CN218593376U - 一种管材原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材原料搅拌装置，涉及管材原料加工技术领域。本实用新型包括罐体，罐体的底部焊接有三个均匀分布的支撑腿，罐体的上端固定连通有进料管，罐体的内部下方固定连通有漏斗，罐体的一侧面焊接有安装板，安装板上安装有风机，风机的输入端与空气连通。本实用新型通过启动电机可以带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动空心管转动，空心管带动连通管转动可以达到搅拌原料的效果，通过启动风机可以利用软管和金属管向空心管内吹风，可以将添加剂从空心管中吹散到连通管内并经过通孔排出，即可以有效的提高添加剂与涌动的原料的混合效果，使得原料与添加剂混合的更均匀，保证了后续管材的质量。

Description

一种管材原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于管材原料加工技术领域，特别是涉及一种管材原料搅拌装置。

背景技术

现有的橡塑管件大都通过挤塑机挤出成型，在将生产橡塑管材的原料(塑料颗粒和色母，或多种塑料颗粒)送入挤塑机前，需要将原料放在搅拌罐内充分的混合，而原料混合的均匀性，将影响橡塑管材的成品质量，注入的管材原料和添加剂经过简单的搅拌后如果混合不均匀时，极易造成管件制作过程中的产品不合格。

为解决上述问题，本实用新型提出一种管材原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材原料搅拌装置，解决现有的管材原料和添加剂经过简单的搅拌后如果混合不均匀时，极易造成管件制作过程中的产品不合格的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种管材原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部焊接有三个均匀分布的支撑腿，罐体的上端固定连通有进料管，罐体的内部下方固定连通有漏斗，罐体的一侧面焊接有安装板，安装板上安装有风机，风机的输入端与空气连通，风机的输出端固定连通有软管，软管的一端转动连接有金属管，金属管的表面开设有外螺纹，罐体的上端侧壁内焊接有轴承，轴承的内环内部贯穿并固定连接有空心管，空心管的内部方法开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，空心管的表面上方固定套装有第一齿轮，空心管的表面固定连通有若干均匀分布的连通管，连通管表面开设有若干均匀分布的通孔。

进一步地，所述罐体的上端安装有电机，电机的输出端通过联轴器贯穿罐体并安装有安装轴，安装轴的下端安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，通过启动电机可以带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动空心管转动。

进一步地，所述空心管的表面贯穿并转动连接有圆环，圆环的周侧面焊接有四个均匀分布的支撑杆，支撑杆的一端与罐体的内侧壁固定连接，通过圆环可以方便对空心管限位，以此可以提高空心管转动时的稳定性。

进一步地，所述空心管的内底部与其表面最下方的连通管的位置一致，以此可以避免添加剂存留过多的在空心管内。

进一步地，所述空心管的表面下方焊接有两个对称分布的连接杆，连接杆的一端固定连接有刮板，通过空心管转动后可以带动连接杆上的刮板刮漏斗，以此可以减少管材原料在漏斗内壁上的附着量。

进一步地，所述罐体的上方放置有进料斗，通过将进料斗插在空心管内可以方便向空心管内送料。

进一步地，所述罐体的表面装配有观察窗，通过观察窗可以方便观察罐体内物料的混合情况。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料管将原料导入到罐体内，通过将添加剂倒入到空心管内，随后将金属管拧入到空心管上端，通过启动电机可以带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动空心管转动，空心管带动连通管转动可以达到搅拌原料的效果，通过启动风机可以利用软管和金属管向空心管内吹风，可以将添加剂从空心管中吹散到连通管内并经过通孔排出，即可以有效的提高添加剂与涌动的原料的混合效果，使得原料与添加剂混合的更均匀，保证了后续管材的质量。

2、本实用新型通过空心管转动后可以带动连接杆上的刮板刮漏斗，以此可以减少管材原料在漏斗内壁上的附着量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为罐体的剖视结构示意图；

图4为圆环和支撑杆的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体；2、进料管；3、漏斗；4、风机；5、软管；6、金属管；7、外螺纹；8、轴承；9、空心管；10、第一齿轮；11、连通管；12、电机；13、第二齿轮；14、圆环；15、支撑杆；16、连接杆；17、刮板；18、进料斗；19、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种管材原料搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部焊接有三个均匀分布的支撑腿，罐体1的上端固定连通有进料管2，罐体1的内部下方固定连通有漏斗3，罐体1的一侧面焊接有安装板，安装板上安装有风机4，风机4的输入端与空气连通，风机4的输出端固定连通有软管5，软管5的一端转动连接有金属管6，金属管6的表面开设有外螺纹7，罐体1的上端侧壁内焊接有轴承8，轴承8的内环内部贯穿并固定连接有空心管9，空心管9的内部方法开设有与外螺纹7相匹配的内螺纹，空心管9的表面上方固定套装有第一齿轮10，空心管9的表面固定连通有若干均匀分布的连通管11，连通管11表面开设有若干均匀分布的通孔。

罐体1的上端安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器贯穿罐体1并安装有安装轴，安装轴的下端安装有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮10啮合连接，通过启动电机12可以带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动空心管9转动。

空心管9的表面贯穿并转动连接有圆环14，圆环14的周侧面焊接有四个均匀分布的支撑杆15，支撑杆15的一端与罐体1的内侧壁固定连接，通过圆环14可以方便对空心管9限位，以此可以提高空心管9转动时的稳定性。

空心管9的内底部与其表面最下方的连通管11的位置一致，以此可以避免添加剂存留过多的在空心管9内。

空心管9的表面下方焊接有两个对称分布的连接杆16，连接杆16的一端固定连接有刮板17，通过空心管9转动后可以带动连接杆16上的刮板17刮漏斗3，以此可以减少管材原料在漏斗3内壁上的附着量。

罐体1的上方放置有进料斗18，通过将进料斗18插在空心管9内可以方便向空心管9内送料。

罐体1的表面装配有观察窗19，通过观察窗19可以方便观察罐体1内物料的混合情况。

如图1-图4所示，本实用新型中，优选地，风机4的功率为5kw，电机12的功率为3kw，本实施例为一种管材原料搅拌装置的使用方法：通过进料管2将原料导入到罐体1内，通过将添加剂倒入到空心管9内，随后将金属管6拧入到空心管9上端，通过启动电机12可以带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动空心管9转动，空心管9带动连通管11转动可以达到搅拌原料的效果，通过启动风机4可以利用软管5和金属管6向空心管9内吹风，可以将添加剂从空心管9中吹散到连通管11内并经过通孔排出，即可以有效的提高添加剂与涌动的原料的混合效果，使得原料与添加剂混合的更均匀，保证了后续管材的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种管材原料搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部焊接有三个均匀分布的支撑腿，罐体(1)的上端固定连通有进料管(2)，罐体(1)的内部下方固定连通有漏斗(3)，罐体(1)的一侧面焊接有安装板，安装板上安装有风机(4)，风机(4)的输入端与空气连通，风机(4)的输出端固定连通有软管(5)，软管(5)的一端转动连接有金属管(6)，金属管(6)的表面开设有外螺纹(7)，罐体(1)的上端侧壁内焊接有轴承(8)，轴承(8)的内环内部贯穿并固定连接有空心管(9)，空心管(9)的内部方法开设有与外螺纹(7)相匹配的内螺纹，空心管(9)的表面上方固定套装有第一齿轮(10)，空心管(9)的表面固定连通有若干均匀分布的连通管(11)，连通管(11)表面开设有若干均匀分布的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种管材原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的上端安装有电机(12)，电机(12)的输出端通过联轴器贯穿罐体(1)并安装有安装轴，安装轴的下端安装有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)与第一齿轮(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材原料搅拌装置，其特征在于，所述空心管(9)的表面贯穿并转动连接有圆环(14)，圆环(14)的周侧面焊接有四个均匀分布的支撑杆(15)，支撑杆(15)的一端与罐体(1)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材原料搅拌装置，其特征在于，所述空心管(9)的内底部与其表面最下方的连通管(11)的位置一致。

5.根据权利要求1所述的一种管材原料搅拌装置，其特征在于，所述空心管(9)的表面下方焊接有两个对称分布的连接杆(16)，连接杆(16)的一端固定连接有刮板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种管材原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的上方放置有进料斗(18)。

7.根据权利要求1所述的一种管材原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的表面装配有观察窗(19)。

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