CN210946301U - 一种耐火纤维板连续成型装置 - Google Patents

Abstract

一种耐火纤维板连续成型装置，涉及到纤维板成型设备领域，包括供纤维浆流动用的入浆腔和出浆腔，所述入浆腔的底部设置有供纤维浆流入的入料孔；所述入浆腔和出浆腔之间设置有用于调整纤维浆面平整性的调节组件，通过在入浆腔和出浆腔之间设置调节组件，使得纤维料浆在还未成型时就能根据实际需要调节以此来满足纤维料浆均匀的铺在滤网上，然后过滤成型，极大的保证了耐火纤维板平整性的稳定性。

Description

一种耐火纤维板连续成型装置

技术领域

本实用新型涉及到纤维板成型设备领域，具体为一种耐火纤维板连续成型装置。

背景技术

耐火纤维板在现有生活中运用的十分的广泛，是作为保温材料和耐火材料的优选产品，纤维板的制作是通过纤维料浆搅拌后后、过滤初步成型，然后再烘干后裁剪。

图1是现有中耐火纤维板成型的平面示意图，现有的成型方式一般都是在成型仓内，即将纤维料浆通过滤网的过滤后初步成型，其方式为：将纤维料浆从A口通入到一个仓体100内，并在仓体100内翻滚混合溢出，然后到达到滤网200处，滤网是以传送带的方式设计，滤网200将纤维料浆进行初步过滤使其成形，然后再运输到下一工序，而被过滤的剩下的废水经过B口排出。

为了使初步成型的纤维板平整，常见的做法是在滤网200上安装一个挡板300，挡板300将初步成型的纤维板的上平面刮掉，以此来保证产出的纤维板是平整的。

但是出现的问题就是，在初步成型后采用刮平的方式导致纤维板的平整性并不稳定，可能会有导致纤维板上平面坑坑洼洼、凹凸不平的现象，从而会影响到耐火纤维板的正常产出，因此，如何保证纤维板的平整性的稳定产出，是急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的技术方案，实现在保证纤维板平整性的同时进一步提高生产效率。

本实用新型提出的技术方案如下：

一种耐火纤维板连续成型装置，包括供纤维浆流动用的入浆腔和出浆腔，所述入浆腔的底部设置有供纤维浆流入的入料孔；所述入浆腔和出浆腔之间设置有用于调整纤维浆面平整性的调节组件。

进一步的，所述装置包括成型仓，所述入浆腔由成型仓和在成型仓内沿宽度方向设置的第一隔板形成，所述第一隔板的左右端面和底面均与成型仓固定。

进一步的，所述第一隔板不高于成型仓高度的三分之二。

进一步的，所述出浆腔由第一隔板与第一隔板平行设置的第二隔板形成，所述第二隔板的左右端面与成型仓固定，所述第二隔板的底面与成型仓间隔设置。

进一步的，所述调节组件包括支撑座、固定在支撑座上的动力装置和与动力装置连接用来调整纤维浆面平整性的第三隔板，所述第三隔板通过动力装置与支撑座可移动连接。

进一步的，所述动力装置设置两个，两个动力装置左右对称设置在支撑座的两端。

进一步的，所述动力装置包括螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的一端与第三隔板固定，另一端螺旋连接有转动轮，所述转动轮与所述支撑座可转动连接。

进一步的，所述入浆腔内设置有防止纤维浆沉淀结块用的防结块装置。

进一步的，所述防结块装置为倾斜设置在入浆腔内能使沉淀的纤维浆沿着倾斜面流向入料孔用的导流板。

进一步的，所述防结块装置为设置在入浆腔内的管式曝气管。

采用本技术方案，所能达到的有益效果为：

通过在入浆腔和出浆腔之间设置调节组件，使得纤维料浆在还未成型时就能根据实际需要调节以此来满足纤维料浆均匀的铺在滤网上，然后过滤成型；相比于现有的需要成型后再刮平的方式，极大的保证了耐火纤维板平整性的稳定性。

附图说明

图1为现有的纤维料浆到初步成型的平面示意图。

图2为实用新型的整体结构示意图。

图3为展示成型仓内部各个结构的布置示意图。

图4为使用时，纤维料浆的流动图。

图5为入浆腔和调节组件的结构图。

图6为沉淀物从导流板流向入料孔的平面示意图。

其中：1第一隔板、2第二隔板、3调节组件、4防结块装置、10入浆腔、11入料孔、20出浆腔、30成型仓、31支撑座、32动力装置、33第三隔板、41导流板、321螺旋丝杆、322转动轮、100仓体、200滤网、300挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

一种耐火纤维板连续成型装置，参见图2-图4，包括供纤维料浆流动用的入浆腔10和出浆腔20，所述入浆腔10的底部设置有供纤维浆流入的入料孔11，其流动的方向为：纤维料浆经过入料孔11进入到入浆腔10内，在入浆腔10内翻滚上升至溢出。

这里需要说明的是，采用溢出的方式是为了达到充分的混合，刚被输送到入浆腔10内的纤维料浆需要打散并翻滚混合，而从入浆腔10内溢出到出浆腔20内的纤维料浆多为打散混合充分的料浆。

具体的，所述装置包括成型仓30，所述入浆腔10由成型仓30和在成型仓30内沿宽度方向设置的第一隔板1形成，所述第一隔板1的左右端面和底面均与成型仓30固定，这样，第一隔板1就将成型仓30分成了两个空间，其中一个空间就是入浆腔10。

为了能让进入入浆腔10的纤维料浆能够溢出来，第一隔板1的高度不能高于成型仓30，只有低于成型仓30的高度，纤维料浆才能在成型仓30内实现从入浆腔10溢出到另一空间内。

这里优选的，所述第一隔板1不高于成型仓30高度的三分之二为佳。

当然，纤维料浆在入浆腔10内翻滚的时候，也会不断的有沉淀物产生，如果沉淀的纤维料浆堆积在入浆腔10的底部，长时间后产生结块，不仅影响后期的清洁处理，也浪费了纤维料浆原料。

因此，为了避免沉淀堆积，优选的，参见图5-图6，所述入浆腔10内设置有防止纤维浆沉淀结块用的防结块装置4。

具体的，所述防结块装置4为倾斜设置在入浆腔10内能使沉淀的纤维浆沿着倾斜面流向入料孔11用的导流板41。

参见图6，倾斜设置的导流板41，沉淀的纤维料浆就会顺着导流板41流向入料孔11处(图中箭头方向)，因为入料孔11处不断的有新的纤维料浆涌出，所以，沉淀的纤维料浆流到入料孔11处时，会受到水流的冲击，从而将沉淀的纤维料浆再一次打散，混入到整个纤维料浆中，以此循环，实现了在入浆腔10内不会有沉淀物堆积在底部的情况出现。

优选的，防止沉淀物的产生，也会另外的一种方式，这里未画出，即通过在入浆腔10内设置管式曝气管，管式曝气管设置在底部，在管式曝气管通入气压后，使入浆腔10内的纤维料浆不断的翻滚，在气压的作用下，也不会出现有沉淀物的产生。

参见图3-图4，而出浆腔20由第一隔板1与第一隔板1平行设置的第二隔板2形成，所述第二隔板2的左右端面与成型仓30固定，所述第二隔板2的底面与成型仓30间隔设置。

由入浆腔10溢出的纤维料浆达到出浆腔20，并且因为第二隔板2的底面与成型仓30间隔设置，纤维料浆就会通过第二隔板2底面与成型仓30形成的间隙，最后到达滤网200处，再通过滤网200的过滤和传送，达到初步成型并运输到下一工序。

但是，因为是对纤维料浆进行调整，会出现需要进行微调的情况，所以，为了保证产出的耐火纤维板平整性的稳定，在该装置内调节组件3，该调节组件3设置在入浆腔10和出浆腔20之间。

但是，该调节组件3不同于现有的挡板300，因为现有中挡板300的设置位置是在滤网200上，并且是采用将成型后的耐火纤维板刮平的方式；而调节组件3设置在入浆腔10和出浆腔20之间，并且该调节组件3用于调整纤维浆的平整性，从而保证铺在滤网200上纤维料浆是均匀的，在经过滤网200的过滤后，直接成型为具有平整性较好的耐火纤维板，并且，平整性能更加稳定。

优选的，参见图5，所述调节组件3包括支撑座31、固定在支撑座31上的动力装置32和与动力装置32连接用来调整纤维浆面平整性的第三隔板33，所述第三隔板33通过动力装置32与支撑座31可移动连接。

优选的，所述动力装置32设置两个，两个动力装置32左右对称设置在支撑座31的两端。

这样设置的目的在于，可以针对不同的位置进行调整。

比如：在质检初步成型的耐火纤维板时，发现，耐火纤维板的左边厚度厚于右边的厚度，且超过了标准尺寸，这时，需要降低耐火纤维板左边的高度，这样，操作者就可以调整处于纤维料浆左边位置的动力装置32，使第三隔板33左边稍微下降，降低左边纤维料浆的通过量，从而到达降低成型的耐火纤维板左边厚度的目的。

这样，在实际生产中，进行适当的微调，来保持产出的耐火纤维板平整性的稳定，而且，由于本方案是采用调节纤维料浆，相比于调节成型的纤维板，更加的方便，还能使原料的到充分的利用。

优选的，所述动力装置32包括螺旋丝杆321，所述螺旋丝杆321的一端与第三隔板33固定，另一端螺旋连接有转动轮322，所述转动轮322与所述支撑座31可转动连接。

转动转动轮322，就能实现对第三隔板33进行调节。

以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐火纤维板连续成型装置，其特征在于，包括供纤维浆流动用的入浆腔(10)和出浆腔(20)，所述入浆腔(10)的底部设置有供纤维浆流入的入料孔(11)；

所述入浆腔(10)和出浆腔(20)之间设置有用于调整纤维浆面平整性的调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括成型仓(30)，所述入浆腔(10)由成型仓(30)和在成型仓(30)内沿宽度方向设置的第一隔板(1)形成，所述第一隔板(1)的左右端面和底面均与成型仓(30)固定。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一隔板(1)不高于成型仓(30)高度的三分之二。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述出浆腔(20)由第一隔板(1)与第一隔板(1)平行设置的第二隔板(2)形成，所述第二隔板(2)的左右端面与成型仓(30)固定，所述第二隔板(2)的底面与成型仓(30)间隔设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括支撑座(31)、固定在支撑座(31)上的动力装置(32)和与动力装置(32)连接用来调整纤维浆面平整性的第三隔板(33)，所述第三隔板(33)通过动力装置(32)与支撑座(31)可移动连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述动力装置(32)设置两个，两个动力装置(32)左右对称设置在支撑座(31)的两端。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述动力装置(32)包括螺旋丝杆(321)，所述螺旋丝杆(321)的一端与第三隔板(33)固定，另一端螺旋连接有转动轮(322)，所述转动轮(322)与所述支撑座(31)可转动连接。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述入浆腔(10)内设置有防止纤维浆沉淀结块用的防结块装置(4)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述防结块装置(4)为倾斜设置在入浆腔(10)内能使沉淀的纤维浆沿着倾斜面流向入料孔(11)用的导流板(41)。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述防结块装置(4)为设置在入浆腔(10)内的管式曝气管。

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