CN205361336U - 一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器 - Google Patents
一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205361336U CN205361336U CN201620089619.9U CN201620089619U CN205361336U CN 205361336 U CN205361336 U CN 205361336U CN 201620089619 U CN201620089619 U CN 201620089619U CN 205361336 U CN205361336 U CN 205361336U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- nominal diameter
- isobutene
- acrylamide
- methylpro panesulfonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 12
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methyl-5-propan-2-ylcyclohex-2-en-1-yl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1CC(C(C)C)CC=C1C DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- -1 reactor noumenon Chemical compound 0.000 abstract description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- AUZRCMMVHXRSGT-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1-sulfonic acid;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.CC(C)CS(O)(=O)=O AUZRCMMVHXRSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BRXCDHOLJPJLLT-UHFFFAOYSA-N butane-2-sulfonic acid Chemical compound CCC(C)S(O)(=O)=O BRXCDHOLJPJLLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种制备2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸用反应器,包括反应器本体,反应器本体的左侧反应器壁上从上到下依次设置有混合液进口、异丁烯进料口、冷冻盐水进口和热水出口,异丁烯进料口连接有异丁烯喷射混合器,异丁烯喷射混合器设置在反应器本体内部,异丁烯喷射混合器连接有导流筒,导流筒为圆柱形空心筒体,该反应器能够全面搅拌均匀,异丁烯参加反应更加充分,反应过程中温度控制比较平稳,使得原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸的反应更加充分,所得到的2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸的产品纯度高,反应成本低,产品收率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器,具体地说 ,涉及一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器 ,属于化工设备技术领域。
背景技术
合成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸可分为一步法和二步法。一步法是将原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸在在适当温度下一起反应,然后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸;二步法是在反应溶剂存在下先将异丁烯于低温下用发烟硫酸或SO3磺化,得到磺化中间体,然后在硫酸存在下与丙烯腈反应,之后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。比较两种方法,一步法较两步法投资少、成本低,工艺及设备简单,反应周期短,后处理过程简单,产品收率、纯度高,为国内外制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的主要方法。
我们在分析有关文献的基础上,首先采用文献方法进行了大量的实验,发现无论是一步法还是二步法,实施工业生产均存在很多问题,丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸在反应器中进行混合反应,反应器搅拌不均匀,而且异丁烯直接通入到反应器内,异丁烯参加反应不充分,反应过程中温度较难控制,使得原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸的反应更加不充分,所得到的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的产品纯度低,反应成本高,产品收率低,目前,使用现有的反应器进行反应,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸产品纯度为96%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸收率为89%。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,该反应器能够全面搅拌均匀,异丁烯参加反应更加充分,反应过程中温度控制比较平稳,使得原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸的反应更加充分,所得到的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的产品纯度高,反应成本低,产品收率高。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:包括反应器本体,反应器本体的左侧反应器壁上从上到下依次设置有混合液进口、异丁烯进料口、冷冻盐水进口和热水出口;
所述异丁烯进料口连接有异丁烯喷射混合器,异丁烯喷射混合器设置在反应器本体内部;
所述异丁烯喷射混合器连接有导流筒,导流筒为圆柱形空心筒体;
所述导流筒具有两个封闭端,导流筒的侧壁上设置有若干个分散孔,分散孔在导流筒的侧壁上均匀分布,相邻两个分散孔之间的距离为10-12 mm,分散孔为椭圆形孔。
一种优化的方案,所述导流筒的公称直径为450 mm、高度为300 mm;
所述混合液进口的公称直径为65mm,异丁烯进料口2的公称直径为20mm;
所述冷冻盐水进口的公称直径为50mm,热水出口的公称直径为50mm。
一种优化的方案,所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述导流筒的公称直径为450 mm、高度为300 mm;
所述混合液进口的公称直径为65mm,异丁烯进料口的公称直径为20mm;
所述冷冻盐水进口的公称直径为50mm,热水出口的公称直径为50mm。
进一步地,所述反应器本体的公称直径为1300mm、高度为1400mm。
进一步地,所述反应器本体的顶部设有电机减速器机架,电机减速器机架上设置有电机和减速器,电机的为功率11kw;
所述电机的下端连接有搅拌轴,搅拌轴插入到反应器本体的内部,搅拌轴的搅拌转速80-240rpm,搅拌轴的公称直径为80㎜。
进一步地,所述搅拌轴上从上到下依次设置有上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器;
所述上层搅拌器为四斜叶下压式搅拌器,上层搅拌器的搅拌直径为700mm,第一桨叶的投影高度为85mm,第一桨叶的水平倾斜角为50°。
进一步地,所述中层搅拌器为斜叶下压式搅拌器,中层搅拌器的搅拌桨直径为360㎜,第二桨叶的投影高度为45mm,第二桨叶的水平倾斜角为为55°;
所述下层搅拌器为三叶后掠式搅拌器,下层搅拌器的搅拌直径为680㎜,第三桨叶的高度为95㎜,第三桨叶的后掠角为27°,第三桨叶的上倾角为15°。
进一步地,所述反应器本体的上部左侧设置有人孔,人孔的公称直径为450 mm,反应器本体的上部右侧设置有安全防暴口,安全防暴口的公称直径为100 mm。
进一步地,所述反应器本体底部设置有热水放尽口、物料出口和热水进口,热水放尽口公称直径为50mm,物料出口公称直径为65mm,热水进口公称直径为50mm。
进一步地,所述反应器本体内部的器壁上设置有挡板。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,该反应器能够全面搅拌均匀,异丁烯参加反应更加充分,反应过程中温度控制比较平稳,使得原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸的反应更加充分,所得到的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的产品纯度高,反应成本低,产品收率高。
使用该反应器反应生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,反应过程中温度控制比较平稳,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸产品收率可达到93%,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸产品纯度可达到98%。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器的结构示意图;
附图2是本实用新型实施例中导流筒结构示意图。
图中,
1-混合液进口,2-异丁烯进料口,3-冷冻盐水进口,4-热水出口,5-热水放尽口,6-物料出口,7-热水进口,8-下层搅拌器,81-第三桨叶,9-中层搅拌器,91-第二桨叶,10-导流筒,101-分散孔,11-挡板,12-上层搅拌器,121-第一桨叶,13-冷冻盐水出口,14-安全防暴口,15-电机减速器机架,16-人孔,17-反应器本体,18-搅拌轴,19-异丁烯喷射混合器。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例,如图1、图2所示,一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,包括反应器本体17,反应器本体17的公称直径为1300mm、高度为1400mm,反应器本体17的材质为316L不锈钢,反应器本体17的顶部和底部采用标准椭圆封头。
反应器本体17的顶部设有电机减速器机架15,电机减速器机架15为双支点机架,采用双端面机械密封,电机减速器机架15上设置有电机和减速器,电机的为功率11kw,电机的下端连接有搅拌轴18,搅拌轴18插入到反应器本体17的内部,搅拌轴18的搅拌转速80-240rpm,搅拌轴18的公称直径为80㎜。
搅拌轴18上从上到下依次设置有上层搅拌器12、中层搅拌器9和下层搅拌器8:上层搅拌器12为四斜叶下压式搅拌器,上层搅拌器12的搅拌直径为700mm,第一桨叶121的投影高度为85mm,第一桨叶121的水平倾斜角为50°;
中层搅拌器9为斜叶下压式搅拌器,中层搅拌器9的搅拌桨直径为360㎜,第二桨叶91的投影高度为45mm,第二桨叶91的水平倾斜角为为55°;
下层搅拌器8为三叶后掠式搅拌器,下层搅拌器8的搅拌直径为680㎜,第三桨叶81的高度为95㎜,第三桨叶81的后掠角为27°,第三桨叶81的上倾角为15°。
反应器本体17的上部左侧设置有人孔16,人孔16的公称直径为450 mm,反应器本体17的上部右侧设置有安全防暴口14,安全防暴口14的公称直径为100 mm。
反应器本体17的左侧反应器壁上从上到下依次设置有混合液进口1、异丁烯进料口2、冷冻盐水进口3和热水出口4。反应器本体17的右侧反应器壁上设置有冷冻盐水出口13,冷冻盐水出口13的公称直径为50mm。
混合液进口1的公称直径为65mm,异丁烯进料口2的公称直径为20mm,异丁烯进料口2连接有异丁烯喷射混合器19,异丁烯喷射混合器19设置在反应器本体17内部,异丁烯喷射混合器19连接有导流筒10,导流筒10设置在中层搅拌桨9的外部,导流筒10为圆柱形空心筒体,导流筒10的公称直径为450 mm、高度为300 mm。导流筒10具有两个封闭端,导流筒10的侧壁上设置有若干个分散孔101,分散孔101在导流筒10的侧壁上均匀分布,相邻两个分散孔101之间的距离为10-12 mm,分散孔101为椭圆形孔。
冷冻盐水进口3的公称直径为50mm,热水出口4的公称直径为50mm。
反应器本体17底部设置有热水放尽口5、物料出口6和热水进口7,热水放尽口5公称直径为50mm,物料出口6公称直径为65mm,热水进口7公称直径为50mm。
反应器本体17内部的器壁上设置有挡板11。
结果分析:国内现有反应器由于没有异丁烯喷射混合器19的喷射和导流筒10的强制分散,通常反应器通入异丁烯时是用65*3.5㎜的管子通入,然后通过搅拌分散,往往会导致异丁烯分散不均、局部温度过高,产品的质量差、收率低。
该反应器能够全面搅拌均匀,异丁烯参加反应更加充分,反应过程中温度控制比较平稳,使得原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸的反应更加充分,所得到的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的产品纯度高,反应成本低,产品收率高。
使用该反应器反应生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,反应过程中温度控制比较平稳,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸产品收率可达到93%,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸产品纯度可达到98%。
上述的具体实施方式只是示例性的,是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容,不应理解为是对本实用新型保护范围的限制,只要是根据本实用新型技术方案所作的改进,均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:包括反应器本体(17),反应器本体(17)的左侧反应器壁上从上到下依次设置有混合液进口(1)、异丁烯进料口(2)、冷冻盐水进口(3)和热水出口(4);
所述异丁烯进料口(2)连接有异丁烯喷射混合器(19),异丁烯喷射混合器(19)设置在反应器本体(17)内部;
所述异丁烯喷射混合器(19)连接有导流筒(10),导流筒(10)为圆柱形空心筒体;
所述导流筒(10)具有两个封闭端,导流筒(10)的侧壁上设置有若干个分散孔(101),分散孔(101)在导流筒(10)的侧壁上均匀分布,相邻两个分散孔(101)之间的距离为10-12 mm,分散孔(101)为椭圆形孔。
2.如权利要求1所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述导流筒(10)的公称直径为450 mm、高度为300 mm;
所述混合液进口(1)的公称直径为65mm,异丁烯进料口(2)的公称直径为20mm;
所述冷冻盐水进口(3)的公称直径为50mm,热水出口(4)的公称直径为50mm。
3.如权利要求1所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述反应器本体(17)的公称直径为1300mm、高度为1400mm。
4.如权利要求1所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述反应器本体(17)的顶部设有电机减速器机架(15),电机减速器机架(15)上设置有电机和减速器,电机的为功率11kw;
所述电机的下端连接有搅拌轴(18),搅拌轴(18)插入到反应器本体(17)的内部,搅拌轴(18)的搅拌转速80-240rpm,搅拌轴(18)的公称直径为80㎜。
5.如权利要求4所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述搅拌轴(18)上从上到下依次设置有上层搅拌器(12)、中层搅拌器(9)和下层搅拌器(8);
所述上层搅拌器(12)为四斜叶下压式搅拌器,上层搅拌器(12)的搅拌直径为700mm,第一桨叶(121)的投影高度为85mm,第一桨叶(121)的水平倾斜角为50°。
6.如权利要求5所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述中层搅拌器(9)为斜叶下压式搅拌器,中层搅拌器(9)的搅拌桨直径为360㎜,第二桨叶(91)的投影高度为45mm,第二桨叶(91)的水平倾斜角为55°;
所述下层搅拌器(8)为三叶后掠式搅拌器,下层搅拌器(8)的搅拌直径为680㎜,第三桨叶(81)的高度为95㎜,第三桨叶(81)的后掠角为27°,第三桨叶(81)的上倾角为15°。
7.如权利要求1所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述反应器本体(17)的上部左侧设置有人孔(16),人孔(16)的公称直径为450 mm,反应器本体(17)的上部右侧设置有安全防暴口(14),安全防暴口(14)的公称直径为100 mm。
8.如权利要求1所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述反应器本体(17)底部设置有热水放尽口(5)、物料出口(6)和热水进口(7),热水放尽口(5)公称直径为50mm,物料出口(6)公称直径为65mm,热水进口(7)公称直径为50mm。
9.如权利要求1所述的一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器,其特征在于:所述反应器本体(17)内部的器壁上设置有挡板(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620089619.9U CN205361336U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620089619.9U CN205361336U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205361336U true CN205361336U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56270009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620089619.9U Expired - Fee Related CN205361336U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205361336U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114733466A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种高剪切反应釜 |
-
2016
- 2016-01-29 CN CN201620089619.9U patent/CN205361336U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114733466A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种高剪切反应釜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206184414U (zh) | 一种撞击流混合反应器 | |
CN203790949U (zh) | 一种甲基封端聚醚生产装置 | |
CN205361336U (zh) | 一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用反应器 | |
CN102659528A (zh) | 一种连续釜式氯化工艺 | |
CN107628931B (zh) | 一种合成苯甲醚及其衍生物的微反应系统与方法 | |
CN109651539A (zh) | 用于生产聚氯乙烯的微反应系统及基于该系统的聚氯乙烯生产方法 | |
CN109879746A (zh) | 用微通道反应器连续合成2,3,4,5-四氟苯甲酸的方法 | |
CN205308340U (zh) | 一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型反应釜 | |
CN103864019B (zh) | 一种一体化的二氧化氯制备装置及方法 | |
CN218654102U (zh) | 一种n,n-二甲基苄胺生产用混合加热装置 | |
CN104108683A (zh) | 一种稳态二氧化氯反应器 | |
EP0025571A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Mischgüte flüssiger, insbesondere zäher Medien | |
CN203030276U (zh) | 一种外盘管内搅拌式反应釜 | |
CN203389641U (zh) | 一种乙腈反应器结构 | |
CN103664671B (zh) | 一种邻氨基苯甲酸连续化生产方法 | |
CN115043734A (zh) | 一种连续化2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚生产工艺 | |
CN212068771U (zh) | 格氏试剂连续制备装置及系统 | |
CN213408678U (zh) | 合成n-(4-羟苯基)苯磺酰胺的连续化操作装置 | |
CN102816092B (zh) | 一种连续化制备间苯二磺酸的装置 | |
CN110256320A (zh) | 过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯的合成方法 | |
CN114160057B (zh) | 一种氯化丁基橡胶生产装置及其生产方法 | |
CN216141271U (zh) | 一种七水硫酸镁的连续反应设备 | |
CN206325536U (zh) | 级联氧化反应组件及其装置 | |
CN110193332A (zh) | 一种大容积三元正极材料前驱体反应釜 | |
CN212819865U (zh) | 一种用于树脂生产的反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 |