穿密封盖设置于反应罐内;所述搅拌器包括搅拌棒3和搅拌叶4;所述搅拌叶为4片,对称设置;所述搅拌叶正面叶面上设置有多个进液口,进液口与设置于搅拌叶内部的导管连接;搅拌棒外侧设置有垂直安装的导流管5,导流管底部与搅拌叶内部的导管连接,导流管上部设置有导流管出口,导流管出口设置于搅拌棒中上部;所述反应罐中部设置有冷却盘管6,冷却盘管设置于导流管出口水平面下方,冷却盘管为4只,对称设置于反应罐内,反应罐侧壁设置有进料口7,密封盖上设置有取样口8。
Claims (4)
1.降温反应釜,其特征在于:包括反应罐和搅拌器,所述反应罐顶部设置有活动的密封盖,所述搅拌器贯穿密封盖设置于反应罐内;所述搅拌器包括搅拌棒和搅拌叶;所述搅拌叶至少2片;对称设置;所述搅拌叶正面叶面上设置有多个进液口,进液口与设置于搅拌叶内部的导管连接;搅拌棒外侧设置有垂直安装的导流管,导流管底部与搅拌叶内部的导管连接,导流管上部设置有导流管出口,导流管出口设置于搅拌棒中上部;所述反应罐中部设置有冷却盘管,冷却盘管设置于导流管出口水平面下方。
2.如权利要求1所述反应釜,其特征在于:所述冷却盘管至少2只,对称设置于反应罐内。
3.如权利要求1所述反应釜,其特征在于:所述反应罐侧壁设置有进料口。
4.如权利要求1所述反应釜,其特征在于:所述密封盖上设置有取样口。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108098051A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-01 | 江门市兆业科技有限公司 | 一种防过热切割机 |
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2016
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