CN117024094B - 一种固废基高含水量软土固化剂与固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固废基高含水量软土固化剂与固化装置，包括台体，所述台体包括设置在其底部的离心驱动源，所述离心驱动源的侧部设置有同步圆盘。通过后板的挤压，会使后板和处理腔之间的空间被减少，从而使淤泥挤出的水分通过后板顶部的过滤孔进入到切换腔的内部，并穿过前板表面过滤孔排放到前板和处理腔之间的滤水板表面，实现对淤泥的离心挤压除水，而当后板移动到预设位置后，主动驱动源停机，从而使后板通过挤压约束，使淤泥纵向分布在后板和处理腔之间，从而通过改变淤泥整体的形状，提高淤泥内部水分的排出，上述处理板件的往复移动重复三次后，使淤泥内部水分被挤压均匀化，进而减少固化剂应用量的误差被降低。
Description
技术领域
本发明涉及固废回收利用技术领域，尤其涉及一种固废基高含水量软土固化剂与固化装置。
背景技术
中国专利CN202310074642.5公布一种固废基高含水率软土固化剂与固化装置。所述固化剂的原料包括建筑固废，工业固废，生物质固体废弃物，碱激发材料，水泥，纤维材料及高分子材料。所述固化装置包括自动开启及关闭装置，软土进料斗及进料斗，搅拌装置，压模装置，储存仓，位于底部的动力装置及PLC控制器。本发明提供的固化剂可部分替代水泥，环保无污染，有利于生态的保护，并设置高含水率淤泥固化处理系统，通过PLC控制器控制，设置有搅拌装置进行搅拌，压模装置压制成型，在这过程中系统随机抽取样品进行强度检测和裂缝检测，后可进行包装后出料，整个设备利用动力可进行移动，以便应对现场复杂的场地环境。
上述专利和现有技术中存在如下问题：
现在的淤泥固化中，并未对淤泥内部的水分进行控制，从而导致不同水分的淤泥会影响固化剂的配比，而通过监测淤泥内部的水分，仅仅只能对淤泥表面的水分进行检测，而淤泥因为其自身的黏性，其包覆内部的水分无法更精准被监测，从而导致固化剂配比受到影响，且淤泥内部结块和大体积物体也会影响淤泥固化的质量，导致固废和淤泥的混合结合不彻底，进而影响淤泥固化的效果。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有固废基高含水量软土固化剂与固化装置存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种固废基高含水量软土固化剂：组成分别为：水泥9％—21％，石灰2％—5％，硅酸盐粉末1％—4％，固废粉末62％—73％，水14％—19％。
作为本发明所述固废基高含水量软土固化剂的一种优选方案，其中：所述石灰为生石灰，固废粉末为混凝土粉末、砖块粉末、炉渣粉末按照3：5：2的比例组成。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种固废基高含水量软土固化剂装置，包括台体，所述台体包括设置在其底部的离心驱动源，所述离心驱动源的侧部设置有同步圆盘，所述离心驱动源通过驱动连接件和同步圆盘传动连接，所述同步圆盘顶端的外侧环设有环槽板，所述同步圆盘通过环槽板和台体转动连接；
处理单元，所述处理单元设置在同步圆盘的顶面；
所述处理单元包括设置在其内部的处理腔，所述处理腔的底部设置有沥水板，所述沥水板的顶面设置有沿处理腔长度侧活动的处理板件，所述处理板件的外侧面设置有用于过滤破碎淤泥结块的前板，所述前板的表面均匀开设有过滤孔，所述处理板件的内侧面设置有用于挤压淤泥水分的后板，所述后板表面的顶侧设置有若干个过滤孔，所述前板和前板之间活动设置有切换板，所述切换板的表面设置有与前板表面滤孔相配合的凸柱；
成型架体，所述成型架体设置在处理单元的内侧；
所述成型架体包括压板和混合板，所述混合板活动设置在压板的底部，所述混合板的顶部设置有套杆，所述混合板的顶部设置有底杆，所述套杆的内部设置有容纳底杆活动的活动腔。
作为本发明所述固废基高含水量软土固化装置的一种优选方案，其中：所述同步圆盘的中部设置有压缩腔，所述压缩腔的底部设置有卡槽，所述环槽板的内部环设有内槽环板，所述内槽环板的底部设置有若干个支撑柱，所述内槽环板的底部通过支撑柱和同步圆盘的顶面固定连接，所述内槽环板的内部活动卡接有环齿板；
所述同步圆盘顶面设置有主动驱动源，所述主动驱动源的外侧设置有主动传动件，所述主动驱动源通过主动传动件和环齿板传动连接，所述处理单元和环齿板之间设置有传动轴，所述传动轴转动设置在同步圆盘的顶面，所述传动轴的表面套设有从动齿轮，所述从动齿轮和环齿板啮合连接，所述处理单元的外侧面固定连接有传动腔室，所述传动轴贯穿传动腔室的底面和其内部的传动齿轮转动连接，所述传动齿轮的侧部传动连接有配合件，所述配合件穿过处理单元和处理单元内部的移动件传动连接。
作为本发明所述固废基高含水量软土固化装置的一种优选方案，其中：所述处理单元的数目为四个，四个所述处理单元沿环槽板的圆周方向均匀分布，所述处理单元的顶面沿其长度侧设置有辅助杆，所述辅助杆的侧部设置有移动件，所述处理板件顶部的外侧设置有移动座和对应槽孔；
所述移动座和对应槽孔分别活动套设在移动件和辅助杆的表面。
作为本发明所述固废基高含水量软土固化装置的一种优选方案，其中：所述辅助杆和移动件分别沿处理单元宽度侧的中线对称设置，所述处理单元内外侧的顶部设置均有推动件；
所述处理板件顶端的中部设置有触发件；
所述触发件包括设置在处理板件顶部的中框架，所述中框架的内侧对称设置有顶槽框架，所述处理板件顶端的中部开设有触发槽，所述触发槽的内部活动设置有连接板，所述中框架的中部活动设有中翘板，所述中翘板的底侧通过短连杆和连接板活动连接，所述中翘板的顶侧通过短连杆和插杆的底部活动连接，所述插杆的左右两侧活动设置在顶槽框架顶部的直线槽内，所述插杆与前板同侧的侧面设置有触发板。
作为本发明所述固废基高含水量软土固化装置的一种优选方案，其中：所述触发板的中线和推动件的中线相重合；
所述连接板穿过触发槽和切换板活动连接，所述处理板件的内部设置有切换腔，所述切换板活动设置在切换腔的内部，所述切换腔的四角均设置有辅助柱，所述切换板的四角设有通孔，所述切换板通过通孔和辅助柱活动连接。
作为本发明所述固废基高含水量软土固化装置的一种优选方案，其中：所述连接板与后板同侧的侧部设置有若干个弹性件，所述连接板通过弹性件和处理板件弹性连接；
所述后板的底部设置有单向板，所述单向板通过转轴和后板底部横槽的内壁活动连接，所述单向板和切换板之间设置有阻挡条。
作为本发明所述固废基高含水量软土固化装置的一种优选方案，其中：所述处理腔和压缩腔之间设置有密封板，所述处理单元的侧部设置有活动槽，所述密封板活动设置在活动槽的内部，所述活动槽的顶部设置有门架，所述门架的中部设置有抬升件，所述抬升件的底部活动设置有提升杆，所述抬升件通过提升杆和密封板活动连接；
所述成型架体还包括设置在其顶部的压制件，所述压制件的侧部设置有下料件，所述压制件的输出轴穿过成型架体和套杆活动连接。
作为本发明所述固废基高含水量软土固化装置的一种优选方案，其中：所述底杆的顶部设置有顶盘，所述底杆通过顶盘和活动腔活动连接，所述活动腔和压板的中部均设置有穿孔，所述底杆活动设置在穿孔的内部；
所述压板和混合板活动设置在压缩腔的内部，所述混合板的表面均匀设置有过滤孔，所述压板的底部设置有与混合板表面过滤孔相配合的压柱，所述混合板四角的顶部均设置有限制杆，所述压板的表面开设有与限制杆活动配合的穿孔。
本发明的有益效果：
一、通过使主动驱动源通过主动传动件带动环齿板旋转，从而使环齿板带动从动齿轮和传动轴旋转，通过传动轴的传动，使其顶部的传动齿轮带动传动腔室内的配合件转动，从而使配合件配合处理板件顶部的移动座，使配合件带动移动座以及移动座底部的处理板件移动，使处理板件从处理腔的内侧向外侧移动，进而在移动的挤压力作用下，使前板和处理腔之间的淤泥被挤压，从而处理腔内部的淤泥受到额外的挤压，从而使淤泥内部的淤泥结块或者是石块被限制在前板和处理腔之间，从而减少淤泥内部大体积杂物对淤泥固化成型的影响，防止淤泥内部质量分布不均匀。
二、通过使推动件推动触发板移动，进而在触发板的移动中，通过其底部的短连杆和中翘板的传递，使连接板沿触发槽的移动，使触发槽带动其底部的切换板移动，从而使切换板底部的凸柱插入到前板表面的过滤孔的内部，并推动清除过滤孔内部淤泥，减少过滤孔的堵塞，
三、通过使前板和处理腔的内壁贴合，使凸柱的前端面和前板的表面共面，使前板表面的过滤孔被堵住，使前板形成一个完整的板面，进而在完整的板面挤压配合下，使前板和处理腔之间的淤泥结块被全面挤压破碎。
四、通过在前板内部的过滤孔的移动挤压力作用下，将处理腔内部的淤泥被整体过滤分散，使淤泥被过滤孔打散，从而使打散的淤泥之间水分更容易被挤出，而分散后的淤泥通过前板表面的过滤孔后，会再经过切换腔内部的切换板底部的间隙，并挤压打开单向板后流入到后板和处理腔之间的空间内，设置在后板底部的单向板，可以将通过单向板的淤泥优先和沥水板接触后再进行分散堆叠，从而使淤泥分散的水分和离心分离出来的水分通过沥水板落入到存液腔的内部，实现对淤泥水分消除速率的提升，从而便于通过前板和切换板的配合实现对淤泥的挤压分散除水以及对淤泥内部结块的破碎，提高淤泥的利用率，保证淤泥固化的质量。
五、通过后板的挤压，会使后板和处理腔之间的空间被减少，从而使淤泥挤出的水分通过后板顶部的过滤孔进入到切换腔的内部，并穿过前板表面过滤孔排放到前板和处理腔之间的滤水板表面，实现对淤泥的离心挤压除水，而当后板移动到预设位置后，主动驱动源停机，从而使后板通过挤压约束，使淤泥纵向分布在后板和处理腔之间，从而通过改变淤泥整体的形状，提高淤泥内部水分的排出，上述处理板件的往复移动重复三次后，使淤泥内部水分被挤压均匀化，进而减少固化剂应用量的误差被降低。
六、通过压制件带动套杆、压板以及混合板上升，使混合板会在淤泥黏性和其自身重力的作用下，下垂在套杆的底部，从而在压制件带动套杆、压板以及混合板上升中，会使混合板表面的过滤孔在上升时，过滤扰动压缩腔内部淤泥以及通过下料件加入到压缩腔内部的固化剂，再配合同步圆盘的旋转离心力，使压缩腔内部的淤泥和固化剂完成扰动离心混合；
七、通过压制件带动套杆、压板以及混合板下落，使混合板和压板重合后，会在套杆持续下压中，使压板和混合板重合挤压淤泥，从而使混合固化剂的淤泥被压制成型，而压柱插入到过滤孔的内部，会在压柱和过滤孔之间间隙的作用下，使淤泥压制块的顶面形成多个圆环间隙，从而便于后续建筑施工中，粘黏剂更好停留在淤泥压制块的顶部，从而提高淤泥固化压制的质量，而在压缩腔内部的淤泥压制块被压制成型后，密封驱动源控制密封底板打开，使淤泥压制块下落到输出件的顶部，使输出件带动淤泥压制块完成输送。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，其中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明台体底部结构连接示意图；
图3为本发明环槽板结构连接示意图；
图4为本发明台体顶部结构连接示意图；
图5为图4中A部分的放大结构示意图；
图6为本发明内槽环板结构连接示意图；
图7为本发明处理腔结构连接示意图；
图8为本发明前板和后板结构连接对比示意图；
图9为图8中B和C部分的放大结构示意图；
图10为本发明切换腔结构连接示意图；
图11为本发明单向板结构连接示意图；
图12为图11中D部分的放大结构示意图；
图13为本发明台体中部结构连接示意图；
图14为图13中E部分的放大结构示意图；
图15为本发明成型架体结构连接示意图；
图16为本发明压板结构连接示意图；
图17为图16中F部分的放大结构示意图；
图18为本发明辅助柱结构连接示意图；
图中：
1、台体；101、安装架；1011、离心驱动源；102、同步圆盘；1021、存液腔；10211、连接管；1022、压缩腔；10221、密封底板；10222、密封驱动源；1023、卡槽；1024、环槽板；1025、内槽环板；10251、支撑柱；10252、环齿板；1026、主动驱动源；10261、主动传动件；1027、从动齿轮；10271、传动轴；10272、传动齿轮；1028、传动腔室；103、驱动连接件；104、输送件；105、输出件；
2、处理单元；201、处理腔；2011、沥水板；2012、活动槽；202、辅助杆；203、移动件；2031、配合件；204、处理板件；2041、前板；2042、后板；20421、单向板；20422、阻挡条；2043、移动座；2044、对应槽孔；2045、切换腔；20451、切换板；20452、凸柱；20453、辅助柱；2046、触发槽；205、触发件；2051、中框架；2052、顶槽框架；2053、连接板；20531、弹性件；2054、中翘板；2055、短连杆；2056、插杆；2057、触发板；206、推动件；207、门架；2071、抬升件；2072、提升杆；2073、密封板；
3、成型架体；301、压制件；302、下料件；303、套杆；304、压板；3041、压柱；305、混合板；306、底杆；3061、顶盘；307、限制杆；308、活动腔。
具体实施方式
实施例1
一种固废基高含水量软土固化剂，组成分别为：水泥9％—21％，石灰2％—5％，硅酸盐粉末1％—4％，固废粉末62％—73％，水14％—19％。
优选的，所述石灰为生石灰，固废粉末为混凝土粉末、砖块粉末、炉渣粉末按照3：5：2的比例组成，其中水泥和石灰是固化成分，硅酸盐粉末可以增加淤泥的固化效果，而固废粉末的添加可以提高固化剂的稳定性和强度。
实施例2
如图1-12和图18所示，本实施例提供一种固废基高含水量软土固化装置，包括：
台体1，所述台体1包括设置在其底部的离心驱动源1011，所述离心驱动源1011的侧部设置有同步圆盘102，所述离心驱动源1011通过驱动连接件103和同步圆盘102传动连接，所述同步圆盘102顶端的外侧环设有环槽板1024，所述同步圆盘102通过环槽板1024和台体1转动连接，需要说明的是，离心驱动源1011优选为三相异步减速电机；
处理单元2，所述处理单元2设置在同步圆盘102的顶面；
所述处理单元2包括设置在其内部的处理腔201，所述处理腔201的底部设置有沥水板2011，所述沥水板2011的顶面设置有沿处理腔201长度侧活动的处理板件204，所述处理板件204的外侧面设置有用于过滤破碎淤泥结块的前板2041，所述前板2041的表面均匀开设有过滤孔，所述处理板件204的内侧面设置有用于挤压淤泥水分的后板2042，所述后板2042表面的顶侧设置有若干个过滤孔，所述前板2041和前板2041之间活动设置有切换板20451，所述切换板20451的表面设置有与前板2041表面滤孔相配合的凸柱20452；
需要说明的是：沥水板2011的表面均匀分布有过滤孔，所述前板2041表面设置过滤孔的孔径大于沥水板2011过滤孔的孔径，所述凸柱20452的直径小于前板2041表面过滤孔的孔径。
成型架体3，所述成型架体3设置在处理单元2的内侧；
所述成型架体3包括压板304和混合板305，所述混合板305活动设置在压板304的底部，所述混合板305的顶部设置有套杆303，所述混合板305的顶部设置有底杆306，所述套杆303的内部设置有容纳底杆306活动的活动腔308。
具体地，所述台体1还包括安装架101，所述离心驱动源1011通过安装架101和台体1的底部固定连接，所述处理腔201的底部设置有存液腔1021，所述存液腔1021的数目和处理单元2的数目相同均为4个，且两两存液腔1021之间设置有连接管10211，其中一个存液腔1021的底部设置有电磁阀控制的排液管，便于将相连通存液腔1021内部的残留水集中排放，所述驱动连接件103优选为皮带；
所述同步圆盘102的中部设置有压缩腔1022，所述压缩腔1022的底部设置有卡槽1023，所述卡槽1023的内部活动设置有密封底板10221，所述密封底板10221的侧部设置有密封驱动源10222，所述密封底板10221通过密封驱动源10222和同步圆盘102活动连接，所述密封驱动源10222优选为电动伸缩杆或者是气缸，所述环槽板1024的内部环设有内槽环板1025，所述内槽环板1025的底部设置有若干个支撑柱10251，所述内槽环板1025的底部通过支撑柱10251和同步圆盘102的顶面固定连接，所述内槽环板1025的内部活动卡接有环齿板10252；
所述同步圆盘102顶面设置有主动驱动源1026，所述主动驱动源1026的外侧设置有主动传动件10261，所述主动驱动源1026通过主动传动件10261和环齿板10252传动连接，所述处理单元2和环齿板10252之间设置有传动轴10271，所述传动轴10271转动设置在同步圆盘102的顶面，所述传动轴10271的表面套设有从动齿轮1027，所述从动齿轮1027和环齿板10252啮合连接，所述处理单元2的外侧面固定连接有传动腔室1028，所述传动轴10271贯穿传动腔室1028的底面和其内部的传动齿轮10272转动连接，所述传动齿轮10272的侧部传动连接有配合件2031，所述配合件2031优选为蜗杆，所述配合件2031穿过处理单元2和处理单元2内部的移动件203传动连接，所述主动驱动源1026优选为单向异步减速电机，主动传动件10261优选为和主动驱动源1026通过皮带连接的转动轴，且转动轴通过转动齿轮和环齿板10252啮合传动，且转动轴转动设置在同步圆盘102的顶部；
所述环槽板1024的侧部设置有输送件104，所述密封底板10221的底部设置有输出件105，输送件104优选为支撑架固定在台体1顶部的淤泥存储室，以及设置在淤泥存储室侧部的下落斗，且下料斗的输出口处设置有电子流量控制阀门，所述输出件105优选为电机控制的传送带。
具体地，所述处理单元2的数目为四个，四个所述处理单元2沿环槽板1024的圆周方向均匀分布，所述处理单元2的顶面沿其长度侧设置有辅助杆202，所述辅助杆202的侧部设置有移动件203，所述处理板件204顶部的外侧设置有移动座2043和对应槽孔2044；
所述移动座2043和对应槽孔2044分别活动套设在移动件203和辅助杆202的表面，其中移动件203优选为滚珠丝杆，移动座2043优选为滚珠丝杆螺母以及其外侧的安装座。
具体地，所述辅助杆202和移动件203分别沿处理单元2宽度侧的中线对称设置，所述处理单元2内外侧的顶部设置均有推动件206；
所述处理板件204顶端的中部设置有触发件205；
所述触发件205包括设置在处理板件204顶部的中框架2051，所述中框架2051的内侧对称设置有顶槽框架2052，所述处理板件204顶端的中部开设有触发槽2046，所述触发槽2046的内部活动设置有连接板2053，所述中框架2051的中部活动设有中翘板2054，所述中翘板2054的底侧通过短连杆2055和连接板2053活动连接，所述中翘板2054的顶侧通过短连杆2055和插杆2056的底部活动连接，所述插杆2056的左右两侧活动设置在顶槽框架2052顶部的直线槽内，需要说明的是，插杆2056优选为“T”形，所述插杆2056与前板2041同侧的侧面设置有触发板2057。
具体地，所述触发板2057的中线和推动件206的中线相重合；
所述连接板2053穿过触发槽2046和切换板20451活动连接，所述处理板件204的内部设置有切换腔2045，所述切换板20451活动设置在切换腔2045的内部，所述切换腔2045的四角均设置有辅助柱20453，所述切换板20451的四角设有通孔，所述切换板20451通过通孔和辅助柱20453活动连接，需要说明的是，辅助柱20453被固定限制在后板2042和前板2041之间。
具体地，所述连接板2053与后板2042同侧的侧部设置有若干个弹性件20531，所述连接板2053通过弹性件20531和处理板件204弹性连接，所述弹性件20531优选为弹簧；
所述后板2042的底部设置有单向板20421，所述单向板20421通过转轴和后板2042底部横槽的内壁活动连接，所述单向板20421和切换板20451之间设置有阻挡条20422。
具体地，所述处理腔201和压缩腔1022之间设置有密封板2073，所述处理单元2的侧部设置有活动槽2012，所述密封板2073活动设置在活动槽2012的内部，所述活动槽2012的顶部设置有门架207，所述门架207的中部设置有抬升件2071，所述抬升件2071的底部活动设置有提升杆2072，所述抬升件2071通过提升杆2072和密封板2073活动连接；
操作过程；在使用中，通过输送件104将需要固化的淤泥分别加入到4个处理腔201的内部，此时处理板件204位于处理腔201的内侧即此时后板2042和密封板2073之间的距离最小，当4个处理腔201的内部均添加有预设质量的淤泥后，使离心驱动源1011被启动，使离心驱动源1011通过驱动连接件103带动同步圆盘102旋转，从而使处理腔201内部的淤泥受到同步圆盘102旋转产生的离心力，从而使处理腔201内部的淤泥和水在旋转离心力的作用下产生分离，使淤泥内部的水分被部分分离；
在启动离心驱动源1011两分钟后，启动主动驱动源1026，使主动驱动源1026通过主动传动件10261带动环齿板10252旋转，从而使环齿板10252带动从动齿轮1027和传动轴10271旋转，通过传动轴10271的传动，使其顶部的传动齿轮10272带动传动腔室1028内的配合件2031转动，从而使配合件2031配合处理板件204顶部的移动座2043，使配合件2031带动移动座2043以及移动座2043底部的处理板件204移动，使处理板件204从处理腔201的内侧向外侧移动，进而在移动的挤压力作用下，使前板2041和处理腔201之间的淤泥被挤压，从而处理腔201内部的淤泥受到额外的挤压，从而使淤泥内部的淤泥结块或者是石块被限制在前板2041和处理腔201之间，从而减少淤泥内部大体积杂物对淤泥固化成型的影响，防止淤泥内部质量分布不均匀。
而当处理板件204移动到处理腔201外侧的推动件206处，会使推动件206推动触发板2057移动，进而在触发板2057的移动中，通过其底部的短连杆2055和中翘板2054的传递，使连接板2053沿触发槽2046的移动，使触发槽2046带动其底部的切换板20451移动，从而使切换板20451底部的凸柱20452插入到前板2041表面的过滤孔的内部，并推动清除过滤孔内部淤泥，减少过滤孔的堵塞，而当凸柱20452穿过过滤孔时，前板2041还未和处理腔201的内壁挤压贴合，而当前板2041和处理腔201逐渐开始接触时，使处理腔201的内壁推动凸出前板2041表面的凸柱20452向过滤孔的内部回缩，进而当前板2041和处理腔201的内壁贴合时，凸柱20452的前端面和前板2041的表面共面，使前板2041表面的过滤孔被堵住，使前板2041形成一个完整的板面，进而在完整的板面挤压配合下，使前板2041和处理腔201之间的淤泥结块被全面挤压破碎。
而在前板2041内部的过滤孔会在移动挤压力的作用下，将处理腔201内部的淤泥被整体过滤分散，使淤泥被过滤孔打散，从而使打散的淤泥之间水分更容易被挤出，而分散后的淤泥通过前板2041表面的过滤孔后，会再经过切换腔2045内部的切换板20451底部的间隙，并挤压打开单向板20421后流入到后板2042和处理腔201之间的空间内，设置在后板2042底部的单向板20421，可以将通过单向板20421的淤泥优先和沥水板2011接触后再进行分散堆叠，从而使淤泥分散的水分和离心分离出来的水分通过沥水板2011落入到存液腔1021的内部，实现对淤泥水分消除速率的提升，从而便于通过前板2041和切换板20451的配合实现对淤泥的挤压分散除水以及对淤泥内部结块的破碎，提高淤泥的利用率，保证淤泥固化的质量。
而当前板2041和处理腔201的内壁贴合后，使主动驱动源1026停止转动，需要说明的是，在前板2041移动前，淤泥内部因为淤泥黏性导致淤泥会堆叠封锁淤泥之间的水分，而在前板2041的移动后，通过过滤孔的挤压分散，使淤泥被分散，从而使原本堆叠淤泥的状态被解除，使封锁的水分更暴露；
进而当使主动驱动源1026停止转动后，同步圆盘102的持续旋转会更快的使分散后的淤泥和水出现分离，而经过同步圆盘102一分钟的离心旋转后，使主动驱动源1026反转，使处理板件204恢复初始位置，进而在处理板件204的恢复过程中，会使后板2042挤压淤泥，从而使淤泥内部的水分被后板2042持续挤出，从而进一步提高淤泥内部水分去除效率；
而设置在单向板20421侧部的阻挡条20422会对单向板20421进行单向密封，而随着后板2042的挤压，会使后板2042和处理腔201之间的空间被减少，从而使淤泥挤出的水分通过后板2042顶部的过滤孔进入到切换腔2045的内部，并穿过前板2041表面过滤孔排放到前板2041和处理腔201之间的滤水板表面，实现对淤泥的离心挤压除水，而当后板2042移动到预设位置后，主动驱动源1026停机，从而使后板2042通过挤压约束，使淤泥纵向分布在后板2042和处理腔201之间，从而通过改变淤泥整体的形状，提高淤泥内部水分的排出，上述处理板件204的往复移动重复三次后，使淤泥内部水分被挤压均匀化，进而减少固化剂应用量的误差被降低。
实施例3
如图13-17所示，所述成型架体3还包括设置在其顶部的压制件301，所述压制件301的侧部设置有下料件302，所述压制件301的输出轴穿过成型架体3和套杆303活动连接。
需要说明的是，下料件302优选为漏斗，压制件301优选为油缸，抬升件2071优选为电机驱动的螺杆启闭机。
具体地，所述底杆306的顶部设置有顶盘3061，所述底杆306通过顶盘3061和活动腔308活动连接，所述活动腔308和压板304的中部均设置有穿孔，所述底杆306活动设置在穿孔的内部；
所述压板304和混合板305活动设置在压缩腔1022的内部，所述混合板305的表面均匀设置有过滤孔，所述压板304的底部设置有与混合板305表面过滤孔相配合的压柱3041，所述混合板305四角的顶部均设置有限制杆307，所述压板304的表面开设有与限制杆307活动配合的穿孔，需要说明的是，压柱3041的直径小于混合板305表面过滤孔的孔径。
其余结构和实施例2的结构相同
操作过程；在处理板件204往复移动的最后一次中，后板2042会挤压淤泥靠近处理腔201内侧的密封板2073，此时会使抬升件2071通过提升杆2072带动密封板2073上升，从而便于后板2042将淤泥挤压到压缩腔1022的内部，后板2042移动到密封板2073的外侧时，即此时密封板2073和后板2042之间的距离最短，抬升件2071会控制密封板2073闭合，从而使压缩腔1022的四周被密封；
当压缩腔1022的内部被填充淤泥后，压制件301带动套杆303、压板304以及混合板305上下运动，而在压制件301带动套杆303、压板304以及混合板305上升时，混合板305会在淤泥黏性和其自身重力的作用下，下垂在套杆303的底部，从而在压制件301带动套杆303、压板304以及混合板305上升中，会使混合板305表面的过滤孔在上升时，过滤扰动压缩腔1022内部淤泥以及通过下料件302加入到压缩腔1022内部的固化剂，再配合同步圆盘102的旋转离心力，使压缩腔1022内部的淤泥和固化剂完成扰动离心混合；
而在压制件301带动套杆303、压板304以及混合板305向下运动时，因为套杆303的内部设置的活动腔308，可以使混合板305顶部的底杆306收纳到活动腔308的内部，从而在混合板305下落和淤泥接触的初期，混合板305和淤泥的顶部并没有过多的挤压力；
而当顶盘3061的顶面和活动腔308的顶面接触时，混合板305的顶面和压板304的底面重合，从而使压柱3041插入到过滤孔的内部，并使压柱3041的底面和混合板305的底面重合，进而实现对过滤孔的清理；
而在压制件301带动套杆303、压板304以及混合板305上下往复运动的过程在二十分钟内完成多次后，压制件301带动套杆303、压板304以及混合板305下落，使混合板305和压板304重合后，会在套杆303持续下压中，使压板304和混合板305重合挤压淤泥，从而使混合固化剂的淤泥被压制成型，而压柱3041插入到过滤孔的内部，会在压柱3041和过滤孔之间间隙的作用下，使淤泥压制块的顶面形成多个圆环间隙，从而便于后续建筑施工中，粘黏剂更好停留在淤泥压制块的顶部，从而提高淤泥固化压制的质量，而在压缩腔1022内部的淤泥压制块被压制成型后，密封驱动源10222控制密封底板10221打开，使淤泥压制块下落到输出件105的顶部，使输出件105带动淤泥压制块完成输送。
Claims (5)
1.一种固废基高含水量软土固化装置，其特征在于，包括：
台体（1），所述台体（1）包括设置在其底部的离心驱动源（1011），所述离心驱动源（1011）的侧部设置有同步圆盘（102），所述离心驱动源（1011）通过驱动连接件（103）和同步圆盘（102）传动连接，所述同步圆盘（102）顶端的外侧环设有环槽板（1024），所述同步圆盘（102）通过环槽板（1024）和台体（1）转动连接；
处理单元（2），所述处理单元（2）设置在同步圆盘（102）的顶面；
所述处理单元（2）包括设置在其内部的处理腔（201），所述处理腔（201）的底部设置有沥水板（2011），所述沥水板（2011）的顶面设置有沿处理腔（201）长度侧活动的处理板件（204），所述处理板件（204）的外侧面设置有用于过滤破碎淤泥结块的前板（2041），所述前板（2041）的表面均匀开设有过滤孔，所述处理板件（204）的内侧面设置有用于挤压淤泥水分的后板（2042），所述后板（2042）表面的顶侧设置有若干个过滤孔，所述前板（2041）和前板（2041）之间活动设置有切换板（20451），所述切换板（20451）的表面设置有与前板（2041）表面滤孔相配合的凸柱（20452）；
成型架体（3），所述成型架体（3）设置在处理单元（2）的内侧；
所述成型架体（3）包括压板（304）和混合板（305），所述混合板（305）活动设置在压板（304）的底部，所述混合板（305）的顶部设置有套杆（303），所述混合板（305）的顶部设置有底杆（306），所述套杆（303）的内部设置有容纳底杆（306）活动的活动腔（308）；
所述处理单元（2）的数目为四个，四个所述处理单元（2）沿环槽板（1024）的圆周方向均匀分布，所述处理单元（2）的顶面沿其长度侧设置有辅助杆（202），所述辅助杆（202）的侧部设置有移动件（203），所述处理板件（204）顶部的外侧设置有移动座（2043）和对应槽孔（2044）；
所述移动座（2043）和对应槽孔（2044）分别活动套设在移动件（203）和辅助杆（202）的表面；
所述辅助杆（202）和移动件（203）分别沿处理单元（2）宽度侧的中线对称设置，所述处理单元（2）内外侧的顶部设置均有推动件（206）；
所述处理板件（204）顶端的中部设置有触发件（205）；
所述触发件（205）包括设置在处理板件（204）顶部的中框架（2051），所述中框架（2051）的内侧对称设置有顶槽框架（2052），所述处理板件（204）顶端的中部开设有触发槽（2046），所述触发槽（2046）的内部活动设置有连接板（2053），所述中框架（2051）的中部活动设有中翘板（2054），所述中翘板（2054）的底侧通过短连杆（2055）和连接板（2053）活动连接，所述中翘板（2054）的顶侧通过短连杆（2055）和插杆（2056）的底部活动连接，所述插杆（2056）的左右两侧活动设置在顶槽框架（2052）顶部的直线槽内，所述插杆（2056）与前板（2041）同侧的侧面设置有触发板（2057）；
所述触发板（2057）的中线和推动件（206）的中线相重合；
所述连接板（2053）穿过触发槽（2046）和切换板（20451）活动连接，所述处理板件（204）的内部设置有切换腔（2045），所述切换板（20451）活动设置在切换腔（2045）的内部，所述切换腔（2045）的四角均设置有辅助柱（20453），所述切换板（20451）的四角设有通孔，所述切换板（20451）通过通孔和辅助柱（20453）活动连接；
所述后板（2042）的底部设置有单向板（20421），所述单向板（20421）通过转轴和后板（2042）底部横槽的内壁活动连接，所述单向板（20421）和切换板（20451）之间设置有阻挡条（20422）。
2.如权利要求1所述的固废基高含水量软土固化装置，其特征在于：
所述同步圆盘（102）的中部设置有压缩腔（1022），所述压缩腔（1022）的底部设置有卡槽（1023），所述环槽板（1024）的内部环设有内槽环板（1025），所述内槽环板（1025）的底部设置有若干个支撑柱（10251），所述内槽环板（1025）的底部通过支撑柱（10251）和同步圆盘（102）的顶面固定连接，所述内槽环板（1025）的内部活动卡接有环齿板（10252）；
所述同步圆盘（102）顶面设置有主动驱动源（1026），所述主动驱动源（1026）的外侧设置有主动传动件（10261），所述主动驱动源（1026）通过主动传动件（10261）和环齿板（10252）传动连接，所述处理单元（2）和环齿板（10252）之间设置有传动轴（10271），所述传动轴（10271）转动设置在同步圆盘（102）的顶面，所述传动轴（10271）的表面套设有从动齿轮（1027），所述从动齿轮（1027）和环齿板（10252）啮合连接，所述处理单元（2）的外侧面固定连接有传动腔室（1028），所述传动轴（10271）贯穿传动腔室（1028）的底面和其内部的传动齿轮（10272）转动连接，所述传动齿轮（10272）的侧部传动连接有配合件（2031），所述配合件（2031）穿过处理单元（2）和处理单元（2）内部的移动件（203）传动连接。
3.如权利要求2所述的固废基高含水量软土固化装置，其特征在于：
所述连接板（2053）与后板（2042）同侧的侧部设置有若干个弹性件（20531），所述连接板（2053）通过弹性件（20531）和处理板件（204）弹性连接。
4.如权利要求3所述的固废基高含水量软土固化装置，其特征在于：
所述处理腔（201）和压缩腔（1022）之间设置有密封板（2073），所述处理单元（2）的侧部设置有活动槽（2012），所述密封板（2073）活动设置在活动槽（2012）的内部，所述活动槽（2012）的顶部设置有门架（207），所述门架（207）的中部设置有抬升件（2071），所述抬升件（2071）的底部活动设置有提升杆（2072），所述抬升件（2071）通过提升杆（2072）和密封板（2073）活动连接；
所述成型架体（3）还包括设置在其顶部的压制件（301），所述压制件（301）的侧部设置有下料件（302），所述压制件（301）的输出轴穿过成型架体（3）和套杆（303）活动连接。
5.如权利要求4所述的固废基高含水量软土固化装置，其特征在于：
所述底杆（306）的顶部设置有顶盘（3061），所述底杆（306）通过顶盘（3061）和活动腔（308）活动连接，所述活动腔（308）和压板（304）的中部均设置有穿孔，所述底杆（306）活动设置在穿孔的内部；
所述压板（304）和混合板（305）活动设置在压缩腔（1022）的内部，所述混合板（305）的表面均匀设置有过滤孔，所述压板（304）的底部设置有与混合板（305）表面过滤孔相配合的压柱（3041），所述混合板（305）四角的顶部均设置有限制杆（307），所述压板（304）的表面开设有与限制杆（307）活动配合的穿孔。
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| CN202310836282.8A CN117024094B (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种固废基高含水量软土固化剂与固化装置 |
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